權(quán)利要求書： 1.一種無粉塵防堵塞制砂機，包括破碎腔、葉輪組件和進料斗，所述葉輪組件設(shè)置在破碎腔的中心處，且所述葉輪組件的下端連接有驅(qū)動裝置，位于所述葉輪組件外圍的破碎腔中固定有防磨襯板，位于所述葉輪組件和防磨襯板之間的破碎腔底壁上開設(shè)有機制砂出口，其特征在于，所述破碎腔和進料斗之間設(shè)置有篩分腔，所述進料斗的下端設(shè)置有錐形導(dǎo)料罩，位于所述錐形導(dǎo)料罩的正下方設(shè)置有倒錐形篩分體，所述錐形導(dǎo)料罩的下端環(huán)形直徑小于倒錐形篩分體上端環(huán)形直徑，所述倒錐形篩分體的下端設(shè)置在葉輪組件的正上方，所述倒錐形篩分體的上端連接有環(huán)形體，所述環(huán)形體的下端連接有第一凸環(huán)，所述第一凸環(huán)上呈環(huán)形陣列開設(shè)有若干通孔，所述環(huán)形體的上端連接有第二凸環(huán)，所述第二凸環(huán)的下表面呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干弧形凸塊，所述篩分腔的內(nèi)壁上焊接有內(nèi)環(huán)體，所述內(nèi)環(huán)體的下表面連接有若干能夠穿過對應(yīng)通孔的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上套設(shè)有彈簧且所述彈簧的上下端分別與內(nèi)環(huán)體、第一凸環(huán)相連接，所述內(nèi)環(huán)體的上表面開設(shè)有環(huán)形限位槽，位于所述內(nèi)環(huán)體和第二凸環(huán)之間設(shè)置有齒盤，所述齒盤套設(shè)在環(huán)形體的外圓面，且所述齒盤的內(nèi)圈直徑大于環(huán)形體的外壁直徑，所述齒盤的下表面呈環(huán)形陣列連接有多個凸軸，每個所述凸軸的下端轉(zhuǎn)動連接有滾輪，所述滾輪的下表面設(shè)置有滾珠，所述滾輪設(shè)置在環(huán)形限位槽中且所述滾珠與環(huán)形限位槽的底壁相接觸，所述齒盤的上表面呈環(huán)形陣列設(shè)置有與弧形凸塊數(shù)量相等的頂塊，且所述頂塊與環(huán)形凸塊位于同一豎向環(huán)面上設(shè)置，位于所述齒盤同一水平處的篩分腔側(cè)壁上開設(shè)有缺口，所述篩分腔的外表面固定有電機，所述電機的輸出軸上設(shè)置有齒輪，所述齒輪穿過缺口與齒盤外圓面上的齒面相嚙合；

所述倒錐形篩分體的下方設(shè)置有圓臺狀環(huán)形導(dǎo)料板，所述圓臺狀環(huán)形導(dǎo)料板的下端伸入破碎腔中，所述葉輪組件和防磨襯板均設(shè)置在圓臺狀環(huán)形導(dǎo)料板下端內(nèi)圈中的破碎腔底壁上，所述防磨襯板的外表面與破碎腔的側(cè)壁之間連接有若干加強橫桿，位于所述防磨襯板與破碎腔的側(cè)壁之間的破碎腔底壁上開設(shè)有小顆粒物料出口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粉塵防堵塞制砂機，其特征在于，位于所述錐形導(dǎo)料罩的下端的進料斗內(nèi)壁上固定設(shè)置有倒圓臺狀環(huán)形導(dǎo)料板，且所述環(huán)形導(dǎo)料板的設(shè)置在環(huán)形體的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粉塵防堵塞制砂機，其特征在于，所述倒錐形篩分體為倒錐形環(huán)體，所述倒錐形環(huán)體上開設(shè)有大量篩孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粉塵防堵塞制砂機，其特征在于，所述倒錐形環(huán)體由多個沿同一豎直軸線間隔排列的環(huán)形圈圍合形成，且所述環(huán)形圈從上往下的直徑逐漸變小設(shè)置，多個所述環(huán)形圈之間均勻設(shè)置有若干連接筋條。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粉塵防堵塞制砂機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機和傳動軸，所述驅(qū)動電機的輸出軸與傳動軸相連接，所述傳動軸與葉輪組件的下表面之間固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粉塵防堵塞制砂機，其特征在于，所述第二凸環(huán)下表面的弧形凸塊為6 10個，所述齒盤上表面設(shè)置的頂塊也為6 10個，且所述弧形凸塊與頂塊的數(shù)量~ ~

相等設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無粉塵防堵塞制砂機，其特征在于，所述弧形凸塊與頂塊相接觸的表面均設(shè)置有光滑耐磨層。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粉塵防堵塞制砂機，其特征在于，所述齒盤下表面設(shè)置的凸軸為8 16個，所述滾珠為耐磨球且以鉻合金鑄鐵材料制成。

~

說明書： 一種無粉塵防堵塞制砂機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及制砂機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無粉塵防堵塞制砂機。背景技術(shù)[0002] 砂石骨料是建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的材料，隨著天然砂石的枯竭以及政府環(huán)保整治力度的加大，天然砂資源日趨枯竭，機制砂石已成砂石骨料行業(yè)的主流。目前市場上的制

砂機大部分都是立式制砂機，其通過葉輪組件將投入的物料加速，然后以60?70m/s的速度

將原料撞擊在寸板上進行破碎，但是由于投入的原料中也含有顆粒直徑較小的物料，其顆

粒直徑較小的物料加速后撞擊破碎不僅增加了制砂機的功率損耗，而且破碎后會變成直徑

更小的粉塵，從而使得破碎過程中激起較多的粉塵，其粉塵不僅影響了設(shè)備的使用壽命，而

且會對操作人員的身心健康造成損害。

[0003] 專利號為CN109622174A的發(fā)明公開了一種制砂機，其包括具有破碎腔室的破碎腔體、設(shè)置在破碎腔室內(nèi)的葉輪、以及具有分別供物料進出的篩分入料口和篩分出料口的篩

分體，破碎腔室貫通破碎腔體的頂部和底部并具有位于破碎腔體的頂部的破碎入料口和位

于破碎腔體的底部的破碎出料口；該制砂機通過內(nèi)部設(shè)置的篩分體能夠?qū)⒂珊Y分入料口落

入的物料篩分為細顆粒物和粗顆粒物，使得細顆粒物能夠不會落入葉落組件中進行破碎，

因此一定程度上減小制砂機的功率損耗以及破碎作業(yè)中的粉塵量。但是該制砂機在實際運

行過程中存在一個較大缺陷，由于投入的原料均是具有棱角的花崗巖、頁巖、泥板巖等石

料，其在沿篩分體向下運動過程中容易將篩分體造成堵塞，而堵塞后的篩分體對后續(xù)石料

的篩選效率大大降低，使得運行一段時間后仍會產(chǎn)生大量粉塵。雖然該制砂機在環(huán)形腔體

和篩分體之間設(shè)置彈性體，使得篩分體在設(shè)備運行過程中提高篩分效率，但是其效果不明

顯。因此，針對現(xiàn)有制砂機的上述不足，設(shè)計一種無粉塵、防堵塞的制砂機是一項有待解決

的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有制砂機中的物料在沿篩分體向下運動過程中容易將篩分體造成堵塞，堵塞后的篩分體對后續(xù)石料的篩選效率大大降低，從而導(dǎo)致運行一段時間

后仍會產(chǎn)生大量粉塵的不足，設(shè)計一種無粉塵、防堵塞的制砂機。

[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：[0006] 一種無粉塵防堵塞制砂機，包括破碎腔、葉輪組件和進料斗，所述葉輪組件設(shè)置在破碎腔的中心處，且所述葉輪組件的下端連接有驅(qū)動裝置，位于所述葉輪組件外圍的破碎

腔中固定有防磨襯板，位于所述葉輪組件和防磨襯板之間的破碎腔底壁上開設(shè)有機制砂出

口，所述破碎腔和進料斗之間設(shè)置有篩分腔，所述進料斗的下端設(shè)置有錐形導(dǎo)料罩，位于所

述錐形導(dǎo)料罩的正下方設(shè)置有倒錐形篩分體，所述錐形導(dǎo)料罩的下端環(huán)形直徑小于倒錐形

篩分體上端環(huán)形直徑，所述倒錐形篩分體的下端設(shè)置在葉輪組件的正上方，所述倒錐形篩

分體的上端連接有環(huán)形體，所述環(huán)形體的下端連接有第一凸環(huán)，所述第一凸環(huán)上呈環(huán)形陣

列開設(shè)有若干通孔，所述環(huán)形體的上端連接有第二凸環(huán)，所述第二凸環(huán)的下表面呈環(huán)形陣

列設(shè)置有若干弧形凸塊，所述篩分腔的內(nèi)壁上焊接有內(nèi)環(huán)體，所述內(nèi)環(huán)體的下表面連接有

若干能夠穿過對應(yīng)通孔的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上套設(shè)有彈簧且所述彈簧的上下端分別與內(nèi)環(huán)

體、第一凸環(huán)相連接，所述內(nèi)環(huán)體的上表面開設(shè)有環(huán)形限位槽，位于所述內(nèi)環(huán)體和第二凸環(huán)

之間設(shè)置有齒盤，所述齒盤套設(shè)在環(huán)形體的外圓面，且所述齒盤的內(nèi)圈直徑大于環(huán)形體的

外壁直徑，所述齒盤的下表面呈環(huán)形陣列連接有多個凸軸，每個所述凸軸的下端轉(zhuǎn)動連接

有滾輪，所述滾輪的下表面設(shè)置有滾珠，所述滾輪設(shè)置在環(huán)形限位槽中且所述滾珠與環(huán)形

限位槽的底壁相接觸，所述齒盤的上表面呈環(huán)形陣列設(shè)置有與弧形凸塊數(shù)量相等的頂塊，

且所述頂塊與環(huán)形凸塊位于同一豎向環(huán)面上設(shè)置，位于所述齒盤同一水平處的篩分腔側(cè)壁

上開設(shè)有缺口，所述篩分腔的外表面固定有電機，所述電機的輸出軸上設(shè)置有齒輪，所述齒

輪穿過缺口與齒盤外圓面上的齒面相嚙合。

[0007] 本發(fā)明公開的制砂機在對花崗巖、頁巖、泥板巖等石料進行制砂時，通過提升運輸機將石料投入進料斗中，然后石料在錐形導(dǎo)料罩的導(dǎo)向作用下落進環(huán)形體的內(nèi)圈中，再落

在倒錐形篩分體上進行篩分。

[0008] 在倒錐形篩分體對石料進行篩分的過程中，同步啟動電機，通過電機驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，由于齒輪與齒盤外圓面上的嚙合作用從而驅(qū)動齒盤轉(zhuǎn)動，同時由于齒盤下表面的滾輪

和滾珠均是設(shè)置在內(nèi)環(huán)體上表面的環(huán)形限位槽中，所以在齒輪的驅(qū)動下整個齒盤繞著其中

軸線穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，在齒盤穩(wěn)定轉(zhuǎn)動的過程中其上表面設(shè)置的頂塊會與第二凸環(huán)下表面的弧形

凸塊相抵接，快速將環(huán)形體、倒錐形篩分體向上頂動，然后轉(zhuǎn)動至兩者錯位時，環(huán)形體、倒錐

形篩分體又在自動重力和彈簧的作用下向下運動，從而實現(xiàn)了整個倒錐形篩分體上下振

動，加速對石料中小顆粒的物料的過篩作用。同時由于倒錐形篩分體快速的上下振動，可以

有效防止在對石料進行篩分過程中造成的堵塞。另外，還可以通過改變電機的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)整

個篩分過程的篩分效果和篩分效率。

[0009] 最后，篩分后的小顆粒物料直接從葉輪組件外側(cè)的機制砂出口中排出，而未過篩的石料沿著倒錐形篩分體落進葉輪組件中，然后被加速至60?70m/s的速度撞向耐磨襯板實

現(xiàn)粉碎，粉碎后再從機制砂出口中排出。

[0010] 作為上述方案的進一步設(shè)置，位于所述錐形導(dǎo)料罩的下端的進料斗內(nèi)壁上固定設(shè)置有倒圓臺狀環(huán)形導(dǎo)料板，且所述環(huán)形導(dǎo)料板的設(shè)置在環(huán)形體的上方；倒圓臺狀環(huán)形導(dǎo)料

板的設(shè)置是為了防止沿錐形導(dǎo)料罩滾下的石料速度過快從而落進環(huán)形體與篩分腔的內(nèi)壁

之間，造成整個篩分機構(gòu)的卡料。

[0011] 作為上述方案的進一步設(shè)置，所述倒錐形篩分體的下端設(shè)置有圓臺狀環(huán)形導(dǎo)料板，所述圓臺狀環(huán)形導(dǎo)料板的下端伸入破碎腔中，所述葉輪組件和防磨襯板均設(shè)置在圓臺

狀環(huán)形導(dǎo)料板下端內(nèi)圈中的破碎腔底壁上，所述防磨襯板的外表面與破碎腔的側(cè)壁之間連

接有若干加強橫桿，位于所述防磨襯板與破碎腔的側(cè)壁之間的破碎腔底壁上開設(shè)有小顆粒

物料出口；其圓臺狀環(huán)形導(dǎo)料板的設(shè)置是將篩分后的小顆粒物料和大顆粒物料沿不同通道

下落，防止其拋出的大顆粒物料撞擊下落的小顆粒物料從而激起粉塵，能夠進一步優(yōu)化制

砂時的作業(yè)環(huán)境。

[0012] 作為上述方案的進一步設(shè)置，所述倒錐形篩分體為倒錐形環(huán)體，所述倒錐形環(huán)體上開設(shè)有大量篩孔；其為倒錐形篩分體的一種具體設(shè)置方式。

[0013] 作為上述方案的進一步設(shè)置，所述倒錐形環(huán)體由多個沿同一豎直軸線間隔排列的環(huán)形圈圍合形成，且所述環(huán)形圈從上往下的直徑逐漸變小設(shè)置，多個所述環(huán)形圈之間均勻

設(shè)置有若干連接筋條；其為倒錐形篩分體的另一種具體設(shè)置方式

[0014] 作為上述方案的進一步設(shè)置，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機和傳動軸，所述驅(qū)動電機的輸出軸與傳動軸相連接，所述傳動軸與葉輪組件的下表面之間固定連接；其通過驅(qū)動

電機和傳動軸的作用能夠?qū)崿F(xiàn)葉輪組件的高速轉(zhuǎn)動。

[0015] 作為上述方案的進一步設(shè)置，所述第二凸環(huán)下表面的弧形凸塊為6 10個，所述齒~

盤上表面設(shè)置的頂塊也為6 10個，且所述弧形凸塊與頂塊的數(shù)量相等設(shè)置；具體弧形凸塊

~

和頂塊的數(shù)量選擇根據(jù)第二凸環(huán)和齒盤大小進行選擇。

[0016] 作為上述方案的進一步設(shè)置，所述弧形凸塊與頂塊相接觸的表面均設(shè)置有光滑耐磨層；其光滑耐磨層的設(shè)置是降低兩者接觸滑動時的摩擦力，并增加兩者的耐磨性能。

[0017] 作為上述方案的進一步設(shè)置，所述齒盤下表面設(shè)置的凸軸為8 16個，所述滾珠為~

耐磨球且以鉻合金鑄鐵材料制成；具體齒盤上凸軸數(shù)量的設(shè)置也根據(jù)齒盤大小進行選擇，

其滾珠為鉻合金鑄鐵材料制成的耐磨球能夠極大增加滾珠在環(huán)形限位槽中滾動時的耐磨

性能。

[0018] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：[0019] 1）本發(fā)明公開的無粉塵防堵塞制砂機在將石料投入葉輪組件中時先經(jīng)過倒錐形篩分體對其進行篩分，其小顆粒的物料會過篩直接排出，而大顆粒的物料會被排入葉輪組

件中進行加速，然后被甩出撞擊在防磨襯板進行破碎，其有效防止小顆粒物料被破碎時激

起的粉塵，使得整個制砂機的作業(yè)環(huán)境更好，同時其降低了制砂機對小顆粒物料進行破碎

時的功率損耗，其制砂效果優(yōu)異、實用性強。

[0020] 2）本發(fā)明中在倒錐形篩分體的上端連接一個環(huán)形體，并在環(huán)形體下方的篩分腔內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)環(huán)體，內(nèi)環(huán)體上方設(shè)置一個可以繞環(huán)形體轉(zhuǎn)動的齒盤，其齒盤在電機和齒輪的

驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，在齒盤轉(zhuǎn)動的過程中其頂塊會間斷式與弧形凸塊相抵接，從而將環(huán)形體和倒

錐形篩分體一起向上頂動，再在自身重力和彈簧作用力下環(huán)形體和倒錐形篩分體向下運

動，從而實現(xiàn)了環(huán)形體和倒錐形篩分體的上下振動篩選過程，其能夠加快倒錐形篩分體對

石料的過篩速率，同時其能夠防止長時間篩選時石料將錐形篩分體上篩孔堵塞的情況發(fā)

生，使得整個倒錐形篩分體對石料的篩選效果不會下降，更不會引起因篩孔堵塞引發(fā)后續(xù)

的制砂過程的激起大量粉塵的情況發(fā)生。

[0021] 3）本發(fā)明還在原來的基礎(chǔ)上進行改進，其通過設(shè)置的圓臺狀環(huán)形導(dǎo)料板能夠?qū)⒑Y分后的小顆粒物料和大顆粒物料沿不同通道下落，防止其拋出的大顆粒物料撞擊下落的小

顆粒物料從而激起粉塵，能夠進一步優(yōu)化制砂時的作業(yè)環(huán)境。

附圖說明[0022] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)

域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附

圖。

[0023] 圖1為本發(fā)明的主視內(nèi)部平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本發(fā)明圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3為本發(fā)明中倒錐形篩分體、環(huán)形體等立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本發(fā)明中內(nèi)環(huán)體的立體剖面圖；[0027] 圖5為本發(fā)明中齒盤的第一角度立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖6為本發(fā)明中齒盤的第二角度立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖7為本發(fā)明實施例2的主視內(nèi)部平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖8為本發(fā)明圖7中B?B處的剖面俯視圖。具體實施方式[0031] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是

本申請一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人

員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本申請保護的范

圍。

[0032] 需要說明的是，本申請的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用

的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施例。此外，術(shù)語“包括”和“具

有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的

過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清

楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

[0033] 在本申請中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或

位置關(guān)系。這些術(shù)語主要是為了更好地描述本發(fā)明及其實施例，并非用于限定所指示的裝

置、元件或組成部分必須具有特定方位，或以特定方位進行構(gòu)造和操作。

[0034] 并且，上述部分術(shù)語除了可以用于表示方位或位置關(guān)系以外，還可能用于表示其他含義，例如術(shù)語“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關(guān)系或連接關(guān)系。對于本領(lǐng)

域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解這些術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

[0035] 此外，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“設(shè)有”、“連接”、“相連”、“套接”應(yīng)做廣義理解。例如，可以是固定連接，可拆卸連接，或整體式構(gòu)造；可以是機械連接，或電連接；可以是直接相

連，或者是通過中間媒介間接相連，又或者是兩個裝置、元件或組成部分之間內(nèi)部的連通。

對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

[0036] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖1 8，并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。

~

[0037] 實施例1[0038] 實施例1介紹了一種無粉塵防堵塞制砂機，參考附圖1，其主體結(jié)構(gòu)包括破碎腔1、葉輪組件2和進料斗3。其中，葉輪組件2為現(xiàn)有技術(shù)，本處不對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行具體說明，在

具體設(shè)置時將葉輪組件2設(shè)置在破碎腔1的中心處，并且葉輪組件2的下端連接有驅(qū)動裝置，

具體地驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機（圖中未畫出）和傳動軸4，其驅(qū)動電機的輸出軸與傳動軸4相

連接，然后將傳動軸4與葉輪組件2的下表面之間通過螺栓或連接鍵實現(xiàn)固定連接。在位于

葉輪組件2外圍的破碎腔1中固定有防磨襯板5，其防磨襯板5具體形狀和材料的設(shè)計也未現(xiàn)

有技術(shù)，本處不做過多贅述。并在葉輪組件2和防磨襯板5之間的破碎腔1底壁上開設(shè)有機制

砂出口101。

[0039] 參考附圖1，在破碎腔1和進料斗3之間設(shè)置有篩分腔6，并在進料斗3的下端設(shè)置有錐形導(dǎo)料罩7，位于錐形導(dǎo)料罩7的正下方的篩分腔6中設(shè)置有倒錐形篩分體8，其錐形導(dǎo)料

罩7的設(shè)置能夠?qū)⑦M料斗3中的石料進行均勻?qū)氲瑰F形篩分體8中。為了防止錐形導(dǎo)料罩7

上滑落的石料滾落在倒錐形篩分體8的外側(cè)，還在錐形導(dǎo)料罩7的下端的進料斗3內(nèi)壁上固

定設(shè)置有倒圓臺狀環(huán)形導(dǎo)料板9。同時，在具體設(shè)置時其錐形導(dǎo)料罩7的下端環(huán)形直徑小于

倒錐形篩分體8上端環(huán)形直徑，并且倒錐形篩分體8的下端設(shè)置在葉輪組件2的正上方，從而

保證倒錐形篩分體8中未過篩的粗大顆粒順利落入葉輪組件2中。本實施例中的倒錐形篩分

體8有兩種設(shè)計方案。其一，其倒錐形篩分體8為倒錐形環(huán)體，倒錐形環(huán)體上開設(shè)有大量篩孔

（第一種方案圖中未畫出）。其二，倒錐形環(huán)體8由多個沿同一豎直軸線間隔排列的環(huán)形圈

801圍合形成，并且環(huán)形圈801從上往下的直徑逐漸變小設(shè)置，多個環(huán)形圈801之間均勻設(shè)置

有若干連接筋條802（參考附圖3）。

[0040] 參考附圖2和附圖3，在倒錐形篩分體8的上端連接有環(huán)形體10，環(huán)形體10的下端連接有第一凸環(huán)11，第一凸環(huán)11上呈環(huán)形陣列開設(shè)有若干通孔111。在環(huán)形體10的上端連接有

第二凸環(huán)12，在第二凸環(huán)12的下表面呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干弧形凸塊121，具體具體設(shè)置時

其弧形凸塊成6 10個，具體數(shù)量可根據(jù)環(huán)形體10的大小進行選擇。

~

[0041] 參考附圖2和附圖4，在篩分腔6的內(nèi)壁上焊接有內(nèi)環(huán)體13，內(nèi)環(huán)體13的下表面連接有若干個能夠穿過第一凸環(huán)11上對應(yīng)通孔111的導(dǎo)柱14，并在導(dǎo)柱14上套設(shè)有彈簧15，其彈

簧15的上下端分別與內(nèi)環(huán)體13、第一凸環(huán)11相連接。在內(nèi)環(huán)體13的上表面開設(shè)有環(huán)形限位

槽131。

[0042] 參考附圖2、附圖5和附圖6，位于內(nèi)環(huán)體13和第二凸環(huán)12之間設(shè)置有齒盤16，齒盤16套設(shè)在環(huán)形體10的外圓面，并且齒盤16的內(nèi)圈直徑大于環(huán)形體10的外壁直徑。在齒盤16

的下表面呈環(huán)形陣列連接有多個凸軸17，具體設(shè)置時其凸軸17可設(shè)置在8 16個，并在每個

~

凸軸17的下端轉(zhuǎn)動連接有滾輪18，滾輪18的下表面開設(shè)有球槽，其球槽中設(shè)置有滾珠19。其

中，滾輪18設(shè)置在環(huán)形限位槽131中時，其滾輪18的外圓面與環(huán)形限位槽131的側(cè)壁相接觸，

滾珠19與環(huán)形限位槽131的底壁相接觸，并且其滾珠19滾珠為耐磨球且以鉻合金鑄鐵材料

制成，使得其具有較好的耐磨性能。在齒盤16的上表面呈環(huán)形陣列設(shè)置有與弧形凸塊121數(shù)

量相等的頂塊161，該頂塊161與環(huán)形凸塊121位于同一豎向環(huán)面上設(shè)置。同時，在位于齒盤

16同一水平處的篩分腔6側(cè)壁上開設(shè)有缺口601，篩分腔6的外表面固定有一個電機20，電機

20的輸出軸上設(shè)置有齒輪21，并且該齒輪21穿過缺口601與齒盤16外圓面上的齒面相嚙合。

當齒盤16在齒輪21的傳動下穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，使得頂塊161與弧形凸塊121相抵接從而將環(huán)形體10

和倒錐形篩分體8向上頂起，并且為了提高頂塊161與弧形凸塊121之間的耐磨性以及降低

兩者相對滑動時的摩擦力，還在弧形凸塊121與頂塊161相接觸的表面均設(shè)置有光滑耐磨層

（圖中未畫出）。

[0043] 實施例2[0044] 實施例2介紹了一種在實施例1的基礎(chǔ)上改進后的無粉塵防堵塞制砂機，參考附圖7和附圖8，其與實施例1相同之處不做再次說明，其不同之處在于：

[0045] 本實施例2還在倒錐形篩分體8的下方的篩分腔6中上設(shè)置有圓臺狀環(huán)形導(dǎo)料板22，圓臺狀環(huán)形導(dǎo)料板22的下端伸入破碎腔1中，并且該葉輪組件2和防磨襯板5均設(shè)置在圓

臺狀環(huán)形導(dǎo)料板22下端內(nèi)圈中的破碎腔1底壁上，其機制砂出口101仍設(shè)置在葉輪組件2和

防磨襯板5之間的破碎腔1底壁上，并在位于防磨襯板5與破碎腔1的側(cè)壁之間的破碎腔底壁

上開設(shè)有小顆粒物料出口102。該圓臺狀環(huán)形導(dǎo)料板22的設(shè)置能夠使得經(jīng)過倒錐形篩分體8

篩分處的小顆粒物料沿著圓臺狀環(huán)形導(dǎo)料板22向小顆粒物料出口102中下落，而未過篩的

大顆粒石料直接排入葉輪組件2中進行加速，然后撞在防磨襯板5上破碎。

[0046] 另外，為了加強防磨襯板5的穩(wěn)定性，還在防磨襯板5的外表面與破碎腔1的側(cè)壁之間連接有若干加強橫桿23，其加強橫桿23能夠保證石料撞擊在防磨襯板5上時防磨襯板5固

定連接的穩(wěn)定性。

[0047] 以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。