權(quán)利要求書： 1.一種稀土循環(huán)粉碎裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有粉碎腔，所述箱體頂壁設(shè)置有與粉碎腔連通的進料漏斗，所述粉碎腔底壁連通有篩選腔，所述篩選腔底端連接有延伸至箱體外側(cè)的排放管，其特征在于，所述箱體設(shè)置有粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)包括有研磨組件與傳動組件，所述研磨組件位于粉碎腔內(nèi)，所述傳動組件位于箱體側(cè)壁并且與研磨組件相連接，所述傳動組件與研磨組件相互配合用以對原料進行粉碎，所述篩選腔內(nèi)設(shè)置有篩選機構(gòu)，所述篩選機構(gòu)包括有過濾網(wǎng)板與振動組件，所述過濾網(wǎng)板與篩選腔內(nèi)壁沿豎直方向滑動連接，所述振動組件位于篩選腔內(nèi)并且與過濾網(wǎng)板相互配合，所述振動組件用以控制過濾網(wǎng)板在篩選腔內(nèi)沿豎直方向往復(fù)移動，所述箱體內(nèi)腔設(shè)置有循環(huán)送料機構(gòu)，所述循環(huán)送料機構(gòu)包括有盛料筒、自動裝料組件、升降組件與自動投料組件，多組所述盛料筒分別位于粉碎腔以及篩選腔兩側(cè)，所述自動裝料組件位于篩選腔側(cè)壁并且與盛料筒相互配合，所述自動裝料組件用以將過濾網(wǎng)板表面經(jīng)粉碎后的原料轉(zhuǎn)移至盛料筒內(nèi)，所述自動投料組件位于粉碎腔側(cè)壁并且與盛料筒相互配合，所述自動投料組件用以將盛料筒內(nèi)的原料傾倒至粉碎腔內(nèi)，所述自動裝料組件包括有篩選腔左右相對的兩側(cè)壁分別開設(shè)的進料口，所述進料口底壁向下開設(shè)有收納槽，所述收納槽內(nèi)滑動安裝有延伸至進料口內(nèi)的擋板，所述收納槽內(nèi)固定安裝有與擋板底壁相連接的擠壓彈簧，所述擋板側(cè)壁固定安裝有延伸至篩選腔外側(cè)的第一卡接板，所述盛料筒側(cè)壁固定安裝有與第一卡接板相互配合的第二卡接板，所述升降組件位于箱體內(nèi)腔并且與盛料筒相互配合，所述升降組件用以控制盛料筒在粉碎腔以及篩選腔兩側(cè)沿豎直方向移動，所述升降組件包括有箱體內(nèi)頂壁與內(nèi)底壁之間轉(zhuǎn)動安裝的兩組螺紋桿，兩組所述螺紋桿分別位于粉碎腔以及篩選腔兩側(cè)，所述螺紋桿表面螺紋連接有滑動板，所述滑動板與箱體內(nèi)壁滑動連接，所述滑動板與自動投料組件相連接，所述自動投料組件與盛料筒相連接，所述螺紋桿表面固定安裝有第二同步齒盤，兩組所述第二同步齒盤共同連接有第二同步帶，一組所述螺紋桿頂端延伸至箱體外側(cè)并且連接有第二電機，所述自動投料組件包括有粉碎腔左右相對的兩側(cè)壁分別開設(shè)的投料口，所述滑動板側(cè)壁固定安裝有兩組相對分布的橫板，兩組所述橫板共同轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動柱，所述盛料筒與轉(zhuǎn)動柱固定連接，多組所述盛料筒沿轉(zhuǎn)動柱軸線方向等間距分布，所述轉(zhuǎn)動柱的兩端延伸出橫板并且固定連接有導(dǎo)向齒盤，所述箱體內(nèi)壁固定安裝有與導(dǎo)向齒盤相互配合的齒條，所述粉碎腔內(nèi)壁固定安裝有位于投料口下方的導(dǎo)料板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土循環(huán)粉碎裝置，其特征在于，所述研磨組件包括有粉碎腔前后相對的兩內(nèi)壁共同轉(zhuǎn)動安裝的兩組沿水平方向相對分布的第一轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿表面固定安裝有破碎輥，所述粉碎腔前后相對的兩內(nèi)壁共同轉(zhuǎn)動安裝有多組位于第一轉(zhuǎn)動桿下方的第二轉(zhuǎn)動桿，多組所述第二轉(zhuǎn)動桿等間距設(shè)置為兩列，所述第二轉(zhuǎn)動桿表面固定安裝有粉碎輥，所述第一轉(zhuǎn)動桿、第二轉(zhuǎn)動桿分別與傳動組件相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稀土循環(huán)粉碎裝置，其特征在于，所述傳動組件包括有箱體側(cè)壁固定安裝的控制箱，所述第一轉(zhuǎn)動桿的一端延伸至控制箱內(nèi)并且固定安裝有第一控制齒盤，兩組所述第一控制齒盤相互嚙合連接，所述第二轉(zhuǎn)動桿的一端延伸至控制箱內(nèi)并且固定安裝有第二控制齒盤，兩列相對分布的第二控制齒盤相互嚙合連接，一組所述第一轉(zhuǎn)動桿與一列所述第二轉(zhuǎn)動桿分別固定安裝有第一同步齒盤，多組所述第一同步齒盤共同連接有第一同步帶，所述控制箱內(nèi)固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸與第一轉(zhuǎn)動桿相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土循環(huán)粉碎裝置，其特征在于，所述振動組件包括有篩選腔左右相對的兩側(cè)壁共同轉(zhuǎn)動安裝的位于過濾網(wǎng)板下方的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸表面固定安裝有與過濾網(wǎng)板相互配合的凸輪，所述螺紋桿表面固定安裝有主動斜齒盤，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端延伸至篩選腔外側(cè)并且固定安裝有與主動斜齒盤嚙合連接的從動斜齒盤。

說明書： 一種稀土循環(huán)粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及稀土加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種稀土循環(huán)粉碎裝置。背景技術(shù)[0002] 稀土是元素周期表中的鑭系元素和鈧、釔共十七種金屬元素的總稱。自然界中有250種稀土礦。因為18世紀(jì)發(fā)現(xiàn)的稀土礦物較少，當(dāng)時只能用化學(xué)法制得少量不溶于水的氧化物，歷史上習(xí)慣地把這種氧化物稱為"土"，因而得名稀土。

[0003] 稀土在加工過程中，需要對稀土礦石進行粉碎，但是現(xiàn)有的粉碎設(shè)備只能對稀土進行單次破碎處理，無法對破碎后尺寸較大的顆粒進行再次細化粉碎處理，粉碎效果較差。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種稀土循環(huán)粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種稀土循環(huán)粉碎裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有粉碎腔，所述箱體頂壁設(shè)置有與粉碎腔連通的進料漏斗，所述粉碎腔底壁連通有篩選腔，所述篩選腔底端連接有延伸至箱體外側(cè)的排放管，所述箱體設(shè)置有粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)包括有研磨組件與傳動組件，所述研磨組件位于粉碎腔內(nèi)，所述傳動組件位于箱體側(cè)壁并且與研磨組件相連接，所述傳動組件與研磨組件相互配合用以對原料進行粉碎，所述篩選腔內(nèi)設(shè)置有篩選機構(gòu)，所述篩選機構(gòu)包括有過濾網(wǎng)板與振動組件，所述過濾網(wǎng)板與篩選腔內(nèi)壁沿豎直方向滑動連接，所述振動組件位于篩選腔內(nèi)并且與過濾網(wǎng)板相互配合，所述振動組件用以控制過濾網(wǎng)板在篩選腔內(nèi)沿豎直方向往復(fù)移動，所述箱體內(nèi)腔設(shè)置有循環(huán)送料機構(gòu)，所述循環(huán)送料機構(gòu)包括有盛料筒、自動裝料組件、升降組件與自動投料組件，多組所述盛料筒分別位于粉碎腔以及篩選腔兩側(cè)，所述自動裝料組件位于篩選腔側(cè)壁并且與盛料筒相互配合，所述自動裝料組件用以將過濾網(wǎng)板表面經(jīng)粉碎后的原料轉(zhuǎn)移至盛料筒內(nèi)，所述自動投料組件位于粉碎腔側(cè)壁并且與盛料筒相互配合，所述自動投料組件用以將盛料筒內(nèi)的原料傾倒至粉碎腔內(nèi)，所述升降組件位于箱體內(nèi)腔并且與盛料筒相互配合，所述升降組件用以控制盛料筒在粉碎腔以及篩選腔兩側(cè)沿豎直方向移動。[0007] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述研磨組件包括有粉碎腔相對的兩內(nèi)壁共同轉(zhuǎn)動安裝的兩組相對分布的第一轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿表面固定安裝有破碎輥，所述粉碎腔相對的兩內(nèi)壁共同轉(zhuǎn)動安裝有多組位于第一轉(zhuǎn)動桿下方的第二轉(zhuǎn)動桿，多組所述第二轉(zhuǎn)動桿等間距設(shè)置為兩列，所述第二轉(zhuǎn)動桿表面固定安裝有粉碎輥，所述第一轉(zhuǎn)動桿、第二轉(zhuǎn)動桿分別與傳動組件相連接。[0008] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述傳動組件包括有箱體側(cè)壁固定安裝的控制箱，所述第一轉(zhuǎn)動桿的一端延伸至控制箱內(nèi)并且固定安裝有第一控制齒盤，兩組所述第一控制齒盤相互嚙合連接，所述第二轉(zhuǎn)動桿的一端延伸至控制箱內(nèi)并且固定安裝有第二控制齒盤，兩列相對分布的第二控制齒盤相互嚙合連接，一組所述第一轉(zhuǎn)動桿與一列所述第二轉(zhuǎn)動桿分別固定安裝有第一同步齒盤，多組所述第一同步齒盤共同連接有第一同步帶，所述控制箱內(nèi)固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸與第一轉(zhuǎn)動桿相連接。[0009] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述自動裝料組件包括有篩選腔相對的兩側(cè)壁分別開設(shè)的進料口，所述進料口底壁向下開設(shè)有收納槽，所述收納槽內(nèi)滑動安裝有延伸至進料口內(nèi)的擋板，所述收納槽內(nèi)固定安裝有與擋板底壁相連接的擠壓彈簧，所述擋板側(cè)壁固定安裝有延伸至篩選腔外側(cè)的第一卡接板，所述盛料筒側(cè)壁固定安裝有與第一卡接板相互配合的第二卡接板。[0010] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述升降組件包括有箱體內(nèi)頂壁與內(nèi)底壁之間轉(zhuǎn)動安裝的兩組螺紋桿，兩組所述螺紋桿分別位于粉碎腔以及篩選腔兩側(cè)，所述螺紋桿表面螺紋連接有滑動板，所述滑動板與箱體內(nèi)壁滑動連接，所述滑動板與自動投料組件相連接，所述自動投料組件與盛料筒相連接，所述螺紋桿表面固定安裝有第二同步齒盤，兩組所述第二同步齒盤共同連接有第二同步帶，一組所述螺紋桿頂端延伸至箱體外側(cè)并且連接有第二電機。[0011] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述自動投料組件包括有粉碎腔相對的兩側(cè)壁分別開設(shè)的投料口，所述滑動板側(cè)壁固定安裝有兩組相對分布的橫板，兩組所述橫板共同轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動柱，所述盛料筒與轉(zhuǎn)動柱固定連接，多組所述盛料筒沿轉(zhuǎn)動柱軸線方向等間距分布，所述轉(zhuǎn)動柱的兩端延伸出橫板并且固定連接有導(dǎo)向齒盤，所述箱體內(nèi)壁固定安裝有與導(dǎo)向齒盤相互配合的齒條，所述粉碎腔內(nèi)壁固定安裝有位于投料口下方的導(dǎo)料板。[0012] 作為本發(fā)明再進一步的方案：所述振動組件包括有篩選腔相對的兩側(cè)壁共同轉(zhuǎn)動安裝的位于過濾網(wǎng)板下方的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸表面固定安裝有與過濾網(wǎng)板相互配合的凸輪，所述螺紋桿表面固定安裝有主動斜齒盤，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端延伸至篩選腔外側(cè)并且固定安裝有與主動斜齒盤嚙合連接的從動斜齒盤。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置由盛料筒、自動裝料組件、升降組件、自動投料組件組成的循環(huán)送料機構(gòu)與粉碎機構(gòu)相互配合，可以對稀土原料進行循環(huán)粉碎處理，有效提高稀土的粉碎效果，解決了現(xiàn)有的粉碎設(shè)備只能對稀土進行單次破碎處理，無法對破碎后尺寸較大的顆粒進行再次細化粉碎處理，粉碎效果較差的問題。附圖說明[0014] 圖1為本發(fā)明實施例中提供的一種稀土循環(huán)粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2為本發(fā)明實施例中提供的一種稀土循環(huán)粉碎裝置中盛料筒及其連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖3為本發(fā)明實施例中提供的一種稀土循環(huán)粉碎裝置中控制箱及其連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖4為圖1中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖5為本發(fā)明實施例中提供的一種稀土循環(huán)粉碎裝置中滑動板及其連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 其中：箱體1、粉碎腔2、進料漏斗21、篩選腔3、排放管31、粉碎機構(gòu)4、研磨組件41、第一轉(zhuǎn)動桿411、破碎輥412、第二轉(zhuǎn)動桿413、粉碎輥414、傳動組件42、控制箱421、第一控制齒盤422、第二控制齒盤423、第一同步齒盤424、第一同步帶425、篩選機構(gòu)5、過濾網(wǎng)板51、振動組件52、旋轉(zhuǎn)軸521、主動斜齒盤522、從動斜齒盤523、凸輪524、循環(huán)送料機構(gòu)6、盛料筒61、自動裝料組件62、進料口621、收納槽622、擠壓彈簧623、擋板624、第一卡接板625、第二卡接板626、升降組件63、螺紋桿631、滑動板632、第二同步齒盤633、第二同步帶634、第二電機635、自動投料組件64、投料口641、齒條642、橫板643、轉(zhuǎn)動柱644、導(dǎo)向齒盤645、導(dǎo)料板

646。

實施方式

[0020] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。[0021] 以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的具體實現(xiàn)進行詳細描述。[0022] 如圖1、圖3、圖4所示，為本發(fā)明的一個實施例提供的一種稀土循環(huán)粉碎裝置的結(jié)構(gòu)圖，包括箱體1，所述箱體1內(nèi)設(shè)置有粉碎腔2，所述箱體1頂壁設(shè)置有與粉碎腔2連通的進料漏斗21，所述粉碎腔2底壁連通有篩選腔3，所述篩選腔3底端連接有延伸至箱體1外側(cè)的排放管31，所述箱體1設(shè)置有粉碎機構(gòu)4，所述粉碎機構(gòu)4包括有研磨組件41與傳動組件42，所述研磨組件41位于粉碎腔2內(nèi)，所述傳動組件42位于箱體1側(cè)壁并且與研磨組件41相連接，所述傳動組件42與研磨組件41相互配合用以對原料進行粉碎，所述篩選腔3內(nèi)設(shè)置有篩選機構(gòu)5，所述篩選機構(gòu)5包括有過濾網(wǎng)板51與振動組件52，所述過濾網(wǎng)板51與篩選腔3內(nèi)壁沿豎直方向滑動連接，所述振動組件52位于篩選腔3內(nèi)并且與過濾網(wǎng)板51相互配合，所述振動組件52用以控制過濾網(wǎng)板51在篩選腔3內(nèi)沿豎直方向往復(fù)移動，所述箱體1內(nèi)腔設(shè)置有循環(huán)送料機構(gòu)6，所述循環(huán)送料機構(gòu)6包括有盛料筒61、自動裝料組件62、升降組件63與自動投料組件64，多組所述盛料筒61分別位于粉碎腔2以及篩選腔3兩側(cè)，所述自動裝料組件62位于篩選腔3側(cè)壁并且與盛料筒61相互配合，所述自動裝料組件62用以將過濾網(wǎng)板51表面經(jīng)粉碎后的原料轉(zhuǎn)移至盛料筒61內(nèi)，所述自動投料組件64位于粉碎腔2側(cè)壁并且與盛料筒61相互配合，所述自動投料組件64用以將盛料筒61內(nèi)的原料傾倒至粉碎腔2內(nèi)，所述升降組件63位于箱體1內(nèi)腔并且與盛料筒61相互配合，所述升降組件63用以控制盛料筒61在粉碎腔2以及篩選腔3兩側(cè)沿豎直方向移動。

[0023] 在使用時，通過進料漏斗21將原料投放至粉碎腔2內(nèi)，所述傳動組件42與研磨組件41可以對原料進行高效的破碎細化處理，粉碎后的原料向下落至篩選腔3內(nèi)，所述過濾網(wǎng)板

51可以對原料進行篩選，尺寸合格的原料穿過過濾網(wǎng)板51落至篩選腔3內(nèi)底部，顆粒尺寸較大的原料位于過濾網(wǎng)板51表面，所述升降組件63控制盛料筒61在粉碎腔2與篩選腔3一側(cè)沿豎直方向往復(fù)移動，所述盛料筒61向下移動至篩選腔3側(cè)壁時，所述自動裝料組件62可以便捷的將過濾網(wǎng)板51表面的原料轉(zhuǎn)移至盛料筒61內(nèi)，所述升降組件63帶動盛料筒61向上移動，當(dāng)盛料筒61移動至粉碎腔2一側(cè)相應(yīng)高度后，所述自動投料組件64控制盛料筒61朝向粉碎腔2內(nèi)轉(zhuǎn)動，盛料筒61內(nèi)的原料重新投放至粉碎腔2內(nèi)，通過研磨組件41對顆粒尺寸較大的原料再次進行細化研磨處理，通過對原料進行循環(huán)的粉碎研磨處理，可以有效提高稀土的加工質(zhì)量。

[0024] 如圖1所示，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，所述研磨組件41包括有粉碎腔2相對的兩內(nèi)壁共同轉(zhuǎn)動安裝的兩組相對分布的第一轉(zhuǎn)動桿411，所述第一轉(zhuǎn)動桿411表面固定安裝有破碎輥412，所述粉碎腔2相對的兩內(nèi)壁共同轉(zhuǎn)動安裝有多組位于第一轉(zhuǎn)動桿411下方的第二轉(zhuǎn)動桿413，多組所述第二轉(zhuǎn)動桿413等間距設(shè)置為兩列，所述第二轉(zhuǎn)動桿413表面固定安裝有粉碎輥414，所述第一轉(zhuǎn)動桿411、第二轉(zhuǎn)動桿413分別與傳動組件42相連接。[0025] 所述傳動組件42控制兩組第一轉(zhuǎn)動桿411以及兩列第二轉(zhuǎn)動桿413相對旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)動桿411轉(zhuǎn)動帶動兩組破碎輥412相對旋轉(zhuǎn)，可以對原料進行初步破碎處理，初步破碎后的原料向下落至兩列粉碎輥414之間，所述第二轉(zhuǎn)動桿413帶動兩列粉碎輥414相對旋轉(zhuǎn)，可以對原料進一步進行粉碎細化處理。[0026] 如圖1、圖3所示，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，所述傳動組件42包括有箱體1側(cè)壁固定安裝的控制箱421，所述第一轉(zhuǎn)動桿411的一端延伸至控制箱421內(nèi)并且固定安裝有第一控制齒盤422，兩組所述第一控制齒盤422相互嚙合連接，所述第二轉(zhuǎn)動桿413的一端延伸至控制箱421內(nèi)并且固定安裝有第二控制齒盤423，兩列相對分布的第二控制齒盤423相互嚙合連接，一組所述第一轉(zhuǎn)動桿411與一列所述第二轉(zhuǎn)動桿413分別固定安裝有第一同步齒盤424，多組所述第一同步齒盤424共同連接有第一同步帶425，所述控制箱421內(nèi)固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸與第一轉(zhuǎn)動桿411相連接。[0027] 啟動第一電機帶動第一轉(zhuǎn)動桿411轉(zhuǎn)動進而帶動第一同步齒盤424轉(zhuǎn)動，多組第一同步齒盤424與第一同步帶425相互配合帶動第二轉(zhuǎn)動桿413與第一轉(zhuǎn)動桿411同步轉(zhuǎn)動，所述第一控制齒盤422嚙合傳動帶動兩組第一轉(zhuǎn)動桿411相對旋轉(zhuǎn)，所述第二控制齒盤423嚙合傳動帶動兩列第二轉(zhuǎn)動桿413相對旋轉(zhuǎn)。[0028] 如圖1、圖2、圖3所示，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，所述自動裝料組件62包括有篩選腔3相對的兩側(cè)壁分別開設(shè)的進料口621，所述進料口621底壁向下開設(shè)有收納槽622，所述收納槽622內(nèi)滑動安裝有延伸至進料口621內(nèi)的擋板624，所述收納槽622內(nèi)固定安裝有與擋板624底壁相連接的擠壓彈簧623，所述擋板624側(cè)壁固定安裝有延伸至篩選腔3外側(cè)的第一卡接板625，所述盛料筒61側(cè)壁固定安裝有與第一卡接板625相互配合的第二卡接板626。

[0029] 所述擠壓彈簧623推動擋板624向上移動，使得擋板624與進料口621頂壁貼合，所述擋板624可以對進料口621進行密封處理，過濾網(wǎng)板51表面過濾后的原料位于進料口621處于篩選腔3內(nèi)的一側(cè)，所述升降組件63控制盛料筒61向下移動進而帶動盛料筒61側(cè)壁的第二卡接板626向下同步移動，所述第二卡接板626推動第一卡接板625向下移動進而將擋板624壓至收納槽622內(nèi)，所述所述進料口621打開，過濾網(wǎng)板51表面的原料穿過進料口621可以自動轉(zhuǎn)移至盛料筒61內(nèi)，所述盛料筒61向上移動，所述擠壓彈簧623推動擋板624向上移動進而對進料口621再次進行密封。[0030] 如圖1所示，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，所述升降組件63包括有箱體1內(nèi)頂壁與內(nèi)底壁之間轉(zhuǎn)動安裝的兩組螺紋桿631，兩組所述螺紋桿631分別位于粉碎腔2以及篩選腔3兩側(cè)，所述螺紋桿631表面螺紋連接有滑動板632，所述滑動板632與箱體1內(nèi)壁滑動連接，所述滑動板632與自動投料組件64相連接，所述自動投料組件64與盛料筒61相連接，所述螺紋桿631表面固定安裝有第二同步齒盤633，兩組所述第二同步齒盤633共同連接有第二同步帶634，一組所述螺紋桿631頂端延伸至箱體1外側(cè)并且連接有第二電機635。[0031] 在使用時，啟動第二電機635帶動螺紋桿631轉(zhuǎn)動進而帶動第二同步齒盤633旋轉(zhuǎn)，所述第二同步齒盤633與第二同步帶634相互配合帶動兩側(cè)的螺紋桿631同步旋轉(zhuǎn)進而帶動滑動板632在箱體1內(nèi)腔沿豎直方向往復(fù)移動，所述滑動板632與自動投料組件64相互配合帶動盛料筒61在豎直方向同步移動。[0032] 如圖1、圖2、圖5所示，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，所述自動投料組件64包括有粉碎腔2相對的兩側(cè)壁分別開設(shè)的投料口641，所述滑動板632側(cè)壁固定安裝有兩組相對分布的橫板643，兩組所述橫板643共同轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動柱644，所述盛料筒61與轉(zhuǎn)動柱644固定連接，多組所述盛料筒61沿轉(zhuǎn)動柱644軸線方向等間距分布，所述轉(zhuǎn)動柱644的兩端延伸出橫板643并且固定連接有導(dǎo)向齒盤645，所述箱體1內(nèi)壁固定安裝有與導(dǎo)向齒盤645相互配合的齒條642，所述粉碎腔2內(nèi)壁固定安裝有位于投料口641下方的導(dǎo)料板646。[0033] 所述滑動板632在豎直方向移動的同時帶動橫板643同步移動，所述橫板643帶動轉(zhuǎn)動柱644以及盛料筒61在豎直方向同步移動，所述轉(zhuǎn)動柱644向上移動至相應(yīng)高度后，所述轉(zhuǎn)動柱644端部的導(dǎo)向齒盤645沿齒條642表面滾動，所述導(dǎo)向齒盤645帶動轉(zhuǎn)動柱644旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)動柱644帶動盛料筒61在投料口641處朝向粉碎腔2內(nèi)旋轉(zhuǎn)，盛料筒61內(nèi)的原料傾倒至粉碎腔2內(nèi)，通過導(dǎo)料板646將原料投放至兩列粉碎輥414之間，可以對原料進行循環(huán)粉碎細化處理。[0034] 如圖1、圖4所示，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，所述振動組件52包括有篩選腔3相對的兩側(cè)壁共同轉(zhuǎn)動安裝的位于過濾網(wǎng)板51下方的旋轉(zhuǎn)軸521，所述旋轉(zhuǎn)軸521表面固定安裝有與過濾網(wǎng)板51相互配合的凸輪524，所述螺紋桿631表面固定安裝有主動斜齒盤522，所述旋轉(zhuǎn)軸521的一端延伸至篩選腔3外側(cè)并且固定安裝有與主動斜齒盤522嚙合連接的從動斜齒盤523。[0035] 所述螺紋桿631轉(zhuǎn)動帶動主動斜齒盤522旋轉(zhuǎn)，所述主動斜齒盤522與從動斜齒盤523嚙合傳動帶動旋轉(zhuǎn)軸521旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸521帶動凸輪524在過濾網(wǎng)板51下方轉(zhuǎn)動，所述凸輪524可以控制過濾網(wǎng)板51在篩選腔3內(nèi)沿豎直方向小幅度的抖動，可以加速過濾網(wǎng)板

51的篩選速度。

[0036] 本發(fā)明的工作原理是：在使用時，通過進料漏斗21將原料投放至粉碎腔2內(nèi)，啟動第一電機帶動第一轉(zhuǎn)動桿411轉(zhuǎn)動進而帶動第一同步齒盤424轉(zhuǎn)動，多組第一同步齒盤424與第一同步帶425相互配合帶動第二轉(zhuǎn)動桿413與第一轉(zhuǎn)動桿411同步轉(zhuǎn)動，所述第一控制齒盤422嚙合傳動帶動兩組第一轉(zhuǎn)動桿411相對旋轉(zhuǎn)，所述第二控制齒盤423嚙合傳動帶動兩列第二轉(zhuǎn)動桿413相對旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)動桿411轉(zhuǎn)動帶動兩組破碎輥412相對旋轉(zhuǎn)，可以對原料進行初步破碎處理，所述第二轉(zhuǎn)動桿413帶動兩列粉碎輥414相對旋轉(zhuǎn)，可以對原料進一步進行粉碎細化處理。所述過濾網(wǎng)板51可以對原料進行篩選，尺寸合格的原料穿過過濾網(wǎng)板51落至篩選腔3內(nèi)底部，顆粒尺寸較大的原料位于過濾網(wǎng)板51表面，第二電機635帶動螺紋桿631轉(zhuǎn)動進而帶動第二同步齒盤633旋轉(zhuǎn)，所述第二同步齒盤633與第二同步帶634相互配合帶動兩側(cè)的螺紋桿631同步旋轉(zhuǎn)進而帶動滑動板632在箱體1內(nèi)腔沿豎直方向往復(fù)移動，所述滑動板632在豎直方向移動的同時帶動橫板643同步移動，所述橫板643帶動轉(zhuǎn)動柱644以及盛料筒61在豎直方向同步移動，盛料筒61向下移動帶動第二卡接板626向下同步移動，所述第二卡接板626推動第一卡接板625向下移動進而將擋板624壓至收納槽622內(nèi)，所述所述進料口621打開，過濾網(wǎng)板51表面的原料穿過進料口621可以自動轉(zhuǎn)移至盛料筒61內(nèi)，所述盛料筒61向上移動，所述擠壓彈簧623推動擋板624向上移動進而對進料口621再次進行密封，所述滑動板632在豎直方向移動的同時帶動橫板643同步移動，所述橫板643帶動轉(zhuǎn)動柱644以及盛料筒61在豎直方向同步移動，所述轉(zhuǎn)動柱644向上移動至相應(yīng)高度后，所述轉(zhuǎn)動柱644端部的導(dǎo)向齒盤645沿齒條642表面滾動，所述導(dǎo)向齒盤645帶動轉(zhuǎn)動柱644旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)動柱644帶動盛料筒61在投料口641處朝向粉碎腔2內(nèi)旋轉(zhuǎn)，盛料筒61內(nèi)的原料傾倒至粉碎腔2內(nèi)，通過導(dǎo)料板646將原料投放至兩列粉碎輥414之間，可以對原料進行循環(huán)粉碎細化處理。[0037] 上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。