權(quán)利要求書： 1.一種節(jié)能型磨機自動卸壓結(jié)構(gòu)，包括磨機本體(1)和排氣卸壓裝置(2)，其特征在于：

所述排氣卸壓裝置(2)設(shè)置在磨機本體(1)側(cè)壁的頂部，所述排氣卸壓裝置(2)包括卸壓管(21)，所述卸壓管(21)固定連通在磨機本體(1)側(cè)壁的頂部，所述卸壓管(21)的一端設(shè)置有安裝部件(22)，所述安裝部件(22)的一端穿入卸壓管(21)的內(nèi)部，所述安裝部件(22)的底部卡合連接有過濾部件(23)，所述安裝部件(22)的中部設(shè)置有用于緊固過濾部件(23)的壓緊部件(24)，所述安裝部件(22)的底端設(shè)置有清除部件(25)，所述安裝部件(22)包括連接帽(221)，所述連接帽(221)一端的表面開設(shè)有若干均勻分布的通孔，所述連接帽(221)套設(shè)在卸壓管(21)的一端，所述連接帽(221)的頂部固定連接有安裝筒(222)，所述安裝筒(222)的內(nèi)部設(shè)置有電磁閥(223)，所述連接帽(221)的內(nèi)部對稱設(shè)置有弧形連接條(224)，兩個所述弧形連接條(224)的底端之間固定連接有安裝圈(225)，所述安裝圈(225)的外徑與卸壓管(21)的內(nèi)徑相等，所述過濾部件(23)設(shè)置在安裝圈(225)的內(nèi)部，所述過濾部件(23)包括濾棉(231)和金屬支撐網(wǎng)(232)，所述金屬支撐網(wǎng)(232)嵌設(shè)在濾棉(231)的內(nèi)部，所述磨機本體(1)的外壁固定連接有控制器(3)和振動傳感器(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型磨機自動卸壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓緊部件(24)包括彈簧(241)，所述彈簧(241)的一端與連接帽(221)內(nèi)壁的一端固定連接，所述彈簧(241)的另一端固定連接有壓緊環(huán)(242)，所述壓緊環(huán)(242)的一端與濾棉(231)的一側(cè)接觸連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能型磨機自動卸壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述清除部件(25)包括U形安裝架(251)，所述U形安裝架(251)頂端與安裝圈(225)的底端固定連接，所述U形安裝架(251)的中部嵌設(shè)有軸承(252)，所述軸承(252)的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(253)，所述轉(zhuǎn)軸(253)側(cè)壁的一端固定連接有葉片(254)，所述葉片(254)有若干個，且若干個所述葉片(254)繞轉(zhuǎn)軸(253)的軸線等距分布，所述轉(zhuǎn)軸(253)側(cè)壁的另一端對稱固定連接有刮條(255)，所述刮條(255)的頂部與濾棉(231)的底端接觸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能型磨機自動卸壓結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述振動傳感器(4)與控制器(3)電性連接，所述電磁閥(223)通過控制器(3)與外接電源電性連接。

說明書： 一種節(jié)能型磨機自動卸壓結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于水泥生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能型磨機自動卸壓結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 在實際操作過程中磨機出現(xiàn)突然啟振或振停的顯現(xiàn)，究其原因：物料顆粒機配發(fā)生較大變化，或者是物料干濕程度發(fā)生了較大變化，導(dǎo)致的磨機內(nèi)部壓力增加，為解決振動現(xiàn)象，需要對磨機進(jìn)行卸壓，現(xiàn)有的卸壓方式采用人工進(jìn)行卸壓，人工卸壓監(jiān)控不實時，容易導(dǎo)致卸壓延誤，而且現(xiàn)有的卸壓機構(gòu)在卸壓時磨機內(nèi)部的磨粉容易泄漏，不僅造成原料浪費，而且污染空氣。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能型磨機自動卸壓結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能型磨機自動卸壓結(jié)構(gòu)，包括磨機本體和排氣卸壓裝置，所述排氣卸壓裝置設(shè)置在磨機本體側(cè)壁的頂部，所述排氣卸壓裝置包括卸壓管，所述卸壓管固定連通在磨機本體側(cè)壁的頂部，所述卸壓管的一端設(shè)置有安裝部件，所述安裝部件的一端穿入卸壓管的內(nèi)部，所述安裝部件的底部卡合連接有過濾部件，所述安裝部件的中部設(shè)置有用于緊固過濾部件的壓緊部件，所述安裝部件的底端設(shè)置有清除部件。[0005] 優(yōu)選的，所述安裝部件包括連接帽，所述連接帽一端的表面開設(shè)有若干均勻分布的通孔，所述連接帽套設(shè)在卸壓管的一端，所述連接帽的頂部固定連接有安裝筒，所述安裝筒的內(nèi)部設(shè)置有電磁閥，所述連接帽的內(nèi)部對稱設(shè)置有弧形連接條，兩個所述弧形連接條的底端之間固定連接有安裝圈，所述安裝圈的外徑與卸壓管的內(nèi)徑相等。[0006] 優(yōu)選的，所述過濾部件設(shè)置在安裝圈的內(nèi)部，所述過濾部件包括濾棉和金屬支撐網(wǎng)，所述金屬支撐網(wǎng)嵌設(shè)在濾棉的內(nèi)部。[0007] 優(yōu)選的，所述壓緊部件包括彈簧，所述彈簧的一端與連接帽內(nèi)壁的一端固定連接，所述彈簧的另一端固定連接有壓緊環(huán)，所述壓緊環(huán)的一端與濾棉的一側(cè)接觸連接。[0008] 優(yōu)選的，所述清除部件包括U形安裝架，所述U形安裝架頂端與安裝圈的底端固定連接，所述U形安裝架的中部嵌設(shè)有軸承，所述軸承的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁的一端固定連接有葉片，所述葉片有若干個，且若干個所述葉片繞轉(zhuǎn)軸的軸線等距分布，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁的另一端對稱固定連接有刮條，所述刮條的頂部與濾棉的底端接觸連接。[0009] 優(yōu)選的，所述磨機本體的外壁固定連接有控制器和振動傳感器。[0010] 優(yōu)選的，所述振動傳感器與控制器電性連接，所述電磁閥通過控制器與外接電源電性連接。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過振動傳感器實時檢測磨機本體的振動頻率，并通過控制器控制電磁閥打開進(jìn)行卸壓，卸壓更加及時；在進(jìn)行卸壓時，過濾部件對通過排氣卸壓裝置卸壓的氣體進(jìn)行過濾，避免氣體中的塵土排出污染空氣；當(dāng)有氣體從卸壓管通過時，吹動葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸的傳動帶動刮條進(jìn)行轉(zhuǎn)動，刮條清除過濾部件底端堆積的磨粉，進(jìn)而使磨機本體內(nèi)部的空氣排出的更加順暢。附圖說明[0012] 圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實用新型的正視圖；[0014] 圖3為本實用新型排氣卸壓裝置的正剖視圖；[0015] 圖4為本實用新型局部A的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1、磨機本體；2、排氣卸壓裝置；21、卸壓管；22、安裝部件；221、連接帽；222、安裝筒；223、電磁閥；224、弧形連接條；225、安裝圈；23、過濾部件；231、濾棉；232、金屬支撐網(wǎng)；24、壓緊部件；241、彈簧；242、壓緊環(huán)；25、清除部件；251、U形安裝架；252、軸承；253、轉(zhuǎn)軸；254、葉片；255、刮條；3、控制器；4、振動傳感器。具體實施方式[0017] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。[0018] 請參閱圖1?圖4，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能型磨機自動卸壓結(jié)構(gòu)，包括磨機本體1和排氣卸壓裝置2，排氣卸壓裝置2設(shè)置在磨機本體1側(cè)壁的頂部，排氣卸壓裝置2包括卸壓管21，卸壓管21固定連通在磨機本體1側(cè)壁的頂部，卸壓管21的一端設(shè)置有安裝部件22，安裝部件22的一端穿入卸壓管21的內(nèi)部，安裝部件22的底部卡合連接有過濾部件23，安裝部件22的中部設(shè)置有用于緊固過濾部件23的壓緊部件24，安裝部件22的底端設(shè)置有清除部件25。[0019] 優(yōu)選的，安裝部件22包括連接帽221，連接帽221一端的表面開設(shè)有若干均勻分布的通孔，連接帽221套設(shè)在卸壓管21的一端，連接帽221的頂部固定連接有安裝筒222，安裝筒222的內(nèi)部設(shè)置有電磁閥223，連接帽221的內(nèi)部對稱設(shè)置有弧形連接條224，兩個弧形連接條224的底端之間固定連接有安裝圈225，安裝圈225的外徑與卸壓管21的內(nèi)徑相等，使用時安裝部件22可以與卸壓管21進(jìn)行分離，從而便于更換過濾部件23，當(dāng)進(jìn)行卸壓時，打開電磁閥223，磨機本體1內(nèi)部的氣體透過連接帽221表面的通孔排出，起到卸壓的效果。[0020] 優(yōu)選的，過濾部件23設(shè)置在安裝圈225的內(nèi)部，過濾部件23包括濾棉231和金屬支撐網(wǎng)232，金屬支撐網(wǎng)232嵌設(shè)在濾棉231的內(nèi)部，使用時過濾部件23對通過排氣卸壓裝置2卸壓的氣體進(jìn)行過濾，避免氣體中的塵土排出污染空氣，金屬支撐網(wǎng)232起到支撐濾棉231的作用，便于清除濾棉231表面的塵土。[0021] 優(yōu)選的，壓緊部件24包括彈簧241，彈簧241的一端與連接帽221內(nèi)壁的一端固定連接，彈簧241的另一端固定連接有壓緊環(huán)242，壓緊環(huán)242的一端與濾棉231的一側(cè)接觸連接，當(dāng)過濾部件23安裝到位后彈簧241推動壓緊環(huán)242將過濾部件23壓緊。[0022] 優(yōu)選的，清除部件25包括U形安裝架251，U形安裝架251頂端與安裝圈225的底端固定連接，U形安裝架251的中部嵌設(shè)有軸承252，軸承252的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸253，轉(zhuǎn)軸253側(cè)壁的一端固定連接有葉片254，葉片254有若干個，且若干個葉片254繞轉(zhuǎn)軸253的軸線等距分布，轉(zhuǎn)軸253側(cè)壁的另一端對稱固定連接有刮條255，刮條255的頂部與濾棉231的底端接觸連接，當(dāng)有氣體從卸壓管21通過時，吹動葉片254進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸253的傳動帶動刮條255進(jìn)行轉(zhuǎn)動，刮條255清除過濾部件23底端堆積的磨粉，進(jìn)而使磨機本體1內(nèi)部的空氣排出的更加順暢。

[0023] 優(yōu)選的，磨機本體1的外壁固定連接有控制器3和振動傳感器4，振動傳感器4起到檢測磨機本體1振動頻率的作用。[0024] 優(yōu)選的，振動傳感器4與控制器3電性連接，電磁閥223通過控制器3與外接電源電性連接，振動傳感器4的型號為HNYC?ZD108，當(dāng)振動傳感器4檢測到磨機本體1振動的頻率超過設(shè)定值時，傳遞信號給控制器3，控制器3控制電磁閥223打開，進(jìn)而對磨機本體1進(jìn)行卸壓，提高裝置的自動化率。[0025] 本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，首先檢查本實用新型的安裝固定以及安全防護(hù)，然后就可以使用了，使用時當(dāng)振動傳感器4檢測到磨機本體1振動的頻率超過設(shè)定值時，傳遞信號給控制器3，控制器3控制電磁閥223打開，磨機本體1內(nèi)部的氣體通過排氣卸壓裝置2排出進(jìn)行卸壓，當(dāng)進(jìn)行卸壓時，磨機本體1內(nèi)部的氣體透過連接帽221表面的通孔排出，過濾部件23對通過排氣卸壓裝置2卸壓的氣體進(jìn)行過濾，避免氣體中的塵土排出污染空氣，當(dāng)有氣體從卸壓管21通過時，吹動葉片254進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸253的傳動帶動刮條255進(jìn)行轉(zhuǎn)動，刮條255清除過濾部件23底端堆積的磨粉，進(jìn)而使磨機本體1內(nèi)部的空氣排出的更加順暢，金屬支撐網(wǎng)232起到支撐濾棉231的作用，便于清除濾棉

231表面的磨粉，當(dāng)更換過濾部件23時，新的過濾部件23安裝到位后彈簧241推動壓緊環(huán)242將過濾部件23壓緊，避免使用時過濾部件23松動影響過濾效果。

[0026] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。