權(quán)利要求書： 1.一種多級(jí)研磨石英粉球磨機(jī)，其特征在于：包括第一殼體、頂蓋、位于第一殼體內(nèi)部的研磨組件以及回收組件，所述頂蓋位于所述第一殼體頂端；

所述研磨組件包括第二殼體、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤以及鋼球，所述第二殼體位于所述第一殼體內(nèi)部，且所述第二殼體頂端與所述頂蓋貼合，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于所述第二殼體中間位置，所述頂蓋上表面設(shè)有第一電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述第一電機(jī)輸出端相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤依次安裝在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤跟隨所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤側(cè)面邊緣等間距分別設(shè)有若干卡槽，所述鋼球分別對(duì)應(yīng)安裝在所述卡槽中，且所述鋼球在所述卡槽中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二殼體內(nèi)壁對(duì)應(yīng)設(shè)有若干圓形槽，所述圓形槽分別與所述鋼球貼合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述鋼球在所述圓形槽中定向轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將需加工的物料進(jìn)行研磨，所述圓形槽上分別設(shè)有過濾孔，研磨后的物料將經(jīng)過過濾孔掉落至下一層所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤中，進(jìn)行更細(xì)化地研磨工作，經(jīng)過多級(jí)研磨，直至掉落至第一殼體底部；

所述回收組件包括螺旋板、振動(dòng)圓盤以及托盤，所述螺旋板位于所述第一殼體內(nèi)壁，所述振動(dòng)圓盤位于所述第一殼體下端外壁，所述托盤位于所述第一殼體下端，且所述振動(dòng)圓盤卡套在所述托盤上表面設(shè)有的環(huán)形槽中，所述螺旋板入口端與所述托盤內(nèi)部表面貼合，所述螺旋板出口端與所述第二殼體上端相互貫通，研磨未達(dá)標(biāo)的物料將從所述托盤內(nèi)部表面移動(dòng)到所述螺旋板入口端，所述振動(dòng)圓盤將不斷振動(dòng)，帶動(dòng)所述第一殼體振動(dòng)，未達(dá)標(biāo)的物料將沿著所述螺旋板上移，并從所述螺旋板出口端進(jìn)入第二殼體內(nèi)，重新進(jìn)入研磨組件中，再次進(jìn)行研磨加工；

所述振動(dòng)圓盤上設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)控制所述振動(dòng)圓盤，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)動(dòng)作；

所述環(huán)形槽中設(shè)有若干個(gè)彈簧，所述彈簧均勻分布在所述環(huán)形槽內(nèi)，所述彈簧用于支撐所述第一殼體，用于保持所述第一殼體上下振動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)研磨石英粉球磨機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤厚度、所述鋼球大小以及所述過濾孔依次逐層縮小，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的多級(jí)研磨。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)研磨石英粉球磨機(jī)，其特征在于：所述螺旋板位于所述第一殼體與第二殼體之間，且所述螺旋板向所述第一殼體傾斜。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)研磨石英粉球磨機(jī)，其特征在于：所述托盤之間位置設(shè)有一插槽，用于插接所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述托盤中間部位設(shè)有若干個(gè)篩選孔，所述篩選孔用于分隔達(dá)標(biāo)與未達(dá)標(biāo)的物料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)研磨石英粉球磨機(jī)，其特征在于：所述托盤下端設(shè)有輸送組件，所述輸送組件包括底座、第一管道、第二管道、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、螺旋葉片以及第三電機(jī)，所述第一管道開口端呈漏斗狀，并與所述托盤下表面貼合，所述第一管道下端與所述第二管道相連，二者相互垂直，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于所述第二管道內(nèi)部，所述螺旋葉片固定在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁，所述底座位于所述第二管道下端，用于支撐所述第二管道，所述第三電機(jī)位于所述底座上表面，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端與所述第二電機(jī)輸出端相連，所述第三電機(jī)控制所述螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)研磨好的物料移動(dòng)到所述第二管道一側(cè)設(shè)有的輸出口處。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多級(jí)研磨石英粉球磨機(jī)，其特征在于：所述底座表面設(shè)有一控制臺(tái)，所述控制臺(tái)通過電控制所述第一電機(jī)、第二電機(jī)以及第三電機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)研磨石英粉球磨機(jī)，其特征在于：所述頂蓋表面設(shè)有一加料口，所述加料口用于添加待加工的物料。

說明書： 一種多級(jí)研磨石英粉球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及物料研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多級(jí)研磨石英粉球磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)是物料經(jīng)過破碎機(jī)破碎之后，再進(jìn)行粉碎研磨的關(guān)鍵設(shè)備，球磨機(jī)的適用范圍為各種礦石及其它物料，球磨機(jī)被廣泛用于選礦、建材以及化工等領(lǐng)域。在現(xiàn)有工業(yè)化加工中，石英粉的加工、生產(chǎn)過程中，對(duì)石英粉的球磨是必不可少的一道工序。[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于石英粉體的加工研磨，多采用水平研磨裝置，而此設(shè)備在對(duì)石英粉體的精細(xì)化加工過程中，多不能保證石英粉體的細(xì)化與粒度的均勻化，使石英粉體表面的活性能降低，嚴(yán)重影響了石英粉在燒結(jié)時(shí)的性能，同時(shí)在研磨過程中僅能進(jìn)行一次研磨，無法重復(fù)對(duì)未達(dá)標(biāo)的石英粉體進(jìn)行循環(huán)研磨工作，需要依靠人工操作，嚴(yán)重影響了研磨效率。發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種多級(jí)研磨石英粉球磨機(jī)，可通過逐層多級(jí)研磨對(duì)物料進(jìn)行細(xì)化加工處理，保證了物料的精細(xì)均勻化，同時(shí)還能對(duì)未達(dá)標(biāo)的物料自動(dòng)進(jìn)行回收，再次進(jìn)行研磨加工，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多級(jí)研磨石英粉球磨機(jī)，包括第一殼體、頂蓋、位于第一殼體內(nèi)部的研磨組件以及回收組件，所述頂蓋位于所述第一殼體頂端；[0006] 所述研磨組件包括第二殼體、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤以及鋼球，所述第二殼體位于所述第一殼體內(nèi)部，且所述第二殼體頂端與所述頂蓋貼合，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于所述第二殼體中間位置，所述頂蓋上表面設(shè)有第一電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述第一電機(jī)輸出端相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤依次安裝在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤跟隨所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤側(cè)面邊緣等間距分別設(shè)有若干卡槽，所述鋼球分別對(duì)應(yīng)安裝在所述卡槽中，且所述鋼球在所述卡槽中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二殼體內(nèi)壁對(duì)應(yīng)設(shè)有若干圓形槽，所述圓形槽分別與所述鋼球貼合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述鋼球在所述圓形槽中定向轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將需加工的物料進(jìn)行研磨，所述圓形槽上分別設(shè)有過濾孔，研磨后的物料將經(jīng)過過濾孔掉落至下一層所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤中，進(jìn)行更細(xì)化地研磨工作，經(jīng)過多級(jí)研磨，直至掉落至第一殼體底部；[0007] 所述回收組件包括螺旋板、振動(dòng)圓盤以及托盤，所述螺旋板位于所述第一殼體內(nèi)壁，所述振動(dòng)圓盤位于所述第一殼體下端外壁，所述托盤位于所述第一殼體下端，且所述振動(dòng)圓盤卡套在所述托盤上表面設(shè)有的環(huán)形槽中，所述螺旋板入口端與所述托盤內(nèi)部表面貼合，所述螺旋板出口端與所述第二殼體上端相互貫通，研磨未達(dá)標(biāo)的物料將從所述托盤內(nèi)部表面移動(dòng)到所述螺旋板入口端，所述振動(dòng)圓盤將不斷振動(dòng)，帶動(dòng)所述第一殼體振動(dòng)，未達(dá)標(biāo)的物料將沿著所述螺旋板上移，并從所述螺旋板出口端進(jìn)入第二殼體內(nèi)，重新進(jìn)入研磨組件中，再次進(jìn)行研磨加工。[0008] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤厚度、所述鋼球大小以及所述過濾孔依次逐層縮小，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的多級(jí)研磨。[0009] 優(yōu)選的，所述螺旋板位于所述第一殼體與第二殼體之間，且所述螺旋板向所述第一殼體傾斜。[0010] 優(yōu)選的，所述振動(dòng)圓盤上設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)控制所述振動(dòng)圓盤，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)動(dòng)作。[0011] 優(yōu)選的，所述環(huán)形槽中設(shè)有若干個(gè)彈簧，所述彈簧均勻分布在所述環(huán)形槽內(nèi)，所述彈簧用于支撐所述第一殼體，用于保持所述第一殼體上下振動(dòng)。[0012] 優(yōu)選的，所述托盤之間位置設(shè)有一插槽，用于插接所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述托盤中間部位設(shè)有若干個(gè)篩選孔，所述篩選孔用于分隔達(dá)標(biāo)與未達(dá)標(biāo)的物料。[0013] 優(yōu)選的，所述托盤下端設(shè)有輸送組件，所述輸送組件包括底座、第一管道、第二管道、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、螺旋葉片以及第三電機(jī)，所述第一管道開口端呈漏斗狀，并與所述托盤下表面貼合，所述第一管道下端與所述第二管道相連，二者相互垂直，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于所述第二管道內(nèi)部，所述螺旋葉片固定在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁，所述底座位于所述第二管道下端，用于支撐所述第二管道，所述第三電機(jī)位于所述底座上表面，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端與所述第二電機(jī)輸出端相連，所述第三電機(jī)控制所述螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)研磨好的物料移動(dòng)到所述第二管道一側(cè)設(shè)有的輸出口處。[0014] 優(yōu)選的，所述底座表面設(shè)有一控制臺(tái)，所述控制臺(tái)通過電控制所述第一電機(jī)、第二電機(jī)以及第三電機(jī)。[0015] 優(yōu)選的，所述頂蓋表面設(shè)有一加料口，所述加料口用于添加待加工的物料。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：[0017] 1、本發(fā)明中，通過設(shè)置的研磨組件，利用研磨組件中的第一電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使位于第二殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，位于卡槽內(nèi)的鋼球?qū)⑴c圓形槽配合對(duì)由加料口添加的石英粉物料進(jìn)行研磨，并由位于圓形槽上的過濾孔進(jìn)行篩選，達(dá)到要求的物料將掉落下一層，由更精細(xì)的鋼球與圓形槽進(jìn)行研磨，如此通過逐層多級(jí)研磨，對(duì)石英粉研磨處理，直至從最底層的過濾孔掉落至第一殼體的底端，并通過篩選孔移出第一殼體，可有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)石英粉的研磨工作，同時(shí)逐層多級(jí)研磨保證了石英粉產(chǎn)品的高質(zhì)量。[0018] 2、本發(fā)明中，通過設(shè)置的回收組件，利用回收組件中的振動(dòng)圓盤，帶動(dòng)第一殼體按規(guī)律振動(dòng)，振動(dòng)過程中，對(duì)未達(dá)到要求的物料，將沿著螺旋板不斷上升，物料到達(dá)螺旋板上端，并再次進(jìn)入研磨區(qū)域，重新進(jìn)行研磨，可有效保證對(duì)石英粉的利用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，且該過程均由控制臺(tái)控制，可在研磨過程中同時(shí)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，提高了石英粉的研磨的效率。[0019] 3、本發(fā)明中，通過設(shè)置的輸送組件，利用輸送組件中的第三電機(jī)控制第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使通過篩選孔的石英粉進(jìn)入第一管道中，并匯集在第二管道一側(cè)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸將帶動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，將研磨好的石英粉輸送到第二管道一側(cè)的輸出口，并進(jìn)行收集，可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)石英粉的存儲(chǔ)與收納，提高了石英粉的研磨效率。附圖說明[0020] 附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。[0021] 在附圖中：[0022] 圖1是本發(fā)明球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2是本發(fā)明球磨機(jī)的正視剖面圖；[0024] 圖3是本發(fā)明研磨組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4是本發(fā)明圖3中A處放大的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖5是本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)盤一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖6是本發(fā)明頂蓋一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖7是本發(fā)明回收組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖8是本發(fā)明第一殼體一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖9是本發(fā)明托盤一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖10是本發(fā)明輸送組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖中標(biāo)號(hào)：1、第一殼體；2、頂蓋；3、研磨組件；301、第二殼體；302、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；303、轉(zhuǎn)動(dòng)盤；304、鋼球；305、第一電機(jī)；306、卡槽；307、圓形槽；308、過濾孔；4、回收組件；

401、螺旋板；402、振動(dòng)圓盤；403、托盤；404、環(huán)形槽；405、第二電機(jī)；406、彈簧；407、插槽；

408、篩選孔；5、輸送組件；501、底座；502、第一管道；503、第二管道；504、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；505、螺旋葉片；506、第三電機(jī)；507、輸出口；6、控制臺(tái)；7、加料口。

具體實(shí)施方式[0033] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0034] 實(shí)施例1：如圖1所示，一種多級(jí)研磨石英粉球磨機(jī)，包括第一殼體1、頂蓋2、位于第一殼體1內(nèi)部的研磨組件3，所述頂蓋2位于所述第一殼體1頂端，所述頂蓋2表面設(shè)有一加料口7，所述加料口7用于添加待加工的物料；[0035] 其中，如圖3?圖6所示，研磨組件3包括第二殼體301、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸302、若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤303以及鋼球304，所述第二殼體301位于所述第一殼體1內(nèi)部，且所述第二殼體301頂端與所述頂蓋2貼合，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸302位于所述第二殼體301中間位置，所述頂蓋2上表面設(shè)有第一電機(jī)305，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸302與所述第一電機(jī)305輸出端相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤303依次安裝在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸302上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤303厚度、所述鋼球304大小以及所述過濾孔308依次逐層縮小，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的多級(jí)研磨，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤303跟隨所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸302轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤303側(cè)面邊緣等間距分別設(shè)有若干卡槽306，所述鋼球304分別對(duì)應(yīng)安裝在所述卡槽306中，且所述鋼球304在所述卡槽306中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二殼體301內(nèi)壁對(duì)應(yīng)設(shè)有若干圓形槽307，所述圓形槽307分別與所述鋼球304貼合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤303轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述鋼球304在所述圓形槽307中定向轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將需加工的物料進(jìn)行研磨，所述圓形槽307上分別設(shè)有過濾孔308，研磨后的物料將經(jīng)過過濾孔308掉落至下一層所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤303中，進(jìn)行更細(xì)化地研磨工作，經(jīng)過多級(jí)研磨，直至掉落至第一殼體1底部。

[0036] 實(shí)施例2：如圖7?圖9所示，為了將研磨后的未達(dá)標(biāo)的物料進(jìn)行再次研磨加工，在第一殼體1內(nèi)設(shè)置了回收組件4，回收組件4包括螺旋板401、振動(dòng)圓盤402以及托盤403，所述螺旋板401位于所述第一殼體1內(nèi)壁，所述螺旋板401位于所述第一殼體1與第二殼體301之間，且所述螺旋板401向所述第一殼體1傾斜，所述振動(dòng)圓盤402位于所述第一殼體1下端外壁，所述振動(dòng)圓盤402上設(shè)有第二電機(jī)405，所述第二電機(jī)405控制所述振動(dòng)圓盤402，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)動(dòng)作，所述托盤403位于所述第一殼體1下端，且所述振動(dòng)圓盤402卡套在所述托盤403上表面設(shè)有的環(huán)形槽404中，所述環(huán)形槽404中設(shè)有若干個(gè)彈簧406，所述彈簧406均勻分布在所述環(huán)形槽404內(nèi)，所述彈簧406用于支撐所述第一殼體1，用于保持所述第一殼體1上下振動(dòng)，所述螺旋板401入口端與所述托盤403內(nèi)部表面貼合，所述托盤403之間位置設(shè)有一插槽407，用于插接所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸302，所述托盤403中間部位設(shè)有若干個(gè)篩選孔408，所述篩選孔408用于分隔達(dá)標(biāo)與未達(dá)標(biāo)的物料，所述螺旋板401出口端與所述第二殼體301上端相互貫通，研磨未達(dá)標(biāo)的物料將從所述托盤403內(nèi)部表面移動(dòng)到所述螺旋板401入口端，所述振動(dòng)圓盤402將不斷振動(dòng)，帶動(dòng)所述第一殼體1振動(dòng)，未達(dá)標(biāo)的物料將沿著所述螺旋板401上移，并從所述螺旋板401出口端進(jìn)入第二殼體301內(nèi)，重新進(jìn)入研磨組件3中，再次進(jìn)行研磨加工。

[0037] 實(shí)施例3：如圖10所示，為了可以快速有效的對(duì)研磨后的石英粉進(jìn)行收裝工作，在托盤403下端設(shè)置了輸送組件5，輸送組件5包括底座501、第一管道502、第二管道503、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸504、螺旋葉片505以及第三電機(jī)506，所述第一管道502開口端呈漏斗狀，并與所述托盤403下表面貼合，所述第一管道502下端與所述第二管道503相連，二者相互垂直，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸504位于所述第二管道503內(nèi)部，所述螺旋葉片505固定在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸504外壁，所述底座501位于所述第二管道503下端，用于支撐所述第二管道503，所述第三電機(jī)506位于所述底座501上表面，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸504一端與所述第二電機(jī)405輸出端相連，所述第三電機(jī)506控制所述螺旋葉片505轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)研磨好的物料移動(dòng)到所述第二管道503一側(cè)設(shè)有的輸出口507處，方便對(duì)石英粉進(jìn)行有效地收裝。[0038] 實(shí)施例4：如圖2所示，底座501表面設(shè)有一控制臺(tái)6，所述控制臺(tái)6通過電連接控制所述第一電機(jī)305、第二電機(jī)405以及第三電機(jī)506，具體操作包括：[0039] 首先，通過控制臺(tái)6控制研磨組件3中的第一電機(jī)305帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸302，使位于第二殼體301內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤303同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤303轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，位于卡槽306內(nèi)的鋼球304將與圓形槽307配合對(duì)由加料口7添加的石英粉物料進(jìn)行研磨，并由位于圓形槽307上的過濾孔308進(jìn)行篩選，達(dá)到要求的物料將掉落下一層，由更精細(xì)的鋼球304與圓形槽307進(jìn)行研磨，如此通過逐層多級(jí)研磨，對(duì)石英粉研磨處理，直至從最底層的過濾孔308掉落至第一殼體1的底端，并通過篩選孔408移出第一殼體1，可有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)石英粉的研磨工作，同時(shí)逐層多級(jí)研磨保證了石英粉產(chǎn)品的高質(zhì)量。[0040] 其次，再通過控制臺(tái)6控制回收組件4中的第二電機(jī)405，使振動(dòng)圓盤402按照一定規(guī)律振動(dòng)，帶動(dòng)第一殼體1按規(guī)律振動(dòng)，振動(dòng)過程中，對(duì)未達(dá)到要求的物料，將沿著螺旋板401不斷振動(dòng)上升，物料將到達(dá)螺旋板401上端，并再次進(jìn)入研磨區(qū)域，重新進(jìn)行研磨，可有效保證對(duì)石英粉的利用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，且該過程均由控制臺(tái)6控制，可在研磨過程中同時(shí)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，提高了石英粉的研磨的效率。

[0041] 最后，通過控制臺(tái)6控制輸送組件5中的第三電機(jī)506，使第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸504轉(zhuǎn)動(dòng)，使通過篩選孔408的石英粉進(jìn)入第一管道502中，并匯集在第二管道503一側(cè)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸504將帶動(dòng)螺旋葉片505轉(zhuǎn)動(dòng)，將研磨好的石英粉輸送到第二管道503一側(cè)的輸出口507，并進(jìn)行收集，可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)石英粉的存儲(chǔ)與收納，提高了石英粉的研磨效率。[0042] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。