權(quán)利要求書(shū)： 1.一種研磨輪超聲波清洗設(shè)備，包括架體(1)，其特征在于：所述架體(1)的頂部安裝有清洗槽(2)，所述清洗槽(2)的底部安裝有超聲波震子(3)，所述架體(1)的表面安裝有控制面板(4)，所述架體(1)的內(nèi)側(cè)位于清洗槽(2)的下方安裝有水箱(5)，所述水箱(5)的內(nèi)部安裝有加熱板，所述水箱(5)的一側(cè)安裝有超聲波發(fā)生器(6)，所述清洗槽(2)與水箱(5)的底部均連通有排水管，所述水箱(5)的表面連通有供水管，所述架體(1)的表面位于清洗槽(2)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有缺口(7)，所述水箱(5)的內(nèi)部安裝有水泵，所述清洗槽(2)的內(nèi)部安裝有噴頭，所述水箱(5)與清洗槽(2)之間連通有連接管，所述噴頭與水泵相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨輪超聲波清洗設(shè)備，其特征在于：所述架體(1)的頂部位于清洗槽(2)的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋體(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨輪超聲波清洗設(shè)備，其特征在于：所述架體(1)的底部固定安裝有萬(wàn)向輪(9)，所述萬(wàn)向輪(9)呈等間距分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨輪超聲波清洗設(shè)備，其特征在于：所述控制面板(4)的上方安裝有蜂鳴器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨輪超聲波清洗設(shè)備，其特征在于：所述超聲波震子(3)呈等間距分布。

說(shuō)明書(shū)： 一種研磨輪超聲波清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種研磨輪超聲波清洗設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 在研磨輪的使用過(guò)程中，研磨輪與金屬表面打磨拋光的過(guò)程中，會(huì)有粉塵、金屬屑及其他污垢浸入研磨輪的內(nèi)部，影響打磨拋光效果，會(huì)造成金屬表面劃傷，因此會(huì)對(duì)研磨輪進(jìn)行處理，而現(xiàn)有的清洗方法往往是人工進(jìn)行清洗，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度較大，同時(shí)清洗效果較差，難以達(dá)到較好的清洗使用效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種研磨輪超聲波清洗設(shè)備。

[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種研磨輪超聲波清洗設(shè)備，包括架體，所述架體的頂部安裝有清洗槽，所述清洗槽的底部安裝有超聲波震子，所述架體的表面安裝有控制面板，所述架體的內(nèi)側(cè)位于清洗槽的下方安裝有水箱，所述水箱的

內(nèi)部安裝有加熱板，所述水箱的一側(cè)安裝有超聲波發(fā)生器，所述清洗槽與水箱的底部均連

通有排水管，所述水箱的表面連通有供水管，所述架體的表面位于清洗槽的一側(cè)開(kāi)設(shè)有缺

口，所述水箱的內(nèi)部安裝有水泵，所述清洗槽的內(nèi)部安裝有噴頭，所述水箱與清洗槽之間連通有連接管，所述噴頭與水泵相連通。

[0005] 為了防止清洗液飛濺，本實(shí)用新型的改進(jìn)有，所述架體的頂部位于清洗槽的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋體。

[0006] 為了能夠移動(dòng)架體，本實(shí)用新型的改進(jìn)有，所述架體的底部固定安裝有萬(wàn)向輪，所述萬(wàn)向輪呈等間距分布。[0007] 為了能夠提示工作人員，本實(shí)用新型的改進(jìn)有，所述控制面板的上方安裝有蜂鳴器。

[0008] 為了達(dá)到較好的清洗效果，本實(shí)用新型的改進(jìn)有，所述超聲波震子呈等間距分布。[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：[0010] 本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置該超聲波震子，清洗槽能夠用于容納清洗和將要清洗的研磨輪，并能夠通過(guò)超聲波發(fā)生器產(chǎn)生電磁振蕩型號(hào)，并提供能量，使超聲波震子能夠?qū)a(chǎn)生的電磁振動(dòng)轉(zhuǎn)化為超聲振動(dòng)，傳入清洗槽內(nèi)的清洗中，使清洗液發(fā)生空化作用，產(chǎn)生氣

泡，在氣泡不斷爆炸沖擊研磨輪表面，使研磨輪浸入的粉塵、金屬屑及污垢不斷脫落，達(dá)到較好的清洗效果，同時(shí)清洗快速，且能夠降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，能夠達(dá)到較好的清洗使用效果。

附圖說(shuō)明[0011] 圖1為本實(shí)用新型提出一種研磨輪超聲波清洗設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2為本實(shí)用新型提出一種研磨輪超聲波清洗設(shè)備的側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖3為本實(shí)用新型提出一種研磨輪超聲波清洗設(shè)備的后視的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖例說(shuō)明：[0015] 1、架體；2、清洗槽；3、超聲波震子；4、控制面板；5、水箱；6、超聲波發(fā)生器；7、缺口；8、蓋體；9、萬(wàn)向輪。

具體實(shí)施方式[0016] 為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

[0017] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本

實(shí)用新型的限制。此外，在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

[0018] 實(shí)施例[0019] 如圖1?3所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種研磨輪超聲波清洗設(shè)備，包括架體1，架體1的頂部安裝有清洗槽2，清洗槽2的底部安裝有超聲波震子3，架體1的表面安裝有控制面板4，架體1的內(nèi)側(cè)位于清洗槽2的下方安裝有水箱5，水箱5的內(nèi)部安裝有加熱板，水箱5的一側(cè)安裝有超聲波發(fā)生器6，清洗槽2與水箱5的底部均連通有排水管，水箱5的表面連通有供水管，架體1的表面位于清洗槽2的一側(cè)開(kāi)設(shè)有缺口7，水箱5的內(nèi)部安裝有水泵，清洗槽2的內(nèi)部安裝有噴頭，水箱5與清洗槽2之間連通有連接管，噴頭與水泵相連通，清洗槽2能夠用于容納清洗和將要清洗的研磨輪，并能夠通過(guò)超聲波發(fā)生器6產(chǎn)生電磁振蕩型號(hào)，并提供能量，使超聲波震子3能夠?qū)a(chǎn)生的電磁振動(dòng)轉(zhuǎn)化為超聲振動(dòng)，傳入清洗槽2內(nèi)的清洗中，使清洗液發(fā)生空化作用，產(chǎn)生氣泡，在氣泡不斷爆炸沖擊研磨輪表面，使研磨輪浸入的粉塵、金屬屑及污垢不斷脫落，達(dá)到較好的清洗效果，同時(shí)清洗快速，且能夠降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，能夠達(dá)到較好的清洗使用效果。

[0020] 如圖1?3所示，架體1的頂部位于清洗槽2的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋體8，防止清洗液飛濺，架體1的底部固定安裝有萬(wàn)向輪9，萬(wàn)向輪9呈等間距分布，能夠正常移動(dòng)架體1，控制面板4的上方安裝有蜂鳴器，能夠達(dá)到提示效果，超聲波震子3呈等間距分布，達(dá)到均勻清洗的效果。

[0021] 工作原理：在使用時(shí)，可以將需要清洗的研磨輪放入清洗槽2內(nèi)，然后可以通過(guò)水箱5內(nèi)的水泵向噴頭進(jìn)行供液，使清洗液能夠均勻噴到研磨輪表面，達(dá)到?jīng)_洗效果，且可以通過(guò)加熱板，對(duì)清洗液進(jìn)行加熱，待清洗液量合適后，蓋上蓋體8，將通過(guò)超聲波發(fā)生器6產(chǎn)生電磁振蕩型號(hào)，并提供能量，使超聲波震子3能夠?qū)a(chǎn)生的電磁振動(dòng)轉(zhuǎn)化為超聲振動(dòng)，傳入清洗槽2內(nèi)的清洗中，使清洗液發(fā)生空化作用，產(chǎn)生氣泡，在氣泡不斷爆炸沖擊研磨輪表面，使研磨輪浸入的粉塵、金屬屑及污垢不斷脫落，達(dá)到清洗效果，清洗完成后，可以通過(guò)排水管進(jìn)行排水，排水后，通過(guò)蜂鳴器進(jìn)行提示，以便工作人員進(jìn)行后續(xù)的處理。

[0022] 以上，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化

的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新

型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技

術(shù)方案的保護(hù)范圍。