權(quán)利要求書： 1.從礦石中回收有價金屬的綜合方法，包括以下步驟：a）在粉碎裝置中粉碎礦石；

b）在分類裝置中對粉碎的礦石進行分類，以獲得適于進一步粉碎的分類部分、適于粗浮選的粒度為150微米至1000微米的分類部分以及適于細浮選的粒度小于150微米的分類部分；

c）將適于粗浮選的部分進行粗浮選，得到中間濃縮物和粒度為150微米至1000微米的粗砂殘留物；

d）將粗砂殘留物脫水，得到脫水的粗殘留物，水含量為以重量計的8至12％；

e）將尺寸過大的中間濃縮物研磨至適于細浮選的尺寸；

f）將適于細浮選的部分進行細浮選，得到細尾礦；

g）將細尾礦進行增稠，以獲得增稠的細尾礦；以及h）將脫水的粗殘留物與增稠的細尾礦混合以獲得混合物，其中混合物含有0.5至0.7粗殘留物與0.5至0.3細尾礦的質(zhì)量比，并將混合物進行干燥堆積，從而獲得所堆積的堆。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中混合物含有0.6粗殘留物與0.4細尾礦的質(zhì)量比。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在步驟a）中，礦石的粉碎在具有粗分類的閉合回路中進行。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述粉碎裝置具有使細粒的產(chǎn)生最小化的舒曼模量。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在步驟b）中，分類裝置具有α值大于3的尖銳的分配曲線。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在步驟b）中，分類裝置具有α值大于5的尖銳的分配曲線。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中分類裝置是篩網(wǎng)或水力分級器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中操作粉碎裝置，使得步驟a）的粉碎中形成的泥沙含量小于礦石質(zhì)量的25％。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中步驟a）的粉碎中形成的泥沙含量小于礦石質(zhì)量的

20％。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中步驟a）的粉碎中形成的泥沙含量小于礦石質(zhì)量的

15％。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在步驟a）中將礦石研磨至暴露待處理礦石中至少

85％的價值所需的尺寸。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中在步驟a）中將礦石研磨至暴露待處理礦石中大于90％的價值所需的尺寸。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在步驟a）和步驟b）中將礦石研磨并分類至200微米至800微米的粒度范圍。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中在步驟a）中將礦石研磨并分類至200微米至500微米的粒度范圍。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，在步驟b）中，適于再循環(huán)的分類部分具有選自350至

1000微米范圍內(nèi)的尺寸的顆粒。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中將適于再循環(huán)的分類部分進行再循環(huán)，以進一步粉碎。

17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，來自分類裝置的尺寸小于150微米的尺寸過小的顆粒在第二分類裝置中進行進一步分類，并且分離的細粒部分在步驟e）進行細研磨，或者在步驟f）進行細浮選。

18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在步驟c）中，適于粗浮選的部分具有150微米至

700微米的粒徑。

19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在步驟c）中，中間濃縮物的質(zhì)量小于進料的25％。

20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中在步驟c）中，中間濃縮物的質(zhì)量小于進料的

20％。

21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中在步驟c）中，中間濃縮物的質(zhì)量小于進料的

15％。

22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中將步驟c）的中間濃縮物引入步驟e）中的再研磨和分類過程，進行操作以產(chǎn)生20至125微米的用于細浮選的最佳尺寸分布，其中泥沙質(zhì)量限制為小于再研磨的進料質(zhì)量的50％。

23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中泥沙質(zhì)量限制為小于再研磨的進料質(zhì)量的50％。

24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中泥沙質(zhì)量限制為小于再研磨的進料質(zhì)量的30％。

25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中粉碎裝置具有高的舒曼模量，以使在粉碎過程中產(chǎn)生的泥沙最小化。

26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中流過粉碎和分類設(shè)備的材料配置成使作為粗砂殘留物的釋放的脈石的排放最大化。

27.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟c）中的粗砂殘留物具有高于1cm/sec的水力傳導率。

28.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟c）中的粗砂殘留物具有高于0.1cm/sec的水力傳導率。

29.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟c）中的粗砂殘留物具有高于0.01cm/sec的水力傳導率。

30.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟c）中的粗砂殘留物含有超過60％重量的ROM礦石中存在的脈石。

31.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中將粗砂殘留物脫水至以重量計10％的水。

32.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟g）中增稠的細尾礦中的水減少至以重量計

35?45％的水。

33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中步驟g）中增稠的細尾礦中的水減少至以重量計

40％的水。

34.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟b）中的上限分類尺寸增加到超過步驟c）中粗浮選中的最佳回收率的上限分類尺寸。

35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法，其中將步驟c）的粗浮選殘留物進一步分類以分離較粗的尺寸范圍為150?600微米的中間部分，并存儲中間部分用于礦山壽命的后期中再加工。

36.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中將粗浮選和細浮選的殘留物重新組合，然后重新分類以提供脫水的粗砂和增稠的細尾礦，并將脫水的粗砂和增稠的細尾礦組合以提供所述混合物。

說明書： 減少礦物浮選中尾礦存儲壩的需求背景技術(shù)[0001] 歷史上具有礦物回收中的尾礦設(shè)施，并仍然繼續(xù)為該行業(yè)以及采礦和礦物加工業(yè)務(wù)的領(lǐng)域創(chuàng)造價值。尾礦是泥沙(小于75微米)、細砂(75?150微米)和粗砂(大于150微米)的

混合物，礦石的大部分有價成分已經(jīng)使用選礦技術(shù)(例如浮選)從尾礦回收。高泥沙含量導

致尾礦具有低水力傳導率，盡管其可以廣泛變化，但通常約10?5厘米/秒，這意味著尾礦不

能自由排出。

[0002] 需要對礦石(例如銅、金、鋅/鉛、鎳、鉑族金屬等)進行細研磨以從含有的脈石中釋放價值，以選擇性地將價值漂浮在泡沫浮選槽中。對于銅，該尺寸范圍通常為100至200微米

的p80。因此，與有價礦物相關(guān)的所有脈石材料粉碎成相似的尺寸。所得尾礦通常作為增稠

漿料或糊狀物儲存在以大量資金成本專門建造的尾礦貯存設(shè)施(TSF)中。

[0003] 參考圖1，在傳統(tǒng)的細浮選回路中，通常在閉合回路中研磨14并分類16來自爆破和破碎12的原礦(ROM)礦石10，使得過大尺寸的材料18從分類中返回以進一步研磨，最終產(chǎn)生

所需的浮選尺寸。分類的礦石經(jīng)過細浮選20得到濃縮物22。來自細浮選20的尾礦24在增稠

劑26中增稠并儲存在TSF28中。

[0004] 已經(jīng)提出了各種技術(shù)，以避免或最小化待存儲在TSF中的尾礦量。[0005] 在一些尾礦處理系統(tǒng)中，尾礦中最粗糙的部分(主要含有細砂)由氣旋分離，并且一定比例的尾礦(通常占總礦石的5?30％，取決于所需的浮選研磨尺寸)分別堆放和排水。

尾礦數(shù)量的適度減少受到維持用于處理的自由排水砂的需求的限制。例如，如果在承重壩

墻中使用這種砂，砂通常需要小于15％的泥沙含量。剩余的尾礦仍需要儲存在大型專用壩

中。

[0006] 越來越多地，在TSF的位置特別成問題且缺水的區(qū)域中，將廢棄漿料過濾并沉積為含有約15?20％水的固體污泥。過濾是昂貴的，因為尾礦的低水力傳導率(通常含有約50％

的泥沙)導致過濾速率慢。過濾后的殘留物具有很少的結(jié)構(gòu)完整性，并且在下雨期間仍然會

形成泥漿和腐蝕，并且如果受到干擾則會形成過度粉塵。

[0007] 還提出了各種方案，用于將一部分尾礦與采礦過程的廢石混合在一起。細尾礦降低了廢石的滲透性，從而降低了生成酸的趨勢。然而，該技術(shù)不能從尾礦中回收重要的水，

并且尚未被工業(yè)廣泛采用。

[0008] 原因包括在采礦的不同時期尾礦和廢石的量不匹配，并且難以以適當?shù)谋壤ㄟ^廢石有效分配細污泥。近年來，已經(jīng)提出了傳統(tǒng)細浮選的替代方案(G.J.Jamieson,

Aus.I.M.M.G.D.DelpratDistinguishedLectureSeries,Sydney,2013)。如下所示的這

種改進稱為粗浮選，并且已推廣為降低與細研磨礦石有關(guān)的能量消耗的方法。

[0009] 參考圖2，在粗浮選中，將來自爆破和破碎32的原礦(ROM)礦石30研磨至比常規(guī)細浮選更粗的尺寸，以部分暴露但未完全釋放大部分有價礦物。通常，供給粗浮選的理想顆粒

分布的尺寸為150微米至1毫米。上限尺寸受到浮選設(shè)備或顆粒尺寸的限制，在該尺寸下，大

部分礦石顆粒有價成分不再暴露在主要為脈石顆粒的表面上。對于銅或金礦石，該上限暴

露的限制通常為約300?700微米的粒徑。

[0010] 粗浮選的下限尺寸的限制是由粗浮選設(shè)備中相對低效的細粒分離決定的。例如，對于市售的EriezHydrofloat槽，下限尺寸的限制通常為約150微米，因為較小的顆粒會簡

單地夾帶在搖擺的水中。

[0011] 通常在閉合回路中，磨碎的礦石分類在第一分類器36中，使過大尺寸的材料38從分類返回以進一步研磨。分類的礦石進一步分類在第二分類器38中。從較精細和較粗糙的

ROM礦石的其余部分中分離用于粗浮選(例如150微米至700微米)的選擇操作尺寸窗口中的

一部分礦石，并且漂浮在專門設(shè)計的粗浮選槽40中，以產(chǎn)生中間濃縮物。再循環(huán)過大尺寸的

材料以用于進一步粉碎，來自預分類的較細材料(通常為小于150微米的細砂和泥沙，并且

占總ROM的50％或以上)引導至常規(guī)的細浮選42。將粗浮選產(chǎn)生的中間濃縮物(通常為最初

進料的5?20％)重新研磨44至礦石中有價部分釋放并適于生產(chǎn)可銷售濃縮物的尺寸。其與

來自分類的細粒部分通過常規(guī)的浮選42進一步選礦。這種常規(guī)或細粒浮選方法產(chǎn)生最終濃

縮產(chǎn)物45和細尾礦殘留物。然后將由粗浮選和細浮選產(chǎn)生的尾礦合并、增稠46并沉積在TSF

48中。

[0012] 這種粗浮選槽的一個例子是由Eriez制造的Hydrofloat槽(美國專利6425485B1,2002年)。在許多論文和會議論文集(例如J.Concha,E.Wasmundhttp://docplayer.es/

10992550?Flotacion?de?finos?y?gruesos?aplicada?a?la?recuperacion?de?

minerales?de?cobre.html)中描述了應用這種槽處理銅、金和其他硫化物礦石的可能性。

還存在其他粗浮選槽設(shè)計，并提出了其他相關(guān)方法，用于通過選擇性附加收集劑和浮選來

將部分暴露的粗顆粒與脈石分離。為簡單起見，所有這些替代的分離技術(shù)都將稱為粗浮選。

[0013] 本發(fā)明的一個目的是提供一種利用粗顆粒浮選來消除或減少對尾礦貯存設(shè)施(TSF)的需求的綜合處理系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容[0014] 根據(jù)本發(fā)明，提供了一種從礦石中回收有價金屬的綜合方法，配置成例如基本上減少或消除對尾礦儲存設(shè)施的需求，包括以下步驟：

[0015] a)在粉碎裝置中粉碎礦石；[0016] b)在分類裝置中對粉碎的礦石進行分類，以獲得適于再循環(huán)以進一步粉碎的分類的部分、適用于粗浮選的分類的部分以及適于細浮選的分類的部分；

[0017] c)將適于粗浮選的部分進行粗浮選，得到中間濃縮物和粗砂殘留物；[0018] d)將粗砂殘留物脫水，得到脫水的粗砂殘留物；[0019] e)將中間濃縮物中的過大尺寸的材料研磨成適于細浮選的尺寸；[0020] f)將適合細浮選的部分進行細浮選，得到細尾礦；[0021] g)增稠細尾礦；以及[0022] h)將脫水的粗砂殘留物和增稠的細尾礦混合，通常得到含有以質(zhì)量計的10％至30％的增稠細尾礦(含有直徑小于75微米的非常細的尾礦的泥沙)和以質(zhì)量計的70％至

90％的具有粒徑大于75微米的脫水的粗砂殘留物的混合物，并且干燥堆積的混合物，從而

獲得穩(wěn)定且自由排水的堆積堆。通常，該混合物含有0.5至0.7粗砂與0.5至0.3細尾礦，優(yōu)選

以質(zhì)量計的0.6的粗砂與0.4的細尾礦。

[0023] 優(yōu)選地，步驟a)中的礦石的粉碎與分類在閉合回路中進行，例如，以將適合粗浮選或細浮選的尺寸范圍的材料暴露最小化，以進一步粉碎，從而避免隨之形成過多的泥沙(粒

徑小于75微米的材料)。雖然粉碎回路可以在遠高于粗浮選的所需上限尺寸的p80下操作，

但是分類并再循環(huán)直徑大于約500微米的超大顆粒(其中特定礦石的價值在表面處沒有充

分暴露)以進行進一步粉碎。雖然優(yōu)選的粉碎裝置具有舒曼(Schumann)模量，其最小化細粒

的產(chǎn)生，如Runge等人在SecondAus.I.M.M.Geometallurgyconference2013中所述，粗循

環(huán)的從再循環(huán)粉碎負荷中篩下尺寸過小的概念適用于所有已知的粉碎裝置。雖然優(yōu)選的分

類裝置將具有清晰的分配曲線，(該曲線的清晰度優(yōu)選由NapierMunn等人在Mineral

ComminutionCircuits(JKMRCMonograph),1996中描述的分類效率曲線中定義的大于3、

優(yōu)選大于5的α值來定義)，例如，篩網(wǎng)或水力分級器，為了使比所需的分類尺寸更精細的材

料到粉碎處的移動最小化，該概念適用于所有已知的分類裝置。

[0024] 優(yōu)選地，在步驟a)的粉碎中形成的泥沙(直徑小于75微米的顆粒)含量小于礦石質(zhì)量的25％，更優(yōu)選小于20％，甚至更優(yōu)選小于15％；并且將用于粗浮選的礦石研磨至暴露至

少85％的所需的尺寸，優(yōu)選大于所加工礦石中的價值的90％，例如，應將礦石研磨并分類以

產(chǎn)生150微米至1000微米、通常200微米至800微米、優(yōu)選200微米至500微米的粒度范圍。

[0025] 優(yōu)選地，來自第一分類的產(chǎn)物的尺寸不足的顆粒在第二分類裝置中分離成通常小于150微米的細部分，之后取決于特定礦石的細浮選的優(yōu)選尺寸，進行研磨e)或直接進行細

浮選步驟f)。

[0026] 在步驟c)中對最小尺寸約150微米和最大尺寸約700微米之間的分類部分進行粗浮選。在步驟c)中，所生產(chǎn)的中間濃縮物的質(zhì)量小于粗浮選進料的25％、優(yōu)選小于20％、甚

至更優(yōu)選小于15％。

[0027] 來自步驟c)的中間濃縮物引導至步驟e)中的再研磨和分類過程，以產(chǎn)生用于細浮選步驟f)的20至125微米的最佳尺寸分布，此外不產(chǎn)生過多的泥沙，即其中泥沙形成的質(zhì)量

限制為小于再研磨的進料質(zhì)量的50％、優(yōu)選小于40％、甚至更優(yōu)選小于30％。

[0028] 根據(jù)本發(fā)明的方法：[0029] 選擇和操作粉碎和分類裝置，以在粉碎過程中最小化泥沙的產(chǎn)生。這是通過選擇具有可接受的舒曼模量的粉碎裝置來實現(xiàn)的；并且使用具有α大于5的尖銳的分配曲線

(NapierMunn等人，1996)的分類裝置在閉合回路中操作該裝置；并且將粉碎裝置的輸出的

p80保持在比粗浮選的上限尺寸更高的p80，以再循環(huán)來自粉碎裝置的50％以上的流量，用

于進一步粉碎。

[0030] 選擇和操作粉碎和分類裝置，以最大化作為粗砂殘留物的釋放的脈石的排放。這可以通過選擇分類的上限和下限來實現(xiàn)，使得脈石顆粒從礦化礦石中釋放出來，其尺寸使

得粗浮選可以差異地漂浮所暴露的礦化(通常從150微米到1.0毫米)，留下沒有任何礦化暴

露的脈石以報告粗浮選殘留物。

[0031] 在本發(fā)明的第一實施方式中：[0032] 步驟c)中粗浮選的砂殘留物具有高于1cm/sec的水力傳導率，優(yōu)選高于0.1cm/sec，更優(yōu)選高于0.01cm/sec，并且以允許液壓堆垛和排水的速率排水，或者在步驟d)中通

過篩選或過濾進行快速脫水，并且優(yōu)選含有超過60％的ROM礦石中存在的脈石；

[0033] 將砂殘留物脫水，即水含量降至8?12％，通常約10％(以重量計)；[0034] 將步驟e)中細浮選的尾礦部分脫水，即在步驟g)中水含量降低至35?45％，通常為約40％(以重量計)，以形成漿料或糊狀物；以及

[0035] 在步驟h)中，將漿料或糊狀的尾料與脫水的粗砂殘留物混合，以產(chǎn)生所述混合物。[0036] 在本發(fā)明的第二實施方式中：[0037] 步驟b)中的上限分類尺寸增加到超過步驟c)中粗浮選的最佳回收率，即通過將尺寸增加到表面暴露浮選的粗顆粒的最大值，通常最大尺寸為0.7至1.5毫米；

[0038] 步驟c)的粗浮選殘留物進一步分類，以分離仍然含有一些顯著堵塞的價值的較粗的中等部分，即高于大多數(shù)礦化材料具有一些表面暴露的尺寸；并且，更細的砂殘留物(通

常尺寸在約150?600微米的范圍內(nèi))適合于第一實施方式中的處理；以及

[0039] 較低等級的中等部分可以重新研磨或儲存，直到其在礦山的生命后期再加工，從而通過安裝的粉碎設(shè)置增加了對更高等級ROM礦石的處理。

[0040] 在本發(fā)明的第三實施方式中：[0041] 粗浮選和細浮選過程的殘留物可以重新組合，以使組合的漿料能夠運輸?shù)胶线m的目的地。然后合并的流可以脫水；通過過濾，其中粗顆粒的存在有助于過濾速率；或者優(yōu)選

地重新分類以產(chǎn)生如第一實施方式中所描述的處理的粗顆粒和細顆粒部分。

附圖說明[0042] 圖1是傳統(tǒng)的細浮選回路的流程圖；[0043] 圖2是示出了粗浮選回路的流程圖；[0044] 圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的粗浮選回路的流程圖；[0045] 圖4是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的粗浮選回路；以及[0046] 圖5是根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的粗浮選回路的流程圖。具體實施方式[0047] 根據(jù)本發(fā)明，提供了一種消除或大大減少必須在專用尾礦貯存設(shè)施(TSF)中存放的原礦礦石比例的方法。

[0048] 通過綜合處理系統(tǒng)實現(xiàn)這些目的，該系統(tǒng)設(shè)計成提高粗浮選產(chǎn)生的砂殘留物與細浮選產(chǎn)生的尾礦量之間的比值，然后將全部或部分組合的粗浮選和細浮選脈石材料放置在

一個單獨的自由排水堆疊中。通過這種新穎的系統(tǒng)，可以消除對任何專用TSF的需求，或者

最壞的情況下，非常顯著地減少對TSF的需求。

[0049] 本發(fā)明的實質(zhì)是粉碎、分類、粗浮選、細浮選、殘留物排水、混合和干燥堆疊的綜合系統(tǒng)。通過有效控制粉碎的所有階段產(chǎn)生的細粒(特別是泥沙)，將大部分原礦(ROM)礦石分

離成所需的顆粒大小以進行粗浮選。這使得有價成分的高浮選回收率和阻擋作為粗砂殘留

物的大部分脈石成為可能。然后將該自由排出的殘留物與增稠的細尾礦漿混合，以產(chǎn)生含

仍然允許排水的泥沙的復合材料，因此適合于獨立地堆疊。

[0050] 參考圖3，在本發(fā)明第一實施方式的方法中，將來自爆破和破碎52的原礦(ROM)礦石50進行研磨54，以暴露用于粗浮選的有價成分。依次采用兩個階段的分類(第一分類階段

56和第二分類階段58)，用于再循環(huán)仍然太粗而不能進行粗浮選礦石，以進一步粉碎，并分

離細粒以繞過粗浮選并直接進入細浮選。再循環(huán)第一分類階段56的過大尺寸的材料60。對

處于所需的操作尺寸窗口的礦石進行粗浮選62，以產(chǎn)生中間濃縮物64和含有大部分脈石的

粗砂殘留物66。重新研磨68來自粗浮選62的中間濃縮物64，并且與來自最初分類的細粒70

一起進行細浮選72，以獲得濃縮物74。排出76來自粗浮選62的砂殘留物66，回收所回收的含

水78，使來自細浮選的尾礦80增稠以減少含水。然后將粗砂和增稠的細尾礦混合并堆疊82。

生產(chǎn)可堆疊的尾礦82的關(guān)鍵是混合物中含有的細砂量，特別是泥沙的量(定義為直徑小于

75微米的尾礦)。這種細砂極大地抑制了最終堆疊的排水特性。雖然每個礦石略有不同，但

已知的是粗砂的堆積堆可以穩(wěn)定至含有約25％的泥沙。高于約25％的泥沙，堆疊的水力傳

導率顯著下降，使得在潮濕氣候、地震活動區(qū)域或山坡上或者要求堆疊的結(jié)構(gòu)完整性的情

況下，這種材料的無保留(uncontained)存儲越來越成問題。

[0051] 作為本發(fā)明主題的完整集成系統(tǒng)的第一部分是粉碎和分類過程(在初級研磨和再研磨中)。初級研磨過程應配置成在粉碎的礦石中產(chǎn)生低于20％、優(yōu)選低于15％的泥沙含

量，同時確保粗浮選進料研磨至暴露于所處理的礦石的值的至少85％(優(yōu)選超過90％)所需

的尺寸的。通過在閉合回路中操作操作已知的具有高舒曼模量的粉碎裝置(例如三級破碎

機和棒磨機)或稍低的模量的粉碎器(HPGR，SAG和球磨機)，其中閉合回路使用具有明顯分

配曲線的已知的分類裝置(例如，Derrick或DSM篩選或各種水力分類器)或不十分有效的分

類裝置(例如，水力旋流器)，可以“剝離”所選操作窗口內(nèi)的粉碎礦石以進行粗浮選。為實現(xiàn)

這一目標，專門設(shè)計設(shè)備的選擇、配置和再循環(huán)流量，以避免在粉碎時形成細粉并避免已經(jīng)

磨碎的材料移動到選定尺寸的窗口內(nèi)進入再循環(huán)負荷以進行粉碎。從再循環(huán)粉碎負荷中分

類的尺寸設(shè)定為使來自再循環(huán)粉碎負荷的尺寸最大化，這與在粗浮選中符合要求的回收率

一致。對于銅礦石，該上限尺寸通常在350?600微米的范圍內(nèi)。系統(tǒng)設(shè)計原則是避免在粉碎

中產(chǎn)生細粉，然后最大限度地從粉碎回路中去除低于上限尺寸范圍的材料，以避免過度研

磨產(chǎn)生泥沙的可能性。這影響了粉碎和分類裝置的理想選擇。例如，眾所周知，棒磨機提供

比球磨機更尖銳的尺寸分布曲線。并且使用常規(guī)旋風器進行分類，為篩選或分類器提供較

差的分配曲線。

[0052] 系統(tǒng)的第二部分是比適于粗浮選更精細的材料分類。相對于常規(guī)的細浮選，粗浮選中細粒的分離效率是有限的。如果所選的粗浮選設(shè)備不需要去除細粒，則該部分為可選

的，其中細小的材料與暴露的礦化一起漂浮。

[0053] 整個系統(tǒng)的第三部分是粗浮選以及隨后的對粗浮選殘留物脫水。可以調(diào)節(jié)來自粗浮選的中間濃縮物的質(zhì)量拉(masspull)以產(chǎn)生令人滿意的回收率和等級。(通常是進料5?

30％、優(yōu)選約10?20％的濃縮物的質(zhì)量拉)。得到的粗砂殘留物(原礦礦石的約50?60％)除去

了大部分硫化物并具有高水力傳導率并且可以容易地篩分或允許自然排出，以回收所含的

水?；厥盏乃旧蠜]有粘液，并且易于回收利用。之后，脫水的粗砂殘留物通常含有約

10％重量的水。

[0054] 在整個系統(tǒng)的第四部分中，重新研磨該中間濃縮物以更充分地釋放價值。其與早期分類產(chǎn)生的尺寸過小的物料流混合，并浮選以產(chǎn)生可銷售的濃縮物?；蛘咴邳S金的情況

下，過濾以回收所暴露的黃金。來自該進一步浮選的最終尾礦占ROM礦石總質(zhì)量的約40?

50％，在該細浮選廢棄流中，含有75微米以下泥沙的含量通常約為總物料的一半。這通常相

當于最初ROM質(zhì)量的約20?25％的75微米以下的材料。

[0055] 在整個系統(tǒng)的第五部分中，細浮選的尾礦盡可能脫水。這通常在增稠劑中進行以產(chǎn)生增稠的尾礦或糊狀物，但也可以過濾細尾礦以回收額外的水。

[0056] 在整個系統(tǒng)的第六部分中，將部分或全部該增稠的漿料或糊狀物與排出的粗砂殘留物混合。根據(jù)殘留物的土工要求，限制所需的混合比。滿足這些規(guī)范將受到由系統(tǒng)其他部

分的設(shè)計和操作產(chǎn)生的泥沙數(shù)量的影響。對于類似于廢石的獨立式砂堆，可取的是泥沙含

量小于約25％，而對于更多承重的應用(例如壩體施工)，優(yōu)選小于15％的泥沙。高于25％的

泥沙，對壓實和支撐的需求將會增加。該組合的殘留物的水含量通常為約20％(重量)。

[0057] 如果特定礦體的粉碎和分類的系統(tǒng)不能獲得用于處置的具有可接受的巖土特性的混合產(chǎn)品，則一部分細粉將需要儲存在TSF中?；蛘撸趯⒁徊糠旨毶尺M入常規(guī)TSF具有處

理成本較低的情況下，可以相應地調(diào)整混合比。

[0058] 混合殘留物可以通過卡車或傳送帶運輸，并以有利于長期可持續(xù)處置的方式堆疊。

[0059] 總之，整個系統(tǒng)的粉碎、分類、粗浮選和細浮選、排水、增稠和混合導致處理低品級礦石的單位成本顯著降低。這是顯著更低的粉碎成本(粗磨)、更少用水量以及任何專用TSF

的容量要求的結(jié)果。這種較低的單位成本結(jié)構(gòu)可以降低可行的臨界品級，從而增加經(jīng)濟資

源的回收并基本上改善礦山壽命。其適用于以下兩種資源：漿料形式的尾礦的儲存特別成

問題的資源，以及從長期封閉的角度來看需要更可持續(xù)的處理方法的資源。

[0060] 圖4中示出了本發(fā)明的第二實施方式，其中配置成在低品級存儲中進行。參考圖4，將來自爆破和破碎52的原礦(ROM)礦石50進行研磨54，以暴露有價成分用于粗浮選。分類的

兩個階段(第一分類階段56和第二分類階段58)依次用于再循環(huán)仍然太粗而不能進行粗浮

選以進一步粉碎的礦石，并分離細粒以繞過粗浮選并直接進入細浮選。來自第一分類階段

56的超大尺寸材料60進行再循環(huán)。處于所需操作尺寸窗口的礦石進行粗浮選62以產(chǎn)生中間

濃縮物64和含有大部分脈石的粗砂殘留物66。來自粗浮選62的中間濃縮物64進行重新研磨

68，并與來自最初分類的細粒70一起進行細浮選72以獲得濃縮物74。

[0061] 在本發(fā)明的該第二實施方式中，通過粗浮選62處理的操作窗口的上限尺寸設(shè)定為較高的顆粒尺寸。該上限尺寸可以在500至1500微米之間，這取決于特定礦石的暴露特性和

粗浮選設(shè)備的浮選特性。操作窗口的尺寸范圍增大，增加了在粉碎和分類之間從循環(huán)載荷

的每次通過中獲取的材料的氧化皮(scalp)。因此，其將材料60的循環(huán)減少到剛好用于粗浮

選的理想尺寸范圍，并因此減少了在該初始粉碎回路中形成的泥沙的比例。

[0062] 在這種配置中，可以接受的是，發(fā)送到粗浮選的最粗礦石顆粒中所含的大部分價值將堵塞在脈石中，因此在粗浮選過程中沒有適當?shù)臍馀莞街砻?。因此，通過粗浮選的回

收將限于暴露的顆粒，因此最粗礦石部分的回收率將低于具有更精細分類尺寸的回收率。

然而，在粗浮選殘留物66中殘留的大多數(shù)的堵塞的有價礦石將處于最粗糙的顆粒中，并且

可以通過常規(guī)分類裝置與粗浮選殘留物分離。由于粉碎過程中的自然分配以及通過粗浮選

部分地剝離其價值，該最粗糙的部分雖然比ROM進料品級低，但仍然值得進一步研磨以礦物

回收?？梢允褂靡阎某叽绶诸愒O(shè)備84將最粗糙部分與粗浮選殘留物分離、排出并儲存為

中間產(chǎn)物86，以通過再研磨或堆浸在適當?shù)臅r間進行再處理。來自該后浮選分類的較細部

分(通常在150至約600微米之間，取決于礦石釋放特征)之后形成最終的粗浮選殘留物88，

其排出76以回收所回收的含水78，以及來細浮選的尾礦80增稠，以減少含水。然后將粗砂和

細尾礦混合并堆疊82。這種配置的優(yōu)點是額外的更高等級的ROM礦石可以在可用的粉碎容

量中代替較低等級的中間產(chǎn)物，從而改善礦山的生產(chǎn)情況。最終，中間產(chǎn)物可以從儲存中回

收并在礦山生命后期進行再加工，因此不進行滅菌。或者，中間物可以進行堆浸。從這個意

義上說，這種變化類似于用粗碎礦石實施的品級工程方法。

[0063] 圖5中示出了本發(fā)明的第三實施方式。該實施方式通常用于特定考慮殘留物和尾礦到處置場的漿料輸送的情況。參考圖5，將來自爆破和破碎52的原礦(ROM)礦石50進行研

磨54以暴露有價成分用于粗浮選。分類的兩個階段(第一分類階段56和第二分類階段58)依

次用于再循環(huán)仍然太粗而不能進行粗浮選以進一步粉碎的礦石，并分離細粒以繞過粗浮選

并直接進入細浮選。來自第一分類階段56的超大尺寸材料60進行再循環(huán)。處于所需操作尺

寸窗口的礦石進行粗浮選62以產(chǎn)生中間濃縮物64和含有大部分脈石的粗砂殘留物66。來自

粗浮選62的中間濃縮物64進行重新研磨68，并與來自最初分類的細粒70一起進行細浮選72

以獲得濃縮物74。該系統(tǒng)類似于本發(fā)明的第一實施方式，除了來自細浮選和粗浮選的廢料

(即粗殘留物66和細尾礦90)重新組合以將其作為混合漿料輸送到處置位置。在這里可以對

其進行過濾、或者可以使用旋風分離器或類似的分類裝置92分離主要粗糙的部分(>150微

米)，并排出94，以大部分復制自由排出的粗砂殘留物的原始配方。在94排出的水96可以再

循環(huán)。旋風分離器中的細小材料復制了細粒浮選尾礦，其再次如前所述進行處理。將增稠的

細粒98與排出的粗材料100混合并干燥堆疊102。

[0064] 總之，通過選擇適當?shù)姆鬯楹头诸愒O(shè)計和操作條件，并使用粗浮選技術(shù)和排出粗殘留物，并將其與增稠的細尾礦混合，在綜合生產(chǎn)系統(tǒng)中，本發(fā)明可以：

[0065] ·實現(xiàn)高的礦物回收率[0066] ·減少能源消耗；[0067] ·從殘留物中回收大部分水；[0068] ·消除或大大減少對TSF的要求。[0069] 某些礦體也可能獲得進一步的收益。通過節(jié)省的單位成本，綜合系統(tǒng)還可以降低礦石的經(jīng)濟的臨界品級，從而提高整體資源回收率。綜合系統(tǒng)還可能改善整個粉碎和分類

回路的資本密集度。

[0070] 實施例[0071] 在現(xiàn)有粉碎回路中的旋風下溢中部分研磨來自智利礦山的ROM礦石。其用于測試粗浮選和干堆疊。銅的回收率與顆粒表面上銅礦化的暴露程度一致。在350微米的粒度下，

銅回收率大于90％，在500微米的粒度下，銅回收率降至小于70％。整體質(zhì)量拉率為20％。因

此，當ROM材料分類為約450微米的最大粒度時，可以實現(xiàn)粗浮選的高回收率。殘留物的硫含

量為0.3％，沒有可觀察到硫化物的表面表達。

[0072] 粗殘留物自由排出至含水量10％。增稠的細殘留物的含水量為40％。當以0.6粗料與0.4細材料的比例混合時，組合的固體顯示出足夠的結(jié)構(gòu)完整性以用于獨立堆疊。

[0073] 粉碎回路(SAG和球磨機)的建模表明，使用具有尖銳分配曲線的分類裝置(篩網(wǎng)或水力分級器)，組合殘留物的泥沙百分比將顯著小于ROM礦石的30％。使用細粒形成傾向較

小的粉碎裝置(例如圓錐破碎機或棒磨機或礦物篩分機或立式軸沖擊器)，這種泥沙的含量

會進一步降低。