權利要求書： 1.一種與制氮機配合使用的冷干機，其特征在于：該冷干機包括蒸發(fā)器、壓縮機和冷凝器，在蒸發(fā)器的熱進口端連通有空氣輸入管道，在蒸發(fā)器的熱出口端連通有用于與制氮機配合的空氣輸出管道，蒸發(fā)器的冷出口端與壓縮機的輸入端連通，壓縮機的輸出端與冷凝器的熱進口端連通，冷凝器的熱出口端與蒸發(fā)器的冷進口端連通；在蒸發(fā)器熱出口端與空氣輸出管道之間還連通有氣水分離器，氣水分離器的進口端與換熱器的熱出口端連通，氣水分離器的出氣口端與空氣輸出管道連通，在氣水分離器的出液口端連通有加長排水管道，在加長排水管道的端部連通有自動機械式排水閥；在冷凝器的冷進口端連通有冷卻水輸入管道，在冷凝器的冷出口端連通有冷卻水輸出管道，在冷卻水輸入管道上安裝有第一溫度水量調(diào)節(jié)閥，在冷卻水輸出管道上安裝有第二溫度水量調(diào)節(jié)閥，第一溫度水量調(diào)節(jié)閥和第二溫度水量調(diào)節(jié)閥的感溫包均安裝在冷卻水輸出管道上。

2.根據(jù)權利要求1所述的與制氮機配合使用的冷干機，其特征在于：所述加長排水管道傾斜設置，加長排水管道較高的一端與氣水分離器的出液口端連通，自動機械式排水閥安裝在加長排水管道較低的一端。

3.根據(jù)權利要求2所述的與制氮機配合使用的冷干機，其特征在于：所述加長排水管道的傾斜角度為15°?30°。

4.根據(jù)權利要求1或2所述的與制氮機配合使用的冷干機，其特征在于：所述加長排水管道的長度為1m?5m。

5.根據(jù)權利要求1所述的與制氮機配合使用的冷干機，其特征在于：在冷凝器熱出口端與蒸發(fā)器冷進口端之間還連通過濾器和毛細管。

6.根據(jù)權利要求1所述的與制氮機配合使用的冷干機，其特征在于：在蒸發(fā)器冷出口端與壓縮機輸入端之間還連通氣液分離器。

7.根據(jù)權利要求1所述的與制氮機配合使用的冷干機，其特征在于：在壓縮機輸出端和壓縮機輸入端之間連通有旁通管路，在旁通管路上安裝有熱力旁通閥。

說明書： 一種與制氮機配合使用的冷干機技術領域[0001] 本實用新型涉及一種冷干機，特別是一種與制氮機配合使用的冷干機。背景技術[0002] 目前，制氮機需要配合冷干機進行使用，但是，在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)冷干機的管道凍堵、自動停機現(xiàn)象，從而造成后續(xù)的制氮機出現(xiàn)制氮不足等問題，影響到正常生產(chǎn)。

[0003] 現(xiàn)有技術中，主要靠人工定期巡查，手動操作冷卻循環(huán)水閥調(diào)節(jié)循環(huán)水量，但是，水量小了回自動停機、水量大了管道會凍堵，并且動作非常頻繁，給制氮機制氮和安全生產(chǎn)

帶來隱患。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理、安全可靠、無需頻繁手動操作的與制氮機配合使用的冷干機。

[0005] 本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現(xiàn)的。本實用新型是一種與制氮機配合使用的冷干機，該冷干機包括蒸發(fā)器、壓縮機和冷凝器，在蒸發(fā)器的熱進

口端連通有空氣輸入管道，在蒸發(fā)器的熱出口端連通有用于與制氮機配合的空氣輸出管

道，蒸發(fā)器的冷出口端與壓縮機的輸入端連通，壓縮機的輸出端與冷凝器的熱進口端連通，

冷凝器的熱出口端與蒸發(fā)器的冷進口端連通；在蒸發(fā)器熱出口端與空氣輸出管道之間還連

通有氣水分離器，氣水分離器的進口端與換熱器的熱出口端連通，氣水分離器的出氣口端

與空氣輸出管道連通，在氣水分離器的出液口端連通有加長排水管道，在加長排水管道的

端部連通有自動機械式排水閥；在冷凝器的冷進口端連通有冷卻水輸入管道，在冷凝器的

冷出口端連通有冷卻水輸出管道，在冷卻水輸入管道上安裝有第一溫度水量調(diào)節(jié)閥，在冷

卻水輸出管道上安裝有第二溫度水量調(diào)節(jié)閥，第一溫度水量調(diào)節(jié)閥和第二溫度水量調(diào)節(jié)閥

的感溫包均安裝在冷卻水輸出管道上。

[0006] 本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，對于以上所述的與制氮機配合使用的冷干機，所述加長排水管道傾斜設置，加長排水管道較高

的一端與氣水分離器的出液口端連通，自動機械式排水閥安裝在加長排水管道較低的一

端。

[0007] 本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，對于以上所述的與制氮機配合使用的冷干機，述加長排水管道的傾斜角度為15°?30°。

[0008] 本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，對于以上所述的與制氮機配合使用的冷干機，所述加長排水管道的長度為1m?5m。

[0009] 本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，對于以上所述的與制氮機配合使用的冷干機，在冷凝器熱出口端與蒸發(fā)器冷進口端之間還連通

過濾器和毛細管。

[0010] 本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，對于以上所述的與制氮機配合使用的冷干機，在蒸發(fā)器冷出口端與壓縮機輸入端之間還連通氣

液分離器。

[0011] 本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，對于以上所述的與制氮機配合使用的冷干機，在壓縮機輸出端和壓縮機輸入端之間連通有旁通

管路，在旁通管路上安裝有熱力旁通閥。

[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型利用壓縮機壓縮制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)與空氣換熱，對空氣進行降溫處理，便于輸送至制氮機，進行制氮操作；換熱升溫后的制冷劑輸送到冷凝器

與冷卻水進行換熱降溫，如此循環(huán)往復，實現(xiàn)空氣的干燥、降溫；其次，在氣水分離器的出液

口端連通有加長排水管道和自動機械式排水閥，能夠有效防止冰塊在閥口聚集，擴寬調(diào)節(jié)

范圍，解決部分制冷量低時，出現(xiàn)的凍堵問題；在冷凝器的的循環(huán)水回路上增加溫度水量調(diào)

節(jié)閥，讓循環(huán)水量通過回水溫度自動調(diào)節(jié)，解決制冷量無法確定和制冷量過高時，出現(xiàn)的因

排氣壓力高故障導致的停機問題。該冷干機無需人員頻繁手動操作，既解決了排水管道容

易結(jié)冰的問題，又解決了因排氣壓力高故障造成的停機問題，使冷干機和制氮機始終保持

正常運行，延長了制氮機的使用壽命。

附圖說明[0013] 圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0014] 為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例

是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普

通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保

護的范圍。

[0015] 參照圖1，一種與制氮機配合使用的冷干機，該冷干機包括蒸發(fā)器1、壓縮機2和冷凝器11，在蒸發(fā)器1的熱進口端連通有空氣輸入管道3，在蒸發(fā)器1的熱出口端連通有用于與

制氮機配合的空氣輸出管道4，蒸發(fā)器1的冷出口端與壓縮機2的輸入端連通，壓縮機2的輸

出端與冷凝器11的熱進口端連通，冷凝器11的熱出口端與蒸發(fā)器1的冷進口端連通；在蒸發(fā)

器1熱出口端與空氣輸出管道4之間還連通有氣水分離5器，氣水分離5器的進口端與換熱器

的熱出口端連通，氣水分離5器的出氣口端與空氣輸出管道4連通，在氣水分離5器的出液口

端連通有加長排水管道6，在加長排水管道6的端部連通有自動機械式排水閥7；在壓縮機2

與蒸發(fā)器1之間的管道內(nèi)充裝有制冷劑，用于在壓縮機2的作用下，輸入蒸發(fā)器1，與空氣輸

入管道3輸入的空氣進行換熱，換熱降溫后的空氣再進入氣水分離5器進行氣水分離5、干

燥，得到的空氣經(jīng)空氣輸出管道4輸送到制氮機進行使用；剩下的冷凝水經(jīng)加長排水管道6、

自動機械式排水閥7向外輸出；加長排水管道6用于延長自動機械式排水閥7與氣水分離5器

之間的距離，避免冰塊在自動機械式排水閥7閥口聚集，解決部分制冷量低時，出現(xiàn)的凍堵

問題；自動機械式排水閥7的閥內(nèi)一個圓浮球可上下移動，下面密封是排水口，沒水時浮球

自重與壓力壓住浮球封住排水口，當有水時浮球上升，水排出，不借助電力，結(jié)構(gòu)簡單，安全

可靠；換熱升溫后的制冷劑進入冷凝器11進行降溫冷卻，如此往復，實現(xiàn)空氣的冷卻、干燥，

便于保證制氮機的正常穩(wěn)定運行；

[0016] 在冷凝器11的冷進口端連通有冷卻水輸入管道13，在冷凝器11的冷出口端連通有冷卻水輸出管道14，在冷卻水輸入管道13上安裝有第一溫度水量調(diào)節(jié)閥15，在冷卻水輸出

管道14上安裝有第二溫度水量調(diào)節(jié)閥16，第一溫度水量調(diào)節(jié)閥15和第二溫度水量調(diào)節(jié)閥16

的感溫包均安裝在冷卻水輸出管道14上。冷卻水輸入管道13和冷卻水輸出管道14配合，用

于向冷凝器11內(nèi)循環(huán)通入冷卻水，對輸入的制冷劑進行降溫冷卻；第一溫度水量調(diào)節(jié)閥15

和第二溫度水量調(diào)節(jié)閥16設置，用于利用感溫包對冷卻水輸出管道14輸出的冷卻水的溫度

進行檢測，根據(jù)輸出的冷卻水的溫度來控制輸入、輸出的水量，從而解決制冷量無法確定和

制冷量過高時，出現(xiàn)的因排氣壓力高故障而導致的停機問題。

[0017] 所述加長排水管道6傾斜設置，加長排水管道6較高的一端與氣水分離5器的出液口端連通，自動機械式排水閥7安裝在加長排水管道6較低的一端。加長排水管道6傾斜設

置，便于加長排水管道6內(nèi)的冷凝水在自身重力作用下，能夠自動沿著加長排水管道6向自

動機械式排水閥7處移動，經(jīng)自動機械式排水閥7向外排出。

[0018] 所述加長排水管道6的傾斜角度為15°?30°；優(yōu)選的，加長排水管道6的傾斜角度為20°，便于更好的進行排水操作。

[0019] 所述加長排水管道6的長度為1m?5m。加長排水管道6的長度要根據(jù)實際情況設置，不能太長，也不能太短，太短的話，容易自動機械式排水閥7的閥口結(jié)冰，太長的話，容易造

成加長排水管道6內(nèi)水量過大，影響排水；優(yōu)選的，加長排水管道6的長度為3m。

[0020] 在冷凝器11熱出口端與蒸發(fā)器1冷進口端之間還連通過濾器10和毛細管9。過濾器10的設置用于對輸入蒸發(fā)器1的制冷劑進行過濾處理；毛細管9的設置，通過制冷劑在裝置

內(nèi)流動的壓降來控制蒸發(fā)器1所需的制冷劑流量，用于配合制冷劑更好的進入蒸發(fā)器1，在

蒸發(fā)器1內(nèi)與空氣進行換熱。

[0021] 在蒸發(fā)器1冷出口端與壓縮機2輸入端之間還連通氣液分離器8。氣液分離器8用于氣體和液體分離，避免液體液擊壓縮機2，保證壓縮機2安全正常運轉(zhuǎn)。

[0022] 在壓縮機2輸出端和壓縮機2輸入端之間連通有旁通管路，在旁通管路上安裝有熱力旁通閥12。旁通管路的設置用于調(diào)節(jié)壓縮機2的制冷量，使其與蒸發(fā)器1的負荷相適應，通

過旁通管路能夠?qū)⒏邏簜?cè)的熱氣送入低壓側(cè)，以代替部分負荷，從而使壓縮機2的吸氣壓力

不低于最低的極限值；熱氣旁通閥是一種利用制冷劑壓力和彈簧力的平衡原理來控制閥入

口/出口壓力的機械裝置，用于根據(jù)制冷劑的壓力控制旁通管路的通斷。