權(quán)利要求書: 1.一種淤泥干燥研磨篩分裝置,包括箱體本體,箱體側(cè)面設(shè)有箱門,其特征在于,箱體本體內(nèi)從上至下設(shè)置烘干腔、研磨腔、篩分部以及儲(chǔ)泥槽,烘干腔上部設(shè)置有進(jìn)料斗,烘干腔下部通過第一閥門與研磨腔上部連接,研磨腔下部通過第二閥門與篩分部連接;所述篩分部包括振動(dòng)器以及可拆卸的安裝在振動(dòng)器上的多級(jí)篩分框。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淤泥干燥研磨篩分裝置,其特征在于,所述烘干腔側(cè)壁上設(shè)置S型的電熱管,電熱管在烘干箱側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淤泥干燥研磨篩分裝置,其特征在于,所述研磨腔內(nèi)設(shè)置通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的可拆卸的研磨器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的淤泥干燥研磨篩分裝置,其特征在于,所述研磨器為4個(gè)呈矩陣等間距設(shè)置的螺旋攪拌槳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淤泥干燥研磨篩分裝置,其特征在于,所述多級(jí)篩分框包括耐熱板框和卡接在耐熱板框中心的篩網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淤泥干燥研磨篩分裝置,其特征在于,所述多級(jí)篩分框面向箱門的側(cè)邊設(shè)置有橡膠條。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淤泥干燥研磨篩分裝置,其特征在于,所述多級(jí)篩分框由上至下孔徑依次減小。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的淤泥干燥研磨篩分裝置,其特征在于,所述多級(jí)篩分框數(shù)量為
4個(gè),孔徑范圍在0.63?2.0mm之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淤泥干燥研磨篩分裝置,其特征在于,儲(chǔ)泥槽內(nèi)設(shè)置有與箱體底部滑動(dòng)連接的儲(chǔ)泥盒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淤泥干燥研磨篩分裝置,其特征在于,所述儲(chǔ)泥槽兩側(cè)還設(shè)置有對(duì)稱設(shè)置的擋泥板。
說明書: 一種淤泥干燥研磨篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于淤泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種淤泥干燥研磨篩分裝置。背景技術(shù)[0002] 在試驗(yàn)室中,常常需要用到一定粒徑的干燥淤泥,目前高含水率淤泥的利用正成為許多科研工作者的研究課題,探究高含水率淤泥在工程中的應(yīng)用方向。但是對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)取
回的淤泥,需要進(jìn)行干燥、研磨、過篩才能成為試驗(yàn)用土,傳統(tǒng)的日曬干燥與人工研磨費(fèi)時(shí)
費(fèi)力且效率不高。
[0003] 專利CN213231966U公開了一種淤泥脫水干燥裝置,包括:一號(hào)處理箱、二號(hào)處理箱;所述第一號(hào)處理箱用于對(duì)污泥靜置,固體下沉;所述電機(jī)控制螺旋上料桿的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),
將固體緩慢抬升,通過出料口落入二號(hào)處理箱內(nèi)實(shí)現(xiàn)淤泥的一次脫水;所述二號(hào)處理箱通
過輸送帶與擠壓滾筒的相互擠壓的方式將淤泥中的水分?jǐn)D出,達(dá)到淤泥二次脫水干燥。該
實(shí)用新型可以對(duì)淤泥實(shí)現(xiàn)干燥,但缺少研磨與篩分功能,不能進(jìn)行研磨與多級(jí)篩分,無法有
效針對(duì)淤泥進(jìn)行研磨與篩分。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題,本實(shí)用新型提供一種針對(duì)淤泥的一體化干燥研磨篩分裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠快速干燥研磨篩分,實(shí)現(xiàn)干燥研磨篩分一體化并提高淤泥研磨篩
分效率,有效解決實(shí)驗(yàn)室人工研磨篩分淤泥效率低。
[0005] 本實(shí)用新型是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:[0006] 一種淤泥干燥研磨篩分裝置,包括箱體本體,箱體側(cè)面設(shè)有箱門,箱體本體內(nèi)從上至下設(shè)置烘干腔、研磨腔、篩分部以及儲(chǔ)泥槽,烘干腔上部設(shè)置有進(jìn)料斗,烘干腔下部通過
第一閥門與研磨腔上部連接,研磨腔下部通過第二閥門與篩分部連接;所述篩分部包括振
動(dòng)器以及可拆卸的安裝在振動(dòng)器上的多級(jí)篩分框。
[0007] 進(jìn)一步的,所述烘干腔側(cè)壁上設(shè)置S型的電熱管,電熱管在烘干箱側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置。
[0008] 進(jìn)一步的,所述研磨腔內(nèi)設(shè)置通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的可拆卸的研磨器。[0009] 進(jìn)一步的,所述研磨器為4個(gè)呈矩陣等間距設(shè)置的螺旋攪拌槳。[0010] 進(jìn)一步的,所述多級(jí)篩分框包括耐熱板框和卡接在耐熱板框中心的篩網(wǎng)。[0011] 進(jìn)一步的,所述多級(jí)篩分框面向箱門的側(cè)邊設(shè)置有橡膠條。[0012] 進(jìn)一步的,所述多級(jí)篩分框由上至下孔徑依次減小。[0013] 進(jìn)一步的,所述多級(jí)篩分框數(shù)量為4個(gè),孔徑范圍在0.63?2.0mm之間。[0014] 進(jìn)一步的,儲(chǔ)泥槽內(nèi)設(shè)置有與箱體底部滑動(dòng)連接的儲(chǔ)泥盒。[0015] 進(jìn)一步的,所述儲(chǔ)泥槽兩側(cè)還設(shè)置有對(duì)稱設(shè)置的擋泥板。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是:[0017] 通過一體化設(shè)計(jì),本實(shí)用新型裝置實(shí)現(xiàn)了淤泥干燥研磨篩分這一系列過程,大大提高淤泥烘干研磨篩分的效率。通過烘干腔內(nèi)的電熱管對(duì)淤泥進(jìn)行烘干,將淤泥中的水分
完全去除;利用研磨腔的研磨器對(duì)烘干淤泥進(jìn)行研磨,使大塊淤泥研磨成小顆粒泥粉,利用
多級(jí)篩分框篩分,對(duì)研磨過的淤泥進(jìn)行多級(jí)篩分。篩分部的多級(jí)篩分框可以方便的整體拿
出,或者將鑲嵌在中心的篩網(wǎng)拿出,優(yōu)化了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提高了使用便利性。
附圖說明[0018] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;[0019] 圖2為圖1中A?A方向結(jié)構(gòu)剖視圖;[0020] 圖3為圖1中篩分框的示意圖。[0021] 圖中:箱體本體1;烘干腔2;進(jìn)料斗201;電熱管202;第一閥門3;研磨腔4;螺旋攪拌槳401;第二閥門5;篩分部6;多級(jí)篩分框601;耐熱板框6011;篩網(wǎng)6012;振動(dòng)器602;儲(chǔ)泥槽7;擋泥板701;儲(chǔ)泥盒702。
具體實(shí)施方式[0022] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023] 在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理
解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中,除非
另有說明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0024] 在本實(shí)用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,
可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以通過具體情況理解上
述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0025] 實(shí)施例1[0026] 如圖1和圖2所示,在一種實(shí)施方式中,一種淤泥干燥研磨篩分裝置,包括箱體本體1,箱體側(cè)面設(shè)有箱門,箱體本體1內(nèi)從上至下設(shè)置烘干腔2、研磨腔4、篩分部6以及儲(chǔ)泥槽7,
烘干腔2上部設(shè)置有進(jìn)料斗201,烘干腔2下部通過第一閥門3與研磨腔4上部連接,研磨腔4
下部通過第二閥門5與篩分部6連接。
[0027] 烘干腔2的四個(gè)側(cè)壁上設(shè)置S型的電熱管202,電熱管202在烘干箱側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置,且4個(gè)電熱管202的安裝高度相同,電熱管202可通過現(xiàn)有的技術(shù)手段進(jìn)行可控開關(guān),在
一種實(shí)施方式中,電熱管202通電后可通過按鈕開關(guān)控制電熱管202對(duì)烘干腔2內(nèi)的淤泥進(jìn)
行烘干處理。
[0028] 研磨腔4內(nèi)設(shè)置通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的可拆卸的研磨器,具體的說,研磨器為4個(gè)呈矩陣等間距設(shè)置的螺旋攪拌槳401,可拆卸的設(shè)置在研磨腔4的底部,螺旋攪拌槳401的槳體采用
耐磨的精鋼材質(zhì)刀片,螺旋攪拌槳401通過現(xiàn)有的技術(shù)手段進(jìn)行驅(qū)動(dòng),在一種實(shí)施方式中,
螺旋攪拌槳401通過伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng),淤泥經(jīng)過烘干腔2的烘干處理,從第一閥門3落入研
磨腔4,伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋攪拌槳401對(duì)烘干后的淤泥進(jìn)行研磨處理。
[0029] 篩分部6包括振動(dòng)器以及可拆卸的安裝在振動(dòng)器602上的多級(jí)篩分框601,多級(jí)篩分框601采用耐熱材質(zhì)制成,多級(jí)篩分框601面向箱門的側(cè)邊設(shè)置有橡膠條,用于箱門關(guān)閉
時(shí)與箱門內(nèi)壁緊密接觸,保證密封性,防止未篩分的淤泥顆粒直接落入儲(chǔ)泥槽7,同時(shí)也有
利于提高整個(gè)裝置的穩(wěn)定性。多級(jí)篩分框601包括耐熱板框6011和卡接在耐熱板框6011中
心的篩網(wǎng)6012,篩網(wǎng)6012通過卡接結(jié)構(gòu)可方便的拆裝,且為便于多級(jí)篩分,所述篩網(wǎng)6012上
表面與所述耐熱板框6011上表面平齊。多級(jí)篩分框601數(shù)量至少為1個(gè),為了提升篩分效率,
在本實(shí)施例中設(shè)置4個(gè),從上至下多級(jí)篩分框601的篩網(wǎng)6012孔徑依次減小,孔徑范圍在
0.63?2.0mm之間,從上至下篩網(wǎng)6012的孔徑依次為:2.0mm、1.5mm、0.90mm和0.63mm。
[0030] 為了便于淤泥的快速收集,儲(chǔ)泥槽7的兩個(gè)側(cè)壁底部對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)擋泥板701,并在擋泥板701下部設(shè)置有儲(chǔ)泥盒702,擋泥板701間的距離上寬下窄,儲(chǔ)泥盒702與箱體底部
滑動(dòng)連接,滑動(dòng)連接的方式可采用現(xiàn)有的技術(shù)手段,在本實(shí)施例中采用滾輪與定向的槽部
相配合的方式,方便取出儲(chǔ)泥盒702。
[0031] 如圖3所示,篩網(wǎng)6012采用矩形,為了適應(yīng)整個(gè)裝置,第一閥門3和第二閥門5也均采用矩形,第一閥門3和第二閥門5大小相同,但不限于此,篩網(wǎng)6012、第一閥門3和第二閥門
5均可以為矩形或圓形,且篩網(wǎng)6012邊長(zhǎng)與第一閥門3所在管道截面的邊長(zhǎng)之比(長(zhǎng)寬分別
對(duì)應(yīng))在1.5?1.75:1范圍內(nèi);或,所述篩網(wǎng)6012直徑與第一閥門3所在管道截面的管徑之
比在1.5?1.75:1范圍內(nèi);或,所述篩網(wǎng)6012寬邊與第一閥門3所在管道截面的管徑之比在
1.5?1.75范圍內(nèi)。
[0032] 使用方法:[0033] 本實(shí)用新型使用時(shí),先關(guān)閉第一閥門3、第二閥門5,向進(jìn)料斗201裝入待烘干研磨篩分的淤泥,通過按鈕開關(guān)打開四個(gè)電熱管202進(jìn)行加熱烘干,除去淤泥水分;當(dāng)淤泥水分
徹底去除后,開啟第一閥門3,讓烘干后的淤泥落入研磨腔4,打開螺旋攪拌槳401的伺服電
機(jī)開關(guān)進(jìn)行研磨,使烘干后的淤泥充分研磨;當(dāng)淤泥充分研磨后,開啟第二閥門5,使充分烘
干研磨后的淤泥落入篩分部6進(jìn)行多層篩分,篩分完畢后打開箱體的開關(guān)門,取出可拆卸的
篩分框,得到篩分好粒徑且干燥好的淤泥;箱體本體1底部的儲(chǔ)泥盒702可存儲(chǔ)通過篩分部6
的淤泥。
[0034] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變形,這些改
進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
聲明:
“淤泥干燥研磨篩分裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)