權利要求書： 1.一種多轉子錘片式粉碎機，其特征在于，包括進料裝置和粉碎裝置，所述進料裝置包括進料斗和連接于進料斗下部的導料裝置；

所述粉碎裝置包括連接于導料裝置下部的機殼、設置在機殼內部的粉碎室、內轉子、外轉子、第一錘片、第二錘片、第三錘片和第四錘片；所述第一錘片的厚度分別與第二錘片、第三錘片、第四錘片相同；

所述內轉子的軸向為水平方向，所述內轉子包括第一轉子、第二轉子和第三轉子，所述第一轉子的軸部、所述第二轉子的軸部和第三轉子的軸部成等邊三角形分布；

所述外轉子的軸向為水平方向，所述內轉子與外轉子的轉向相反；

所述第一轉子橫向層疊設置有多個第一錘片，所述第一錘片與相鄰第一錘片之間的間隙大于第四錘片的厚度，所述第二轉子橫向層疊設置有第二錘片，所述第二錘片與相鄰第二錘片之間的間隙大于第四錘片的厚度，所述第三轉子橫向層疊設置有第三錘片，所述第三錘片與相鄰第三錘片之間的間隙大于第四錘片的厚度；

所述外轉子橫向層疊設置有多個第四錘片，所述第四錘片與第一錘片之間相互交錯，所述第四錘片與第二錘片之間相互交錯，所述第四錘片與第三錘片之間相互交錯；

所述外轉子包括外轉軸、外轉幅板和外沖桿；所述外轉幅板垂直連接于外轉軸，所述外轉幅板上按圓周均勻連接有多個外沖桿，所述外沖桿與外轉軸相互平行、所述第四錘片垂直連接于外沖桿；

所述第一轉子包括第一內轉軸、第一內轉幅板和第一內沖桿；所述第一內轉幅板垂直連接于第一內轉軸，所述第一內轉幅板上按圓周均勻連接有多個第一內沖桿，所述第一內沖桿與第一內轉軸相互平行，所述第一錘片垂直連接于第一內沖桿；

所述第二轉子包括第二內轉軸、第二內轉幅板和第二內沖桿；所述第二內轉幅板垂直連接于第二內轉軸，所述第二內轉幅板上按圓周均勻連接有多個第二內沖桿，所述第二內沖桿與第二內轉軸相互平行，所述第二錘片垂直連接于第二內沖桿；

所述第三轉子包括第三內轉軸、第三內轉幅板和第三內沖桿；所述第三內轉幅板垂直連接于第三內轉軸，所述第三內轉幅板上按圓周均勻連接有多個第三內沖桿，所述第三內沖桿與第三內轉軸相互平行，所述第三錘片垂直連接于第三內沖桿；

所述第一內轉軸的軸向上每相隔15?30cm設置有一個加固幅板，所述加固幅板連接于第一內沖桿；

所述導料裝置包括導料通道和設置在導料通道中的導料塊，所述導料通道為上窄下寬的喇叭狀通道，所述導料通道中均勻設置有多個導料塊，所述導料塊呈交錯陣列分布；

所述機殼內還設置有粉料收集裝置，所述粉料收集裝置包括粉料收集腔、風機和篩網；

所述粉料收集腔形狀為圓環(huán)狀，所述粉料收集腔位于粉碎室外圍，所述粉料收集腔與粉碎室連接處設置有篩網；所述粉料收集腔下部設置有出料口，所述出料口處設置有風機。

2.根據權利要求1所述的多轉子錘片式粉碎機，其特征在于，還包括傳動裝置，所述傳動裝置包括傳動軸、傳動齒輪、電機和傳動皮帶，所述外轉軸形狀為空心的圓環(huán)柱體，所述傳動軸位于外轉軸的內部，所述外轉軸的內側設有齒圈；所述傳動軸的外側套接有第一齒輪，所述第一齒輪通過傳動齒輪連接于齒圈；所述傳動齒輪包括第二齒輪和第三齒輪；所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪與第三齒輪嚙合，所述第三齒輪與齒圈嚙合；所述傳動軸通過傳動皮帶連接第一內轉軸，所述傳動軸通過傳動皮帶連接第二內轉軸，所述傳動軸通過傳動皮帶連接第三內轉軸，所述傳動軸通過傳動皮帶連接于電機。

3.根據權利要求1所述的多轉子錘片式粉碎機，其特征在于，所述導料塊的縱向切面為等腰三角形；所述等腰三角形的底邊與水平面平行。

說明書： 一種多轉子錘片式粉碎機技術領域[0001] 本發(fā)明涉及粉碎設備技術領域，尤其涉及一種多轉子錘片式粉碎機。背景技術[0002] 目前公知的粉碎機多為錘片式粉碎機，其工作原理是通過高速旋轉的轉子帶動錘片旋轉，將喂入的物料打碎，通過篩選后流出機外。[0003] 目前常用的單轉子錘片式粉碎機受到機構設計和材料強度的限制，其轉子的轉速有限，通常通過增大轉子直徑來提高錘片的線速度，但錘片的線速度也不宜過高，否則十分危險；[0004] 因此，如何通過改進錘片式粉碎機的結構來提高錘片式粉碎機的粉碎效率成為粉碎設備領域所要解決的問題。發(fā)明內容[0005] 本發(fā)明所要解決的技術問題是：如何通過改進錘片式粉碎機的結構來提高錘片式粉碎機的粉碎效率。[0006] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：提供一種多轉子錘片式粉碎機，包括進料裝置和粉碎裝置，所述進料裝置包括進料斗和連接于進料斗下部的導料裝置；[0007] 所述粉碎裝置包括連接于導料裝置下部的機殼、設置在機殼內部的粉碎室、內轉子、外轉子、第一錘片、第二錘片、第三錘片和第四錘片；所述第一錘片的厚度分別與第二錘片、第三錘片、第四錘片相同；[0008] 所述內轉子的軸向為水平方向，所述內轉子包括第一轉子、第二轉子和第三轉子，所述第一轉子的軸部、所述第二轉子的軸部和第三轉子的軸部成等邊三角形分布；[0009] 所述外轉子的軸向為水平方向，所述內轉子與外轉子的轉向相反；[0010] 所述第一轉子橫向層疊設置有多個第一錘片，所述第一錘片與相鄰第一錘片之間的間隙大于第四錘片的厚度，所述第二轉子橫向層疊設置有第二錘片，所述第二錘片與相鄰第二錘片之間的間隙大于第四錘片的厚度，所述第三轉子橫向層疊設置有第三錘片，所述第三錘片與相鄰第三錘片之間的間隙大于第四錘片的厚度；[0011] 所述外轉子橫向層疊設置有多個第四錘片，所述第四錘片與第一錘片之間相互交錯，所述第四錘片與第二錘片之間相互交錯，所述第四錘片與第三錘片之間相互交錯。[0012] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明涉及的一種多轉子錘片式粉碎機中，通過在粉碎裝置的機殼中設置轉向相反的內轉子和外轉子，內轉子包括三個等邊三角形分布的第一轉子、第二轉子和第三轉子，由于第一轉子、第二轉子和第三轉子為同向轉動，第一錘片、第二錘片和第三錘片在相互靠近時，相對線性移動方向相反，當內轉子和外轉子雙向轉動時，第一錘片、第二錘片、第三錘片和第四錘片之間的相對線速度加倍，使物料在第一錘片、第二錘片、第三錘片以及第四錘片的多重打擊下，加速碎解，從而在不改變錘片線速度的情況下提高了錘片式粉碎機的粉碎效率。附圖說明[0013] 圖1為本發(fā)明具體實施方式的一種多轉子錘片式粉碎機的結構示意圖；[0014] 圖2為本發(fā)明具體實施方式的一種多轉子錘片式粉碎機的內轉子傳動結構示意圖；[0015] 圖3為本發(fā)明具體實施方式的一種多轉子錘片式粉碎機的外轉子傳動結構示意圖；[0016] 圖4為本發(fā)明具體實施方式的一種多轉子錘片式粉碎機的第一轉子結構示意圖；[0017] 標號說明：[0018] 1、進料裝置；11、進料斗；2、粉碎裝置；21、機殼；22、粉碎室；[0019] 23、內轉子；231、第一轉子；232、第二轉子；233、第三轉子；24、外轉子；241、外轉軸；242、外轉幅板；243、外沖桿；25、第一錘片；26、第二錘片；27、第三錘片；28、第四錘片；3、傳動裝置；31、傳動軸；32、電機；[0020] 33、傳動皮帶；34、第一齒輪；35、第二齒輪；36、第三齒輪；4、導料裝置；41、導料塊；5、粉料收集裝置；51、粉料收集腔；52、風機；53、篩網。

具體實施方式[0021] 為詳細說明本發(fā)明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。[0022] 本發(fā)明最關鍵的構思在于：通過在粉碎裝置的機殼中設置轉向相反的內轉子和外轉子，內轉子包括三個等邊三角形分布的第一轉子、第二轉子和第三轉子，由于第一轉子、第二轉子和第三轉子為同向轉動，第一錘片、第二錘片和第三錘片在相互靠近時，相對線性移動方向相反，當內轉子和外轉子雙向轉動時，第一錘片、第二錘片、第三錘片和第四錘片之間的相對線速度加倍。[0023] 請參照圖1至圖4，本發(fā)明涉及一種多轉子錘片式粉碎機，包括進料裝置1和粉碎裝置2，所述進料裝置1包括進料斗11和連接于進料斗11下部的導料裝置4；[0024] 所述粉碎裝置2包括連接于導料裝置4下部的機殼21、設置在機殼21內部的粉碎室22、內轉子23、外轉子24、第一錘片25、第二錘片26、第三錘片27和第四錘片28；所述第一錘片25的厚度分別與第二錘片26、第三錘片27、第四錘片28相同；

[0025] 所述內轉子23的軸向為水平方向，所述內轉子23包括第一轉子231、第二轉子232和第三轉子233，所述第一轉子231的軸部、所述第二轉子232的軸部和第三轉子233的軸部成等邊三角形分布；[0026] 所述外轉子24的軸向為水平方向，所述內轉子23與外轉子24的轉向相反；[0027] 所述第一轉子231橫向層疊設置有多個第一錘片25，所述第一錘片25與相鄰第一錘片25之間的間隙大于第四錘片28的厚度，所述第二轉子232橫向層疊設置有第二錘片26，所述第二錘片26與相鄰第二錘片26之間的間隙大于第四錘片28的厚度，所述第三轉子233橫向層疊設置有第三錘片27，所述第三錘片27與相鄰第三錘片27之間的間隙大于第四錘片28的厚度；

[0028] 所述外轉子24橫向層疊設置有多個第四錘片28，所述第四錘片28與第一錘片25之間相互交錯，所述第四錘片28與第二錘片26之間相互交錯，所述第四錘片28與第三錘片27之間相互交錯。[0029] 上述多轉子錘片式粉碎機的有益效果在于：本發(fā)明涉及的一種多轉子錘片式粉碎機中，通過在粉碎裝置2的機殼21中設置轉向相反的內轉子23和外轉子24，內轉子23包括三個等邊三角形分布的第一轉子231、第二轉子232和第三轉子233，由于第一轉子231、第二轉子232和第三轉子233為同向轉動，第一錘片25、第二錘片26和第三錘片27在相互靠近時，相對線性移動方向相反，當內轉子23和外轉子24雙向轉動時，第一錘片25、第二錘片26、第三錘片27和第四錘片28之間的相對線速度加倍，使物料在第一錘片25、第二錘片26、第三錘片27以及第四錘片28的多重打擊下，加速碎解，從而在不改變錘片線速度的情況下提高了錘片式粉碎機的粉碎效率。

[0030] 進一步的，上述多轉子錘片式粉碎機中，所述外轉子24包括外轉軸241、外轉幅板242和外沖桿243；所述外轉幅板242垂直連接于外轉軸241，所述外轉幅板242上按圓周均勻連接有多個外沖桿243，所述外沖桿243與外轉軸241相互平行、所述第二錘片26垂直連接于外沖桿243。

[0031] 進一步的，上述多轉子錘片式粉碎機中，所述第一轉子231包括第一內轉軸、第一內轉幅板和第一內沖桿；所述第一內轉幅板垂直連接于第一內轉軸，所述第一內轉幅板上按圓周均勻連接有多個第一內沖桿，所述第一內沖桿與內轉軸相互平行，所述第一錘片25垂直連接于第一內沖桿。[0032] 進一步的，上述多轉子錘片式粉碎機中，所述第二轉子232包括第二內轉軸、第二內轉幅板和第二內沖桿；所述第二內轉幅板垂直連接于第二內轉軸，所述第二內轉幅板上按圓周均勻連接有多個第二內沖桿，所述第二內沖桿與內轉軸相互平行，所述第二錘片26垂直連接于第二內沖桿。[0033] 進一步的，上述多轉子錘片式粉碎機中，所述第三轉子233包括第三內轉軸、第三內轉幅板和第三內沖桿；所述第三內轉幅板垂直連接于第三內轉軸，所述第三內轉幅板上按圓周均勻連接有多個第三內沖桿，所述第三內沖桿與內轉軸相互平行，所述第三錘片27垂直連接于第三內沖桿。[0034] 上述多轉子錘片式粉碎機還包括傳動裝置3，所述傳動裝置3包括傳動軸31、傳動齒輪、電機32和傳動皮帶33，所述外轉軸241形狀為空心的圓環(huán)柱體，所述傳動軸31位于外轉軸241的內部，所述外轉軸241的內側設有齒圈；所述傳動軸31的外側套接有第一齒輪34，所述第一齒輪34通過傳動齒輪連接于齒圈；所述傳動齒輪包括第二齒輪35和第三齒輪36；所述第一齒輪34與第二齒輪35嚙合，所述第二齒輪35與第三齒輪36嚙合，所述第三齒輪36與齒圈嚙合；所述傳動軸31通過傳動皮帶33連接第一內轉軸，所述傳動軸31通過傳動皮帶

33連接第二內轉軸，所述傳動軸31通過傳動皮帶33連接第三內轉軸，所述傳動軸31通過傳動皮帶33連接于電機32。

[0035] 通過上述簡單的傳動方式，僅需要一臺電機32機殼21驅動多個內轉子23轉動，以及外轉子24的反向轉動。[0036] 進一步的，上述多轉子錘片式粉碎機中，所述導料裝置4包括導料通道和設置在導料通道中的導料塊41，所述導料通道為上窄下寬的喇叭狀通道，所述導料通道中均勻設置有多個導料塊41，所述導料塊41呈交錯陣列分布。[0037] 通過設計上窄下寬的喇叭狀導料通道，使待粉碎物料在進入粉碎室22之前經過多個交錯陣列分布的導料塊41的緩沖分流作用下，使物料均勻打散，更加均勻緩慢地進入粉碎室22，有利于物料的粉碎，從而進一步提高了物料的粉碎效率。[0038] 進一步的，上述多轉子錘片式粉碎機中，所述導料塊41的縱向切面為等腰三角形；所述等腰三角形的底邊與水平面平行。

[0039] 進一步的，上述多轉子錘片式粉碎機中，所述機殼21內還設置有粉料收集裝置5，所述粉料收集裝置5包括粉料收集腔51、風機52和篩網53；[0040] 所述粉料收集腔51形狀為圓環(huán)狀，所述粉料收集腔51位于粉碎室22外圍，所述粉料收集腔51與粉碎室22連接處設置有篩網53；所述粉料收集腔51下部設置有出料口，所述出料口處設置有風機52。[0041] 經過物料在粉碎過程中產生離心力，同時在風機52的作用下，背離內轉子23的軸部向篩網53方向運動，粒徑小于篩孔的粉料則通過篩網53進入粉料收集腔51中，通過出料口的風機52將粉料收集腔51中的粉料抽出收集。[0042] 進一步的，上述多轉子錘片式粉碎機中，所述第一內轉軸的軸向上每相隔15?30cm設置有一個加固幅板，所述加固幅板連接于第一內沖桿。[0043] 通過在內轉軸的軸向上均勻設置加固幅板，使內轉子23在高速轉動時，內沖桿與內轉子23的連接更加穩(wěn)固。[0044] 實施例1[0045] 一種多轉子錘片式粉碎機，包括進料裝置1和粉碎裝置2，所述進料裝置1包括進料斗11和連接于進料斗11下部的導料裝置4；所述粉碎裝置2包括連接于導料裝置4下部的機殼21、設置在機殼21內部的粉碎室22、內轉子23、外轉子24、第一錘片25、第二錘片26、第三錘片27和第四錘片28；所述第一錘片25的厚度分別與第二錘片26、第三錘片27、第四錘片28相同；所述內轉子23的軸向為水平方向，所述內轉子23包括第一轉子231、第二轉子232和第三轉子233，所述第一轉子231的軸部、所述第二轉子232的軸部和第三轉子233的軸部成等邊三角形分布；所述外轉子24的軸向為水平方向，所述內轉子23與外轉子24的轉向相反；所述第一轉子231橫向層疊設置有多個第一錘片25，所述第一錘片25與相鄰第一錘片25之間的間隙大于第四錘片28的厚度，所述第二轉子232橫向層疊設置有第二錘片26，所述第二錘片26與相鄰第二錘片26之間的間隙大于第四錘片28的厚度，所述第三轉子233橫向層疊設置有第三錘片27，所述第三錘片27與相鄰第三錘片27之間的間隙大于第四錘片28的厚度；所述外轉子24橫向層疊設置有多個第四錘片28，所述第四錘片28與第一錘片25之間相互交錯，所述第四錘片28與第二錘片26之間相互交錯，所述第四錘片28與第三錘片27之間相互交錯。

[0046] 所述外轉子24包括外轉軸241、外轉幅板242和外沖桿243；所述外轉幅板242垂直連接于外轉軸241，所述外轉幅板242上按圓周均勻連接有多個外沖桿243，所述外沖桿243與外轉軸241相互平行、所述第二錘片26垂直連接于外沖桿243。所述第一轉子231包括第一內轉軸、第一內轉幅板和第一內沖桿；所述第一內轉幅板垂直連接于第一內轉軸，所述第一內轉幅板上按圓周均勻連接有多個第一內沖桿，所述第一內沖桿與內轉軸相互平行，所述第一錘片25垂直連接于第一內沖桿。所述第二轉子232包括第二內轉軸、第二內轉幅板和第二內沖桿；所述第二內轉幅板垂直連接于第二內轉軸，所述第二內轉幅板上按圓周均勻連接有多個第二內沖桿，所述第二內沖桿與內轉軸相互平行，所述第二錘片26垂直連接于第二內沖桿。所述第三轉子233包括第三內轉軸、第三內轉幅板和第三內沖桿；所述第三內轉幅板垂直連接于第三內轉軸，所述第三內轉幅板上按圓周均勻連接有多個第三內沖桿，所述第三內沖桿與內轉軸相互平行，所述第三錘片27垂直連接于第三內沖桿。[0047] 上述多轉子錘片式粉碎機還包括傳動裝置3，所述傳動裝置3包括傳動軸31、傳動齒輪、電機32和傳動皮帶33，所述外轉軸241形狀為空心的圓環(huán)柱體，所述傳動軸31位于外轉軸241的內部，所述外轉軸241的內側設有齒圈；所述傳動軸31的外側套接有第一齒輪34，所述第一齒輪34通過傳動齒輪連接于齒圈；所述傳動齒輪包括第二齒輪35和第三齒輪36；所述第一齒輪34與第二齒輪35嚙合，所述第二齒輪35與第三齒輪36嚙合，所述第三齒輪36與齒圈嚙合；所述傳動軸31通過傳動皮帶33連接第一內轉軸，所述傳動軸31通過傳動皮帶

33連接第二內轉軸，所述傳動軸31通過傳動皮帶33連接第三內轉軸，所述傳動軸31通過傳動皮帶33連接于電機32。

[0048] 所述導料裝置4包括導料通道和設置在導料通道中的導料塊41，所述導料通道為上窄下寬的喇叭狀通道，所述導料通道中均勻設置有多個導料塊41，所述導料塊41呈交錯陣列分布。所述導料塊41的縱向切面為等腰三角形；所述等腰三角形的底邊與水平面平行。所述機殼21內還設置有粉料收集裝置5，所述粉料收集裝置5包括粉料收集腔51、風機52和篩網53；所述粉料收集腔51形狀為圓環(huán)狀，所述粉料收集腔51位于粉碎室22外圍，所述粉料收集腔51與粉碎室22連接處設置有篩網53；所述粉料收集腔51下部設置有出料口，所述出料口處設置有風機52。所述第一內轉軸的軸向上每相隔15?30cm設置有一個加固幅板，所述加固幅板連接于第一內沖桿。

[0049] 綜上所述，本發(fā)明提供的一種多轉子錘片式粉碎機中，通過在粉碎裝置的機殼中設置轉向相反的內轉子和外轉子，內轉子包括三個等邊三角形分布的第一轉子、第二轉子和第三轉子，由于第一轉子、第二轉子和第三轉子為同向轉動，第一錘片、第二錘片和第三錘片在相互靠近時，相對線性移動方向相反，當內轉子和外轉子雙向轉動時，第一錘片、第二錘片、第三錘片和第四錘片之間的相對線速度加倍，使物料在第一錘片、第二錘片、第三錘片以及第四錘片的多重打擊下，加速碎解，從而在不改變錘片線速度的情況下提高了錘片式粉碎機的粉碎效率。通過設計上窄下寬的喇叭狀導料通道，使待粉碎物料在進入粉碎室之前經過多個交錯陣列分布的導料塊的緩沖分流作用下，使物料均勻打散，更加均勻緩慢地進入粉碎室，有利于物料的粉碎，從而進一步提高了物料的粉碎效率。[0050] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。