權(quán)利要求書： 1.一種釹鐵硼磁材與研磨石分離裝置，其特征在于：包括支架(1)、振動槽(2)、振動電機(jī)(3)、篩網(wǎng)(4)，所述支架(1)放置在地面上，振動槽(2)傾斜安裝在支架(1)上，且振動槽(2)與支架(1)之間設(shè)有減震彈簧(5)；所述振動電機(jī)(3)安裝在振動槽(2)下部；所述篩網(wǎng)(4)通過振動槽(2)下部的安裝槽安裝在振動槽(2)內(nèi)，篩網(wǎng)(4)距離振動槽(2)底部10cm至

15cm，振動槽(2)通過篩網(wǎng)(4)分隔成上層(6)和下層(7)；所述上層(6)和下層(7)的下端分別設(shè)有排料口A(8)和排料口B(9)，排料口A(8)的排料方向與振動槽(2)的長方向平行，排料口B(9)的排料方向與振動槽(2)的長方向垂直。

2.如權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁材與研磨石分離裝置，其特征在于：所述振動槽(2)上設(shè)有連接片(10)，篩網(wǎng)(4)通過連接桿(11)與連接片(10)連接，連接桿(11)下部與篩網(wǎng)(4)焊接，連接桿(11)上部通過螺母與連接片(10)固定連接。

3.如權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁材與研磨石分離裝置，其特征在于：所述篩網(wǎng)(4)包括縱桿(12)、橫桿(13)，縱桿(12)與振動槽(2)的長方向平行，且縱桿(12)相互間隔排列，橫桿(13)位于縱桿(12)的兩端和中部，橫桿(13)均與所有的縱桿(12)進(jìn)行焊接，且橫桿(13)與連接桿(11)焊接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁材與研磨石分離裝置，其特征在于：所述振動槽(2)的上端設(shè)有倒料槽(14)，倒料槽(14)一側(cè)與振動槽(2)固定連接，倒料槽(14)下部朝向振動槽(2)的上端。

5.如權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁材與研磨石分離裝置，其特征在于：所述振動電機(jī)(3)的機(jī)殼與振動槽(2)固定連接，振動電機(jī)(3)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏心塊。

6.如權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁材與研磨石分離裝置，其特征在于：所述支架(1)下部設(shè)有滾輪(15)。

7.如權(quán)利要求3所述的一種釹鐵硼磁材與研磨石分離裝置，其特征在于：所述縱桿(12)之間的間距為1cm至2cm。

說明書： 一種釹鐵硼磁材與研磨石分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于釹鐵硼磁材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種釹鐵硼磁材與研磨石分離裝置。背景技術(shù)[0002] 在釹鐵硼磁材加工過程中，使用線切割對磁材進(jìn)行加工后，磁材變成扁平狀的長方體，磁材的邊角會變得鋒利，因此需要使用如201620597683.8的中國專利所公開的一種新型釹鐵硼振動倒角機(jī)來對磁材進(jìn)行加工，磨倒角時，將磁材和研磨石放入到振動倒角機(jī)中，通過振動使得磁材和研磨石之間相互摩擦，將磁材的棱邊的邊角磨的圓滑，減少磁材劃傷人以及減少邊角應(yīng)力集中的問題。在完成磨倒角后，磁材和研磨石會被排到振動倒角機(jī)外，需要工人將磁材和研磨石進(jìn)行分離，使用人工分揀的方式，效率低，如202111126813.1的中國專利所公開的一種瓦形釹鐵硼磁鋼與磨料分離設(shè)備，其主要通過水流速度來篩選磁材與研磨石，然而在實際生產(chǎn)過程中，研磨石的大小不一，通過水流速度來分離時，分離效果較差，整套裝置使用兩個傳送帶和一臺水泵，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗高，因此需要一種釹鐵硼磁材與研磨石分離裝置，通過篩網(wǎng)和振動的方式，將釹鐵硼磁材與研磨石進(jìn)行分離，其整個裝置結(jié)構(gòu)交到，分離效果好，提高磁材與研磨石分離工序的工作效率。實用新型內(nèi)容

[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種釹鐵硼磁材與研磨石分離裝置，可以解決現(xiàn)有技術(shù)分離效果較差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗高的問題。[0004] 本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。[0005] 本實用新型提供的一種釹鐵硼磁材與研磨石分離裝置，包括支架、振動槽、振動電機(jī)、篩網(wǎng)，所述支架放置在地面上，振動槽傾斜安裝在支架上，且振動槽與支架之間設(shè)有減震彈簧，所述振動電機(jī)安裝在振動槽下部，所述篩網(wǎng)通過振動槽下部的安裝槽安裝在振動槽內(nèi)，篩網(wǎng)距離振動槽底部10cm至15cm，振動槽通過篩網(wǎng)分隔成上層和下層，所述上層和下層的下端分別設(shè)有排料口A和排料口B，排料口A的排料方向與振動槽的長方向平行，排料口B的排料方向與振動槽的長方向垂直。[0006] 所述振動槽上設(shè)有連接片，篩網(wǎng)通過連接桿與連接片連接，連接桿下部與篩網(wǎng)焊接，連接桿上部通過螺母與連接片固定連接。[0007] 所述篩網(wǎng)包括縱桿、橫桿，縱桿與振動槽的長方向平行，且縱桿相互間隔排列，橫桿位于縱桿的兩端和中部，橫桿均與所有的縱桿進(jìn)行焊接，且橫桿與連接桿焊接。[0008] 所述振動槽的上端設(shè)有倒料槽，倒料槽一側(cè)與振動槽固定連接，倒料槽下部朝向振動槽的上端。[0009] 所述振動電機(jī)的機(jī)殼與振動槽固定連接，振動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏心塊。[0010] 所述支架下部設(shè)有滾輪。[0011] 所述縱桿之間的間距為1cm至2cm。[0012] 本實用新型的有益效果在于：通過橫桿和縱桿制成的篩網(wǎng)，釹鐵硼磁材和研磨石經(jīng)過篩網(wǎng)時，篩網(wǎng)上的縫隙只夠磁材通過，達(dá)到分離釹鐵硼磁材和研磨石的作用，分離后釹鐵硼磁材和研磨石從兩個不同的排料口滑落，方便收集后進(jìn)行下一步工序處理，整個裝置只用到一臺振動電機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，分離效率高，提高磁材與研磨石分離工序的工作效率。附圖說明[0013] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2是篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖中：1?支架，2?振動槽，3?振動電機(jī)，4?篩網(wǎng)，5?減震彈簧，6?上層，7?下層，8?排料口A，9?排料口B，10?連接片，11?連接桿，12?縱桿，13?橫桿，14?倒料槽，15?滾輪。具體實施方式[0016] 下面進(jìn)一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。[0017] 如圖1、圖2所示，一種釹鐵硼磁材與研磨石分離裝置，包括支架1、振動槽2、振動電機(jī)3、篩網(wǎng)4，所述支架1放置在地面上，振動槽2傾斜安裝在支架1上，且振動槽2與支架1之間設(shè)有減震彈簧5，所述振動電機(jī)3安裝在振動槽2下部，所述篩網(wǎng)4通過振動槽2下部的安裝槽安裝在振動槽2內(nèi)，篩網(wǎng)4距離振動槽2底部10cm至15cm，振動槽2通過篩網(wǎng)4分隔成上層6和下層7，所述上層6和下層7的下端分別設(shè)有排料口A8和排料口B9，排料口A8的排料方向與振動槽2的長方向平行，排料口B9的排料方向與振動槽2的長方向垂直。[0018] 分離時，啟動振動電機(jī)3，然后將釹鐵硼磁材與研磨石從倒料槽14倒入，釹鐵硼磁材與研磨石滑落篩網(wǎng)4上，在振動電機(jī)3的作用下，釹鐵硼磁材與研磨石在篩網(wǎng)4振動，篩網(wǎng)4上有多個1cm至2cm的縫隙，這個縫隙釹鐵硼磁材可以通過，而研磨石無法通過，使得經(jīng)過振動后，釹鐵硼磁材進(jìn)入到下層7，而研磨石繼續(xù)留在上層6并在重力作用下繼續(xù)滑落到上層6的下端，最后從排料口A8排出，落入到事先放置好的收集桶中，而釹鐵硼磁材進(jìn)入到下層7后，同樣也在振動和重力的作用下滑落到下層7的低點，并從排料口B9中排出落入到事先放置好的收集桶中進(jìn)行下一步工序的處理。[0019] 所述振動槽2上設(shè)有連接片10，篩網(wǎng)4通過連接桿11與連接片10連接，連接桿11下部與篩網(wǎng)4焊接，連接桿11上部通過螺母與連接片10固定連接，方便篩網(wǎng)4與振動槽2連接，避免振動時篩網(wǎng)4與振動槽2之間產(chǎn)生晃動。[0020] 所述篩網(wǎng)4包括縱桿12、橫桿13，縱桿12與振動槽2的長方向平行，且縱桿12相互間隔排列，橫桿13位于縱桿12的兩端和中部，橫桿13均與所有的縱桿12進(jìn)行焊接，且橫桿13與連接桿11焊接，通過縱桿12產(chǎn)生長條形的縫隙，利用這個縫隙的尺寸將釹鐵硼磁材與研磨石進(jìn)行分離。[0021] 所述振動槽2的上端設(shè)有倒料槽14，倒料槽14一側(cè)與振動槽2固定連接，倒料槽14下部朝向振動槽2的上端，方便工人將釹鐵硼磁材與研磨石倒入到振動槽2上。[0022] 所述振動電機(jī)3的機(jī)殼與振動槽2固定連接，振動電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏心塊，使得振動電機(jī)3轉(zhuǎn)動后，振動槽2可以產(chǎn)生振動。[0023] 所述支架1下部設(shè)有滾輪15，方便移動裝置。[0024] 所述縱桿12之間的間距為1cm至2cm，這個縫隙釹鐵硼磁材可以通過，而研磨石無法通過，使得經(jīng)過振動后，釹鐵硼磁材進(jìn)入到下層7，而研磨石繼續(xù)留在上層6并在重力作用下繼續(xù)滑落到上層6的下端。