權(quán)利要求書： 1.一種磨料上料裝置，包括水平底座(1)，其特征是在所述水平底座的中間部位設(shè)有與水平底座垂直的立架(2)，立架的一側(cè)設(shè)有翻斗裝置，立架的另一側(cè)振動(dòng)裝置；所述翻斗裝置包括翻料斗(3)，翻料斗背部設(shè)有支撐座(9)，支撐座與布置在立架頂部的橫軸鉸接，且翻料斗背部設(shè)有舉升缸(8)，翻料斗的前部設(shè)有容納磨料箱(4)的空間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨料上料裝置，其特征在于，所述的舉升缸(8)的底端固定在水平底座(1)上，舉升缸的另一端鉸接在支撐座(9)下方的翻料斗(3)背部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨料上料裝置，其特征是，所述翻料斗(3)的底部設(shè)有水平托板，在翻料斗前部設(shè)有快裝式護(hù)擋(12)，快裝式護(hù)擋與容納磨料箱(4)空間的部位相對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨料上料裝置，其特征是，所述翻料斗(3)頂部設(shè)有可開啟式放料窗(7)，可開啟式放料窗包括活動(dòng)門(702)、拉門缸(701)，拉門缸的一端鉸接在翻料斗上，拉門缸的另一端鉸接在活動(dòng)門上，活動(dòng)門同時(shí)與翻料斗鉸接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨料上料裝置，其特征是，所述振動(dòng)裝置包括一端具有出料口的振動(dòng)斗(5)，振動(dòng)斗通過四支立腳定位在水平底座(1)上，振動(dòng)斗和立腳之間設(shè)有壓簧(6)；振動(dòng)斗的底部設(shè)有振動(dòng)器(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磨料上料裝置，其特征在于，所述水平底座(1)上還設(shè)有油箱(14)，油箱上設(shè)有液壓泵及控制機(jī)構(gòu)(10)，液壓泵及控制機(jī)構(gòu)位于振動(dòng)斗(5)的下方。

說明書： 一種磨料上料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及磨料生產(chǎn)裝備技術(shù)，尤其是一種磨料上料裝置。背景技術(shù)[0002] 磨料生產(chǎn)過程中，無論是原料配比還是理化處理，都會(huì)遇到原料結(jié)塊現(xiàn)象，目前基本上是通過單獨(dú)振動(dòng)篩或攪拌裝置對(duì)粘結(jié)材料進(jìn)行處理，其中的人力消耗很大，而且生產(chǎn)

線連續(xù)性往往由此而中斷，尤其是半成品箱裝(量化)之后。現(xiàn)有技術(shù)中的上料裝置，如專利

公開號(hào)為CN210214171U，一種磨料定量上料裝置，包括計(jì)量稱重機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)，計(jì)量稱重

機(jī)構(gòu)包括料倉和中間料斗，中間料斗由稱重傳感器實(shí)施稱重檢測(cè)并由第一氣缸控制箱儲(chǔ)料

機(jī)構(gòu)或者生產(chǎn)模具中進(jìn)行投料，料倉內(nèi)設(shè)有防止磨料吸附結(jié)塊的攪拌軸，多個(gè)計(jì)量稱重機(jī)

構(gòu)可對(duì)儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)的多個(gè)儲(chǔ)料斗進(jìn)行精確供料。這種裝置設(shè)計(jì)了料倉內(nèi)攪拌，但磨料往往塊

狀大小不一，特別是一些漿化干燥后的原料，進(jìn)入較為封閉的攪拌軸空間內(nèi)不能及時(shí)被松

散便會(huì)造成堵塞現(xiàn)象。另外的單一攪拌機(jī)，如專利公告號(hào)為CN107213818B的一種攪拌機(jī)、如

專利公開號(hào)為CN108686927A設(shè)計(jì)的一種振動(dòng)篩，等等，均無法直接用于磨料生產(chǎn)線中的上

料，均需要進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種磨料上料裝置，它具有定量上料，利用磨料自重先進(jìn)行翻斗撞擊，再連續(xù)振動(dòng)獲得完全松散等特點(diǎn)。

[0004] 本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種磨料上料裝置，包括水平底座，其特征是在所述水平底座的中間部位設(shè)有與水平底座垂直的立架，立

架的一側(cè)設(shè)有翻斗裝置，立架的另一側(cè)振動(dòng)裝置；所述翻斗裝置包括翻料斗，翻料斗背部設(shè)

有支撐座，支撐座與布置在立架頂部的橫軸鉸接，且翻料斗背部設(shè)有舉升缸，翻料斗的前部

設(shè)有容納磨料箱的空間。

[0005] 前述的一種磨料上料裝置中，作為優(yōu)選，所述的舉升缸的底端固定在水平底座上，舉升缸的另一端鉸接在支撐座下方的翻料斗背部。

[0006] 前述的一種磨料上料裝置中，作為優(yōu)選，所述翻料斗的底部設(shè)有水平托板，在翻料斗前部設(shè)有快裝式護(hù)擋，快裝式護(hù)擋與容納磨料箱空間的部位相對(duì)應(yīng)。

[0007] 前述的一種磨料上料裝置中，作為優(yōu)選，所述翻料斗頂部設(shè)有可開啟式放料窗，可開啟式放料窗包括活動(dòng)門、拉門缸，拉門缸的一端鉸接在翻料斗上，拉門缸的另一端鉸接在

活動(dòng)門上，活動(dòng)門同時(shí)與翻料斗鉸接。

[0008] 前述的一種磨料上料裝置中，作為優(yōu)選，所述振動(dòng)裝置包括一端具有出料口的振動(dòng)斗，振動(dòng)斗通過四支立腳定位在水平底座上，振動(dòng)斗和立腳之間設(shè)有壓簧；振動(dòng)斗的底部

設(shè)有振動(dòng)器。

[0009] 前述的一種磨料上料裝置中，作為優(yōu)選，所述水平底座上還設(shè)有油箱，油箱上設(shè)有液壓泵及控制機(jī)構(gòu)，液壓泵及控制機(jī)構(gòu)位于振動(dòng)斗的下方。

[0010] 本技術(shù)方案作為一臺(tái)完整的設(shè)備制造，設(shè)有可以安裝于磨料流水作業(yè)線上任何需要部位的水平底座，以水平底座和立架為基礎(chǔ)，把整個(gè)裝置分為兩個(gè)部分，即一側(cè)的翻斗裝

置和另一側(cè)的振動(dòng)裝置。箱裝量化的磨料由翻斗裝置連同箱體抬起并朝振動(dòng)裝置方向翻

轉(zhuǎn)，在打開可開啟式放料窗時(shí)，結(jié)塊磨料從振動(dòng)裝置振動(dòng)斗的上方傾倒而下，在磨料自重的

作用下，尤其是結(jié)塊物料沖向振動(dòng)斗會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊力，從而首先得到松散效果。接著由

振動(dòng)裝置進(jìn)行連續(xù)震動(dòng)進(jìn)一步獲得松散的粒料。

[0011] 翻斗裝置的提料倒料和振動(dòng)裝置松散是一個(gè)連續(xù)過程，翻斗裝置中的翻料斗背部鉸接在立架頂部的橫軸上，以橫軸為旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，由翻料斗把磨料箱提升并翻倒，該動(dòng)力由翻料

斗背部的舉升缸提供，整個(gè)動(dòng)作穩(wěn)定可靠。

[0012] 進(jìn)一步，本裝置翻斗裝置在原始狀態(tài)其底部設(shè)有水平托板，磨料箱沿水平流水線就可以順利入斗，而在翻料斗前部設(shè)置快裝式護(hù)擋，使磨料箱在旋轉(zhuǎn)傾料過程中不會(huì)脫離

翻斗裝置，保證安全生產(chǎn)。

[0013] 不僅如此，翻料斗頂部(即翻料斗傾倒磨料時(shí)出料口)設(shè)有可開啟式放料窗，同樣采用液壓缸控制方式，和舉升缸連網(wǎng)，在翻料斗提升旋轉(zhuǎn)過程中不會(huì)打開放料窗，只有當(dāng)放

料窗移動(dòng)到振動(dòng)斗正上方時(shí)才自動(dòng)打開，避免磨料在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中灑落。

[0014] 本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，利用振動(dòng)斗下方的空間，安裝油箱、液壓控制系統(tǒng)等，即可以充分利用裝置內(nèi)部空間，又可以把振動(dòng)斗作為液壓控制閥等外置部件的保護(hù)罩。

[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：針對(duì)磨料中間工藝結(jié)塊特點(diǎn)，對(duì)箱裝量化磨料按次上料，利用磨料自重撞擊打散，并通過連續(xù)振動(dòng)獲得完全顆粒形產(chǎn)品，整個(gè)過

程穩(wěn)定可靠，工作效率高，適合磨料生產(chǎn)線多處工序換位、母料轉(zhuǎn)運(yùn)部位的接續(xù)裝備。

附圖說明[0016] 圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2是圖1的另一個(gè)方向視圖。[0018] 圖3是本實(shí)用新型的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖4是圖3右視圖。[0020] 圖5是圖3中M處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖6是圖1中翻料斗、磨料箱部位局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：1.水平底座，2.立架，3.翻料斗，4.磨料箱，5.振動(dòng)斗，6.壓簧，7.放料窗，701.拉門缸，702.活動(dòng)門，8.舉升缸，9.支撐座，10.液壓泵及控制機(jī)構(gòu)，11.振動(dòng)器，12.快裝

式護(hù)擋，13.安裝地腳，14.油箱。

具體實(shí)施方式[0023] 下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。[0024] 本實(shí)施例一種磨料上料裝置，參見圖1至圖4，設(shè)一槽鋼等型材制成的長(zhǎng)方形水平底座1，水平底座1長(zhǎng)度方向兩邊分別設(shè)有4處安裝地腳13，在水平底座1的中間部位設(shè)有與

水平底座1垂直向上的立架2，立架2的一側(cè)設(shè)有翻斗裝置。立架2朝設(shè)有翻斗裝置方向的兩

邊，在立架2和水平底座1之間設(shè)有斜撐。立架2的另一側(cè)振動(dòng)裝置。

[0025] 翻斗裝置包括翻料斗3，翻料斗3背部設(shè)有兩處支撐座9，兩處支撐座9與布置在立架2頂部的橫軸鉸接。翻料斗3背部還設(shè)有兩支平行布置的舉升缸8，舉升缸8的底端固定在

水平底座1上，舉升缸8的另一端(上端)鉸接在支撐座9下方的翻料斗3背部。支撐座9和立架

2頂部的橫軸高度要保證翻料斗3翻轉(zhuǎn)到能使磨料箱4倒凈的位置時(shí)，放料窗7必須完全位于

振動(dòng)斗5的上方。

[0026] 翻料斗3的前部(也就是磨料箱4進(jìn)入方向)設(shè)有容納磨料箱4的空間。具體地說，翻料斗3的底部設(shè)有水平托板，在翻料斗前部的容納磨料箱4空間部位設(shè)有快裝式護(hù)擋12，快

裝式護(hù)擋12的高度與磨料箱4的高度相適配，一般位于磨料箱4高度的中間部位。快裝式護(hù)

擋12的一端鉸接在翻料斗3的一側(cè)，快裝式護(hù)擋12的另一端通過活動(dòng)固定扣與翻料斗3的另

一側(cè)連接，如圖6所示。

[0027] 翻料斗3頂部設(shè)有可開啟式放料窗7，如圖5所示，可開啟式放料窗7包括活動(dòng)門702，活動(dòng)門702表面設(shè)有“7”字梁，“7”字梁的端部鉸接在翻料斗3的一個(gè)斜面上，同時(shí)在該

斜面設(shè)置拉門缸701，即拉門缸701的一端鉸接在翻料斗3該斜面上，另一端鉸接在活動(dòng)門的

“7”字梁上。本裝置的放料窗7可全部開啟，即活動(dòng)門702可開啟超過90度角。

[0028] 振動(dòng)裝置包括一端具有出料口的振動(dòng)斗5，振動(dòng)斗5通過四支立腳定位在水平底座1上，振動(dòng)斗5和立腳之間設(shè)有壓簧6。振動(dòng)斗5的底部設(shè)有振動(dòng)器11。在水平底座1上且位于

振動(dòng)斗5的下方，設(shè)置油箱14，油箱14上布置液壓泵、換向閥、安全閥等控制機(jī)構(gòu)10部件。一

般地，振動(dòng)斗5底面具有1到3底的傾斜度，使松散的磨料自動(dòng)流出。

[0029] 由于液壓控制系統(tǒng)以及振動(dòng)器11控制電路均為簡(jiǎn)單的常規(guī)技術(shù)，這里就不再贅述。

[0030] 工作時(shí)，把本裝置安裝到磨料流水線換位點(diǎn)，開啟震動(dòng)器，啟動(dòng)液壓控制系統(tǒng)。打開快裝式護(hù)擋12，把裝有磨料量化的磨料箱4推進(jìn)翻料斗3中，扣上快裝式護(hù)擋12，打開舉升

缸8工作開關(guān)，由舉升缸8推舉翻料斗3翻到振動(dòng)斗5的上方，再打開拉門缸701開關(guān)，開啟放

料窗7，使磨料流入振動(dòng)斗5內(nèi)。磨料出凈，關(guān)上放料窗7，并由舉升缸8對(duì)翻料斗3復(fù)位，進(jìn)入

下一磨料箱4入斗。振動(dòng)斗5中的磨料在連續(xù)振動(dòng)中流至下一道工序。

[0031] 上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)等均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。