權(quán)利要求書： 1.一種螺旋擠壓式脫水裝置，包括機(jī)體(1)，其特征在于：所述機(jī)體(1)的側(cè)壁焊接有電機(jī)板(6)，所述機(jī)體(1)的頂壁安裝有入料口(2)，所述機(jī)體(1)的底壁設(shè)置有出料口(3)和出水口(4)，所述機(jī)體(1)的內(nèi)部設(shè)置有擠壓軸(13)，所述擠壓軸(13)的外側(cè)設(shè)置有篩網(wǎng)(14)，所述電機(jī)(5)的輸出端設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸(51)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸(51)遠(yuǎn)離電機(jī)(5)的一端穿入機(jī)體(1)與擠壓軸(13)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸(51)的外圓周壁連接有第一齒輪(71)，所述第一齒輪(71)的上方嚙合連接有第二齒輪(72)，所述第二齒輪(72)的圓心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(73)，所述轉(zhuǎn)軸(73)的一端與機(jī)體(1)的側(cè)蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸(73)遠(yuǎn)離機(jī)體(1)一端的外圓周壁套設(shè)有棘輪(74)，所述篩網(wǎng)(14)靠近電機(jī)(5)的一側(cè)焊接有連桿(77)，所述連桿(77)遠(yuǎn)離篩網(wǎng)(14)的一端固定安裝有輪圈(75)，所述輪圈(75)的內(nèi)圓周壁開設(shè)有輪槽(76)，所述棘輪(74)與輪槽(76)活動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋擠壓式脫水裝置，其特征在于：所述機(jī)體(1)靠近電機(jī)(5)的側(cè)蓋為第一機(jī)蓋(11)，所述機(jī)體(1)遠(yuǎn)離電機(jī)(5)的側(cè)蓋為第二機(jī)蓋(12)，所述第二機(jī)蓋(12)靠近機(jī)體(1)的一側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)槽(15)，所述轉(zhuǎn)槽(15)與篩網(wǎng)(14)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺旋擠壓式脫水裝置，其特征在于：所述第一機(jī)蓋(11)的內(nèi)側(cè)壁安裝有第二軸承(17)，所述轉(zhuǎn)軸(73)靠近機(jī)體(1)的一端與第二軸承(17)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺旋擠壓式脫水裝置，其特征在于：所述第二機(jī)蓋(12)的內(nèi)側(cè)壁安裝有第一軸承(16)，所述擠壓軸(13)遠(yuǎn)離電機(jī)(5)的一端與第一軸承(16)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺旋擠壓式脫水裝置，其特征在于：所述機(jī)體(1)的底壁安裝有底座(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種螺旋擠壓式脫水裝置，其特征在于：所述棘輪(74)的內(nèi)圓周壁開設(shè)有鍵槽(741)，所述轉(zhuǎn)軸(73)的外圓周壁焊接有輪鍵(731)，所述鍵槽(741)與輪鍵(731)活動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺旋擠壓式脫水裝置，其特征在于：所述鍵槽(741)與輪鍵(731)為過盈配合。

說明書： 一種螺旋擠壓式脫水裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于螺旋擠壓脫水機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋擠壓式脫水裝置。背景技術(shù)[0002] 螺旋擠壓脫水機(jī)是一種用于凝聚、脫水的主要設(shè)備。主要由螺桿、圓筒形籠式外殼和錐體三部分組成，螺旋擠壓脫水機(jī)可廣泛應(yīng)用于高濕糟渣物料干燥前的脫水作業(yè)。

[0003] 由于螺旋擠壓脫水機(jī)內(nèi)部的螺旋擠壓桿為錐形，螺旋擠壓桿在與脫水外殼相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)將內(nèi)部材料擠壓并聚集到靠近螺旋擠壓桿寬頭的一端，從而造成此處擠壓材料的易

硬化結(jié)塊并積聚熱量，久之因擠壓材料與脫水外殼摩擦和擠壓過度而導(dǎo)致脫水外殼產(chǎn)生劃

痕。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺旋擠壓式脫水裝置，以解決現(xiàn)有的擠壓材料硬化結(jié)塊，導(dǎo)致擠壓材料與脫水外殼摩擦和擠壓過度使得脫水外殼產(chǎn)生劃痕的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種螺旋擠壓式脫水裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的側(cè)壁焊接有電機(jī)板，所述機(jī)體的頂壁安裝有入料口，所述機(jī)體的底壁設(shè)置

有出料口和出水口，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有擠壓軸，所述擠壓軸的外側(cè)設(shè)置有篩網(wǎng)，所述電

機(jī)的輸出端設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端穿入機(jī)體與擠壓軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，

所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的外圓周壁連接有第一齒輪，所述第一齒輪的上方嚙合連接有第二齒輪，所

述第二齒輪的圓心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與機(jī)體的側(cè)蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離機(jī)

體一端的外圓周壁套設(shè)有棘輪，所述篩網(wǎng)靠近電機(jī)的一側(cè)焊接有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離篩網(wǎng)

的一端固定安裝有輪圈，所述輪圈的內(nèi)圓周壁開設(shè)有輪槽，所述棘輪與輪槽活動(dòng)連接。

[0006] 優(yōu)選的，所述機(jī)體靠近電機(jī)的側(cè)蓋為第一機(jī)蓋，所述機(jī)體遠(yuǎn)離電機(jī)的側(cè)蓋為第二機(jī)蓋，所述第二機(jī)蓋靠近機(jī)體的一側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)槽與篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述第一機(jī)蓋的內(nèi)側(cè)壁安裝有第二軸承，所述轉(zhuǎn)軸靠近機(jī)體的一端與第二軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述第二機(jī)蓋的內(nèi)側(cè)壁安裝有第一軸承，所述擠壓軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端與第一軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0009] 優(yōu)選的，所述機(jī)體的底壁安裝有底座。[0010] 優(yōu)選的，所述棘輪的內(nèi)圓周壁開設(shè)有鍵槽，所述轉(zhuǎn)軸的外圓周壁焊接有輪鍵，所述鍵槽與輪鍵活動(dòng)連接。

[0011] 優(yōu)選的，所述鍵槽與輪鍵為過盈配合。[0012] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：[0013] (1)、該螺旋擠壓式脫水裝置，通過設(shè)置有第一齒輪、第二齒輪和棘輪，在電機(jī)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一齒輪，第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪，第二齒輪繼而帶動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)的前提下，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)

轉(zhuǎn)軸與棘輪的差速轉(zhuǎn)動(dòng)目的，從而實(shí)現(xiàn)了篩網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)功能，使其以慢于擠壓軸轉(zhuǎn)動(dòng)的速度

將硬化結(jié)塊的擠壓材料破碎，避免篩網(wǎng)劃痕的產(chǎn)生。

[0014] (2)、該螺旋擠壓式脫水裝置，通過鍵槽與輪鍵的活動(dòng)連接，在電機(jī)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一齒輪，第一齒輪繼而帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的前提下，由于鍵槽與輪鍵為過盈配合，提升了棘輪

與轉(zhuǎn)軸的抗載荷能力，加強(qiáng)了部件的運(yùn)動(dòng)能力，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型機(jī)體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型棘輪和輪圈的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型第二機(jī)蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖5為本實(shí)用新型鍵槽和輪鍵的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖中：1?機(jī)體、11?第一機(jī)蓋、12?第二機(jī)蓋、13?擠壓軸、14?篩網(wǎng)、15?轉(zhuǎn)槽、16?第一軸承、17?第二軸承、18?底座、2?入料口、3?出料口、4?出水口、5?電機(jī)、51?電機(jī)轉(zhuǎn)軸、6?電機(jī)

板、7?輪組件、71?第一齒輪、72?第二齒輪、73?轉(zhuǎn)軸、731?輪鍵、74?棘輪、741?鍵槽、75?輪

圈、76?輪槽、77?連桿。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0022] 請(qǐng)參閱圖1?圖5所示，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種螺旋擠壓式脫水裝置，包括機(jī)體1，機(jī)體1的側(cè)壁焊接有電機(jī)板6，機(jī)體1的頂壁安裝有入料口2，機(jī)體1的底壁設(shè)置有

出料口3和出水口4，機(jī)體1的內(nèi)部設(shè)置有擠壓軸13，擠壓軸13的外側(cè)設(shè)置有篩網(wǎng)14，電機(jī)5的

輸出端設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸51，電機(jī)轉(zhuǎn)軸51遠(yuǎn)離電機(jī)5的一端穿入機(jī)體1與擠壓軸13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，

電機(jī)轉(zhuǎn)軸51的外圓周壁連接有第一齒輪71，第一齒輪71的上方嚙合連接有第二齒輪72，第

二齒輪72的圓心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸73，轉(zhuǎn)軸73的一端與機(jī)體1的側(cè)蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸73遠(yuǎn)離機(jī)體1

一端的外圓周壁套設(shè)有棘輪74，篩網(wǎng)14靠近電機(jī)5的一側(cè)焊接有連桿77，連桿77遠(yuǎn)離篩網(wǎng)14

的一端固定安裝有輪圈75，輪圈75的內(nèi)圓周壁開設(shè)有輪槽76，棘輪74與輪槽76活動(dòng)連接，機(jī)

體1靠近電機(jī)5的側(cè)蓋為第一機(jī)蓋11，機(jī)體1遠(yuǎn)離電機(jī)5的側(cè)蓋為第二機(jī)蓋12，第二機(jī)蓋12靠

近機(jī)體1的一側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)槽15，轉(zhuǎn)槽15與篩網(wǎng)14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一機(jī)蓋11的內(nèi)側(cè)壁安裝有第二

軸承17，轉(zhuǎn)軸73靠近機(jī)體1的一端與第二軸承17轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二機(jī)蓋12的內(nèi)側(cè)壁安裝有第一

軸承16，擠壓軸13遠(yuǎn)離電機(jī)5的一端與第一軸承16轉(zhuǎn)動(dòng)連接，機(jī)體1的底壁安裝有底座18，棘

輪74的內(nèi)圓周壁開設(shè)有鍵槽741，轉(zhuǎn)軸73的外圓周壁焊接有輪鍵731，鍵槽741與輪鍵731活

動(dòng)連接，鍵槽741與輪鍵731為過盈配合，通過設(shè)置有第一齒輪71、第二齒輪72和棘輪74，在

電機(jī)轉(zhuǎn)軸51帶動(dòng)第一齒輪71，第一齒輪71帶動(dòng)第二齒輪72，第二齒輪72繼而帶動(dòng)棘輪74轉(zhuǎn)

動(dòng)的前提下，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)轉(zhuǎn)軸51與棘輪74的差速轉(zhuǎn)動(dòng)目的，從而實(shí)現(xiàn)了篩網(wǎng)14的轉(zhuǎn)動(dòng)功能，

使其以慢于擠壓軸13轉(zhuǎn)動(dòng)的速度將硬化結(jié)塊的擠壓材料破碎，避免篩網(wǎng)14劃痕的產(chǎn)生。

[0023] 工作時(shí)，由于第一齒輪71與第二齒輪72為大小和模數(shù)不一的齒輪，在電機(jī)轉(zhuǎn)軸51帶動(dòng)第一齒輪71轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能實(shí)現(xiàn)第二齒輪72的差速轉(zhuǎn)動(dòng)目的，故而使得擠壓軸13與篩網(wǎng)14為

不同轉(zhuǎn)速的構(gòu)件，且篩網(wǎng)14的轉(zhuǎn)速要慢于擠壓軸13的轉(zhuǎn)速；

[0024] 由于篩網(wǎng)14與擠壓軸13均為旋轉(zhuǎn)部件，聚集于擠壓軸13寬頭結(jié)塊硬化的擠壓材料，其靠近篩網(wǎng)14的一側(cè)和靠近擠壓軸13的一側(cè)均可與篩網(wǎng)14或擠壓軸13相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而

在運(yùn)動(dòng)的過程中實(shí)現(xiàn)了結(jié)塊硬化擠壓材料的分散作業(yè)，避免篩網(wǎng)14產(chǎn)生劃痕。

[0025] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。