權(quán)利要求書： 1.一種帶有清篩裝置的活性焦?jié)L筒篩分機，其特征在于：包括：機架、安裝在機架上的上殼和下殼以及篩網(wǎng)組件，所述上殼和下殼密封對接并形成用于安裝篩網(wǎng)組件的空腔，所述篩網(wǎng)組件通過左半軸和右半軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在由上殼和下殼構(gòu)成的空腔內(nèi)并由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動篩網(wǎng)組件自由轉(zhuǎn)動，所述的篩網(wǎng)組件包括安裝在左半軸和右半軸上的篩網(wǎng)骨架和設(shè)置在篩網(wǎng)骨架上的篩網(wǎng)，在所述篩網(wǎng)的外周面上設(shè)有螺旋葉片；所述下殼底部設(shè)有篩下物出料口和篩上物出料口；

還設(shè)有一用于清理篩網(wǎng)上堵塞物料的清篩裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有清篩裝置的活性焦?jié)L筒篩分機，其特征在于：所述的清篩裝置包括與外部氣源連接的氣管組件和若干個連接氣管組件的高壓噴嘴，所述高壓噴嘴的噴射口對應(yīng)篩網(wǎng)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有清篩裝置的活性焦?jié)L筒篩分機，其特征在于：還設(shè)有與氣管組件相連接的氣管梁，所述氣管梁固定安裝在上殼表面，多個高壓噴嘴固定在氣管梁上并通過上殼端面的預(yù)留孔伸入上殼和下殼形成的空腔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種帶有清篩裝置的活性焦?jié)L筒篩分機，其特征在于：所述的高壓噴嘴采用槽縫式噴嘴，高壓噴嘴的出口與滾筒篩軸線平行以使噴出的高壓氣體形成氣簾，氣源經(jīng)高壓噴嘴形成扇形沖擊流對篩網(wǎng)外表面進行吹掃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有清篩裝置的活性焦?jié)L筒篩分機，其特征在于：所述左半軸和右半軸分別通過軸承、軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，其中左半軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端相連接，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的電機和減速器。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有清篩裝置的活性焦?jié)L筒篩分機，其特征在于：在聯(lián)軸器的外部還設(shè)有一聯(lián)軸器罩。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有清篩裝置的活性焦?jié)L筒篩分機，其特征在于：還設(shè)有用于測量所述篩網(wǎng)組件轉(zhuǎn)速的測速組件，所述測速組件設(shè)置在右半軸的末端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶有清篩裝置的活性焦?jié)L筒篩分機，其特征在于：所述的測速組件包括轉(zhuǎn)盤、感應(yīng)螺柱、接近開關(guān)和殼體，所述轉(zhuǎn)盤連接在右半軸上并隨同右半軸同步轉(zhuǎn)動，感應(yīng)螺柱設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，與轉(zhuǎn)盤對應(yīng)的一側(cè)設(shè)有接近開關(guān)，所述轉(zhuǎn)盤、感應(yīng)螺柱和接近開關(guān)設(shè)置在殼體的空腔內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有清篩裝置的活性焦?jié)L筒篩分機，其特征在于：所述的篩網(wǎng)骨架是由軸套、腹板和抄板組成的一體結(jié)構(gòu)，腹板與軸套軸向成一定夾角，篩網(wǎng)骨架兩側(cè)的軸套安裝在左半軸和右半軸上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有清篩裝置的活性焦?jié)L筒篩分機，其特征在于：所述的上殼連接有入料口，所述入料口為偏心進料，并由碳鋼彎管和內(nèi)襯PTFE組成。

說明書： 一種帶有清篩裝置的活性焦?jié)L筒篩分機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及煉油行業(yè)延遲焦化裝置除焦尾氣干法脫硫所用介質(zhì)活性焦的篩分設(shè)備，具體為一種帶有清篩裝置的活性焦?jié)L筒篩分機。

背景技術(shù)[0002] 煉油行業(yè)中延遲焦化裝置是一種將重油經(jīng)深度熱裂化轉(zhuǎn)化為氣體、輕中質(zhì)餾分油以及焦炭的重油深度加工工藝，具有脫炭徹底、流程簡單、技術(shù)成熟、裝置投資較低等特點，

其已成為重油加工技術(shù)中的重要工藝之一。

[0003] 隨著原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化比例增大，以及原油深度加工的進展，延遲焦化在加工重質(zhì)、劣質(zhì)原油的地位越來越重要，石油焦的產(chǎn)量不斷增加，現(xiàn)有技術(shù)中水力除焦是延遲焦化

裝置中普遍使用的，利用高壓水對焦炭塔里的石油焦進行切割，隨后連焦帶水經(jīng)斜溜槽流

入儲焦池。儲焦池為露天敞口設(shè)置，除焦期間自焦炭塔上塔口及焦池揮發(fā)出含有硫化物、有

機揮發(fā)物、少量粉塵，及大量水蒸汽的混合氣體，使得周圍空氣污染比較嚴(yán)重，目前煙氣處

理主要有干法和濕法兩種，煙氣干法脫硫采用中國石化開發(fā)的活性焦多污染物吸附煙氣凈

化技術(shù)，其脫硫所用的活性焦經(jīng)過多次吸附再生循環(huán)后由于強度降低會產(chǎn)生破碎，產(chǎn)生的

活性焦細粉（當(dāng)量直徑1.5mm以下）會增加吸附塔的壓降，需要將這些細粉分離出來。

[0004] 目前，在其他行業(yè)的活性焦干法脫硫裝置均使用振動篩來篩分活性焦細粉，主要原理為振動篩分分離，振動篩篩網(wǎng)由直徑1?1.2mm的不銹鋼絲制成，振動篩振動強度較大，

一般為2?5g左右，物料對篩網(wǎng)的沖擊大，篩網(wǎng)易損壞，根據(jù)調(diào)研，振動篩篩網(wǎng)平均1?2個月就

需要進行更換，篩網(wǎng)更換頻次較高，增加操作人員勞動強度；振動篩入口接管容易老化而破

裂，導(dǎo)致焦粉溢出，且篩網(wǎng)更換時也可能會影響周邊工作環(huán)境。為延長篩分機穩(wěn)定運行周

期，保證正常生產(chǎn)，開發(fā)新型活性焦篩分設(shè)備迫在眉睫。

實用新型內(nèi)容

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提出一種帶有清篩裝置的活性焦?jié)L筒篩分機，通過篩網(wǎng)內(nèi)增加抄板降低滾筒轉(zhuǎn)速從而增加設(shè)備可靠性和耐用性，針對篩網(wǎng)易堵

塞和現(xiàn)行清篩機構(gòu)振動大的問題，通過在篩網(wǎng)外增加高壓氣體吹掃裝置實現(xiàn)，解決現(xiàn)有活

性焦篩分所用振動篩穩(wěn)定運行周期短，篩網(wǎng)更換頻繁，入料口及出料口易損壞，密封效果

差，振動大的缺點。

[0006] 本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種帶有清篩裝置的活性焦?jié)L筒篩分機，包括：[0007] 機架、安裝在機架上的上殼和下殼以及篩網(wǎng)組件，所述上殼和下殼密封對接并形成用于安裝篩網(wǎng)組件的空腔，所述篩網(wǎng)組件通過左半軸和右半軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在由上殼和下殼

構(gòu)成的空腔內(nèi)并由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動篩網(wǎng)組件自由轉(zhuǎn)動，所述的篩網(wǎng)組件包括安裝在左半軸和

右半軸上的篩網(wǎng)骨架和設(shè)置在篩網(wǎng)骨架上的篩網(wǎng)，在所述篩網(wǎng)的外周面上設(shè)有螺旋葉片；

所述下殼底部設(shè)有篩下物出料口和篩上物出料口；

[0008] 還設(shè)有一用于清理篩網(wǎng)上堵塞物料的清篩裝置。[0009] 進一步優(yōu)化，所述的清篩裝置包括與外部氣源連接的氣管組件和若干個連接氣管組件的高壓噴嘴，所述高壓噴嘴的噴射口對應(yīng)篩網(wǎng)設(shè)置。

[0010] 進一步優(yōu)化，還設(shè)有與氣管組件相連接的氣管梁，所述氣管梁固定安裝在上殼表面，多個高壓噴嘴固定在氣管梁上并通過上殼端面的預(yù)留孔伸入上殼和下殼形成的空腔

內(nèi)。

[0011] 進一步優(yōu)化，所述的高壓噴嘴采用槽縫式噴嘴，高壓噴嘴的出口與滾筒篩軸線平行以使噴出的高壓氣體形成氣簾，氣源經(jīng)高壓噴嘴形成扇形沖擊流對篩網(wǎng)外表面進行吹

掃。

[0012] 進一步優(yōu)化，所述左半軸和右半軸分別通過軸承、軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，其中左半軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端相連接，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的

電機和減速器。

[0013] 進一步優(yōu)化，在聯(lián)軸器的外部還設(shè)有一聯(lián)軸器罩。[0014] 進一步優(yōu)化，還設(shè)有用于測量所述篩網(wǎng)組件轉(zhuǎn)速的測速組件，所述測速組件設(shè)置在右半軸的末端。

[0015] 進一步優(yōu)化，所述的測速組件包括轉(zhuǎn)盤、感應(yīng)螺柱、接近開關(guān)和殼體，所述轉(zhuǎn)盤連接在右半軸上并隨同右半軸同步轉(zhuǎn)動，感應(yīng)螺柱設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，與轉(zhuǎn)盤對應(yīng)的一側(cè)設(shè)有接

近開關(guān)，所述轉(zhuǎn)盤、感應(yīng)螺柱和接近開關(guān)設(shè)置在殼體的空腔內(nèi)。

[0016] 進一步優(yōu)化，所述的篩網(wǎng)骨架是由軸套、腹板和抄板組成的一體結(jié)構(gòu)，腹板與軸套軸向成一定夾角，篩網(wǎng)骨架兩側(cè)的軸套安裝在左半軸和右半軸上。

[0017] 進一步優(yōu)化，所述的上殼連接有入料口，所述入料口為偏心進料，并由碳鋼彎管和內(nèi)襯PTFE組成。

[0018] 本實用新型的有益效果是：[0019] 其一、本方案通過優(yōu)化設(shè)計，通過在滾筒篩篩網(wǎng)內(nèi)合理布置抄板，可以在相同的篩分效率下降低滾筒轉(zhuǎn)速，減少物料對滾筒的沖擊和篩網(wǎng)震動，同時，采用約翰遜篩網(wǎng)，在相

同篩分效率下有更高的強度和剛度；并增加清篩裝置采用高壓氣體吹掃，避免機械敲打等

清篩機構(gòu)所帶來的震動及篩網(wǎng)損傷和變形等問題。

[0020] 其二、本方案中，所述殼體采用剖分結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)更換簡單便捷，入料口為偏心進料可避免干涉，同時使物料具有較長的隨篩網(wǎng)加速距離，使物料快速進入拋落運動，達到篩分

效果，入料口所用的PTFE有較好的耐熱性和耐磨性，進而增加使用壽命，腹板與篩網(wǎng)軸向成

一定夾角可增強篩網(wǎng)骨架的強度，殼體、篩網(wǎng)、篩網(wǎng)骨架采用不銹鋼制成，減少活性焦的腐

蝕，增加使用壽命，相比于振動篩，所述結(jié)構(gòu)具有更高的強度，更小的震動，可以保證篩分機

具有更長的穩(wěn)定運行時間，減少操作人員勞動強度。

[0021] 其三、本實用新型入料口和出料口為法蘭連接，殼體之間和殼體與軸之間均設(shè)有密封墊，出料口下游裝置設(shè)置除塵設(shè)備，整機密封性好，粉塵不外露，對環(huán)境造成污染小。

[0022] 其四、本方案中，所述高壓噴嘴優(yōu)選用槽縫式噴嘴，高壓噴嘴的出口與滾筒篩軸線平行以使噴出的高壓氣體形成氣簾，氣源經(jīng)高壓噴嘴形成扇形沖擊流對篩網(wǎng)外表面進行無

死角吹掃，通過氣體的沖擊將堵塞篩網(wǎng)19的物料吹落，實現(xiàn)篩網(wǎng)清篩的功能，設(shè)常開通氣旁

路，使高壓噴嘴在不工作時有微量氣體流出，防止粉塵堵塞高壓噴嘴。

附圖說明[0023] 圖1是本實用新型的主視圖；[0024] 圖2是本實用新型的俯視圖；[0025] 圖3是本實用新型的篩網(wǎng)剖視圖；[0026] 圖4是本實用新型中篩網(wǎng)骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖5是本實用新型中測速組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 附圖標(biāo)記：1、機架，2、減速器，3、變頻防爆電機，4、聯(lián)軸器，5、聯(lián)軸器罩，6、軸承座，7、油杯，8、軸承，9、上殼，10、篩網(wǎng)骨架，101、軸套，102、腹板，103、抄板，11、氣管梁，12、高壓

噴嘴，13、氣管組件，14、右半軸，15、測速組件，151、轉(zhuǎn)盤，152、感應(yīng)螺柱，153、接近開關(guān)，

154、殼體，16、篩上物出料口，17、篩下物出料口，18、下殼，19、篩網(wǎng)，20、左半軸，21、入料口，

22、螺旋葉片。

具體實施方式[0029] 下面，通過示例性的實施方式對本實用新型進行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益的結(jié)合到其它實施

方式中。

[0030] 需要說明的是：除非另做定義，本文所使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本實用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本實用新型專利申請說明書以

及權(quán)利要求書中所使用的“一個”、“一”或者“該”等類似詞語也不表述數(shù)量限制，而是表

示存在至少一個?！鞍ā被蛘摺鞍钡阮愃频脑~語指出現(xiàn)在“包括”或者“包含”前面的元件

或者物件涵蓋出現(xiàn)在“包括”或者“包含”后面列舉的元件或者物件及其等同，但并不排除其

他元件或者物件。

[0031] 一種帶有清篩裝置的活性焦?jié)L筒篩分機，包括：機架1、安裝在機架1上的上殼9和下殼18以及篩網(wǎng)組件，由上殼9和下殼18密封對接并形成一個用于安裝篩網(wǎng)組件的空腔，所

述篩網(wǎng)組件通過左半軸20和右半軸14轉(zhuǎn)動設(shè)置在由上殼9和下殼18構(gòu)成的空腔內(nèi)并由驅(qū)動

機構(gòu)驅(qū)動篩網(wǎng)組件自由轉(zhuǎn)動，在所述下殼18底部設(shè)有篩下物出料口17和篩上物出料口16；

所述的篩網(wǎng)組件包括安裝在左半軸和右半軸上的篩網(wǎng)骨架10和設(shè)置在篩網(wǎng)骨架上的篩網(wǎng)

19，所述篩網(wǎng)19的外周面設(shè)有螺旋葉片22；還設(shè)有一用于清理篩網(wǎng)上堵塞物料的清篩裝置。

[0032] 下面結(jié)合附圖具體描述本方案的詳細結(jié)構(gòu)：如圖1?3所示，一種帶有清篩裝置的活性焦?jié)L筒篩分機，包括機架1、減速器2、變頻防爆電機3、聯(lián)軸器4、左半軸20及右半軸14、軸

承8及軸承座6、篩網(wǎng)19、篩網(wǎng)骨架10、測速組件15、入料口21、篩上物出料口16及篩下物出料

口17等組成，所述變頻防爆電機3與減速器2相連，減速器2通過螺栓固定在機架1上，聯(lián)軸器

4將左半軸20與減速器2的輸出軸連接，左半軸20通過軸承8及軸承座6轉(zhuǎn)動安裝在機架1上，

同樣，右半軸14通過軸承及軸承座也轉(zhuǎn)動安裝在機架1上，為了保證左半軸20和右半軸14轉(zhuǎn)

動的順暢性，還可以在上述軸承座上設(shè)置用于給內(nèi)部軸承潤滑的油杯7，上殼9與下殼18體

通過螺栓和密封墊固定在機架1安裝面上并形成用于安裝篩網(wǎng)組件的空腔，在該空腔內(nèi)，篩

網(wǎng)骨架10通過圓螺母和鍵與左半軸20、右半軸14連接，篩網(wǎng)19通過螺栓固定在篩網(wǎng)骨架10

上，所述篩網(wǎng)的外周面設(shè)有螺旋葉片22，測速組件15固定在右半軸14末端用于實時測量滾

筒篩的轉(zhuǎn)速，在所述下殼18底部設(shè)有篩下物出料口17和篩上物出料口16；還設(shè)有一用于清

理篩網(wǎng)上堵塞物料的清篩裝置。

[0033] 需要說明的是：上文所述的清篩裝置其目的是用于清除篩網(wǎng)上的堵塞物料，基于對本方案的理解，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)需要對清篩的方式進行合理選擇，例如采用

高壓氣流進行清理，本實施例中：其具體結(jié)構(gòu)為：所述的清篩裝置包括與外部氣源連接的氣

管組件13、與氣管組件13相連接的氣管梁11和若干個連接氣管組件的高壓噴嘴12，所述氣

管梁11固定安裝在上殼9表面，多個高壓噴嘴12固定在氣管梁11上并通過上殼端面的預(yù)留

孔伸入到上殼和下殼形成的空腔內(nèi)，外部高壓氣源經(jīng)過氣管組件13、氣管梁11進入多個高

壓噴嘴12并噴出。

[0034] 上文所述氣管組件13包括電磁閥和管線，其管線與氣源相連接，通過DCS連鎖可自動控制電磁閥的開關(guān)和時長，電磁閥打開時高壓氣體通過氣管梁11進入高壓噴嘴12，本方

案中，所述高壓噴嘴優(yōu)選用槽縫式噴嘴，高壓噴嘴的出口與滾筒篩軸線平行以使噴出的高

壓氣體形成氣簾，氣源經(jīng)高壓噴嘴形成扇形沖擊流對篩網(wǎng)外表面進行無死角吹掃，通過氣

體的沖擊將堵塞篩網(wǎng)19的物料吹落，實現(xiàn)篩網(wǎng)19清篩的功能，設(shè)常開通氣旁路，使高壓噴嘴

12在不工作時有微量氣體流出，防止粉塵堵塞高壓噴嘴12，此外，高壓噴嘴12的間距應(yīng)適

宜。

[0035] 本方案中，如圖4所示，所述的篩網(wǎng)骨架10是由軸套101、腹板102和抄板103組成的一體結(jié)構(gòu)，其中，腹板102一端固定焊接在軸套101的外圓周面上并構(gòu)成環(huán)形支撐面，腹板

102與軸套101軸向成一定夾角，抄板103沿軸套的軸向固定在腹板102的另一端構(gòu)成一體結(jié)

構(gòu)的篩網(wǎng)骨架，在篩網(wǎng)骨架10和篩網(wǎng)19同步轉(zhuǎn)動時，物料通過離心力和抄板的摩擦力被帶

到一定高度后拋落，達到物料篩分目的，在相同生產(chǎn)力下，增加抄板的滾筒篩將大大降低滾

筒的轉(zhuǎn)速，進而增加篩網(wǎng)19壽命，在實際操作中，抄板可以采用角鋼即可。

[0036] 所述篩網(wǎng)19優(yōu)選用約翰遜篩網(wǎng)，其繞絲截面積為振動篩鋼絲截面積的十倍以上，篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)強度大幅提升，并且在篩網(wǎng)19外圈設(shè)置螺旋葉片，通過篩網(wǎng)19旋轉(zhuǎn)可將篩下物推

送至篩下物出料口17，螺旋葉片可解決出料口過大和位置不能偏移的問題。

[0037] 所述的上殼9上連接有入料口21，所述入料口21為偏心進料，并由碳鋼彎管和內(nèi)襯PTFE組成。

[0038] 所述篩網(wǎng)骨架10通過左半軸20和右半軸14懸掛在由上殼和下殼構(gòu)成的內(nèi)腔中，篩網(wǎng)19中間為中空狀態(tài)不影響物料的拋落過程，篩分效率更高。

[0039] 所述變頻防爆電機3通過變頻器調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速達到產(chǎn)量變化的需求。[0040] 在聯(lián)軸器4的外部還設(shè)有一聯(lián)軸器罩5，該聯(lián)軸器罩5可以將聯(lián)軸器以及與聯(lián)軸器相連接的輸出軸端和左半軸端部進行包裹，保護連接部分不受惡劣工況的影響，保證轉(zhuǎn)動

的平穩(wěn)性。

[0041] 本方案中，如圖5所示，所述測速組件15包括轉(zhuǎn)盤151、感應(yīng)螺柱152、接近開關(guān)153、殼體154等組成，所述測速組件15安裝在右半軸14的末端，其具體安裝方式為：將轉(zhuǎn)盤通過

連接件設(shè)置在右半軸上并隨同右半軸同步旋轉(zhuǎn)，感應(yīng)螺栓固定設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，在轉(zhuǎn)盤正對

的一側(cè)面安裝接近開關(guān)，通過將接近開關(guān)的感應(yīng)頻率信號轉(zhuǎn)換得到滾筒轉(zhuǎn)速，可以將轉(zhuǎn)盤

151、感應(yīng)螺柱152和接近開關(guān)153裝設(shè)在殼體154內(nèi)部，以保證所測量信號的準(zhǔn)確性。

[0042] 本實用新型能夠?qū)ζ扑榈幕钚越辜毞圻M行篩分處理，實現(xiàn)定時清理篩網(wǎng)19的功能，具體工作過程如下：

[0043] 變頻防爆電機3通過減速器2、聯(lián)軸器4、左半軸20帶動篩網(wǎng)19旋轉(zhuǎn)，活性焦顆粒及破碎的活性焦細粉從上游設(shè)備經(jīng)入料口21進去滾筒篩篩網(wǎng)19內(nèi)部，物料在篩網(wǎng)19的摩擦

力、離心力和抄板的推力下做拋落運動，拋落物料通過與篩網(wǎng)19的撞擊和相對運動，較小的

細粉會通過篩網(wǎng)19間隙，未通過的顆粒沿篩網(wǎng)19軸向運動至篩上物出料口16，從而達到活

性焦顆粒和活性焦細粉的分離，由于滾筒篩篩網(wǎng)19與水平面有一定夾角，所以物料在拋落

過程中同時沿滾筒軸向運動，通過篩網(wǎng)19的細粉經(jīng)篩網(wǎng)19外螺旋葉片22輸送至篩下物出料

口17進入下游裝置，未通過的顆粒經(jīng)篩上物出料口16進入下游裝置，根據(jù)篩網(wǎng)19堵塞的實

際情況，通過DCS自動定時開關(guān)電磁閥使高壓氣體對篩網(wǎng)19進行吹掃，清理堵塞篩網(wǎng)19，測

速組件15可實現(xiàn)滾筒轉(zhuǎn)速的實時監(jiān)測。

[0044] 應(yīng)當(dāng)指出，雖然通過上述實施方式對本實用新型進行了描述，然而本實用新型還可以有其他的多種實施方式。在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，熟悉本領(lǐng)域的技

術(shù)人員顯然可以對本實用新型做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些改變和變形都應(yīng)當(dāng)屬于

本實用新型所附權(quán)利要求及其等效物所保護的范圍內(nèi)。