權(quán)利要求書： 1.一種鈦合金超聲拉絲機(jī)，用于拉拔鈦合金絲材，其特征在于，包括：拉絲機(jī)本體、超聲波振動系統(tǒng)；

所述拉絲機(jī)本體具有拉絲模具(1)；

所述超聲波振動系統(tǒng)設(shè)置在所述拉絲機(jī)本體上，所述拉絲模具(1)設(shè)置在所述超聲波振動系統(tǒng)上，所述超聲波振動系統(tǒng)用于帶動所述拉絲模具(1)振動，以對待拉拔鈦合金絲材進(jìn)行改徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金超聲拉絲機(jī)，其特征在于，所述超聲波振動系統(tǒng)包括：超聲波發(fā)生器(2)、超聲波換能器(3)、超聲波變幅桿(4)；

所述超聲波發(fā)生器(2)設(shè)置在所述拉絲機(jī)本體上；

所述超聲波換能器(3)與所述超聲波發(fā)生器(2)連接，用于接收所述超聲波發(fā)生器(2)發(fā)出的超聲波并將接收到的超聲波轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動；

超聲波變幅桿(4)的一端與所述超聲波換能器(3)連接，另一端與所述拉絲模具(1)連接，用于對機(jī)械振動進(jìn)行放大，并將放大后的機(jī)械振動傳遞至所述拉絲模具(1)，以帶動所述拉絲模具(1)振動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金超聲拉絲機(jī)，其特征在于，所述拉絲機(jī)本體包括：拉絲機(jī)頭(5)；

所述拉絲機(jī)頭(5)設(shè)置在所述拉絲模具(1)的一側(cè)，所述拉絲機(jī)頭(5)用于固定所述鈦合金絲材的一端，并帶動所述鈦合金絲材從所述拉絲模具(1)的入口進(jìn)入，并從經(jīng)由拉絲模具(1)的出口纏繞在所述拉絲機(jī)頭(5)的側(cè)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦合金超聲拉絲機(jī)，其特征在于，所述拉絲機(jī)頭(5)包括：底座(6)、轉(zhuǎn)軸(7)、拉拔輥(8)、驅(qū)動電機(jī)(9)；

所述轉(zhuǎn)軸(7)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述底座(6)上，所述拉拔輥(8)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(7)的外側(cè)，且所述拉拔輥(8)與所述轉(zhuǎn)軸(7)固定連接，所述鈦合金絲材的一端固接在所述拉拔輥(8)的側(cè)壁上；所述驅(qū)動電機(jī)(9)用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸(7)轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動所述拉拔輥(8)轉(zhuǎn)動，以用于帶動改徑后的鈦合金絲材纏繞在所述拉拔輥(8)的側(cè)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦合金超聲拉絲機(jī)，其特征在于，還包括：感應(yīng)電爐(10)；

所述感應(yīng)電爐(10)設(shè)置在所述拉絲機(jī)本體上，所述感應(yīng)電爐(10)用于對未改徑的鈦合金絲材進(jìn)行加熱；所述拉絲模具(1)位于所述感應(yīng)電爐(10)與所述拉絲機(jī)頭(5)之間；

所述感應(yīng)電爐(10)配置有軟水換熱器(11)，所述軟水換熱器(11)用于對所述感應(yīng)電爐(10)中的功率元器件進(jìn)行冷卻。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈦合金超聲拉絲機(jī)，其特征在于，還包括：潤滑裝置；

所述潤滑裝置設(shè)置在所述拉絲機(jī)本體上，所述潤滑裝置位于所述感應(yīng)電爐(10)的一側(cè)，且所述感應(yīng)電爐(10)位于所述潤滑裝置與所述拉絲模具(1)之間；所述潤滑裝置用于對進(jìn)入所述感應(yīng)電爐(10)內(nèi)的未改徑的鈦合金絲材進(jìn)行潤滑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鈦合金超聲拉絲機(jī)，其特征在于，所述潤滑裝置包括：潤滑液存儲盒(12)、潤滑套(13)；

所述潤滑套(13)設(shè)置在所述拉絲機(jī)本體上，所述潤滑套(13)具有貫穿通孔(15)，在所述通孔的側(cè)壁處配置有潤滑棉(14)；所述貫穿通孔(15)的軸線與所述拉絲模具(1)的拉拔孔的軸線共線；

所述潤滑液存儲盒(12)架設(shè)在所述拉絲機(jī)本體上，且位于所述潤滑套(13)的上方，所述潤滑液存儲盒(12)通過管道(16)與所述潤滑套(13)內(nèi)的潤滑棉(14)連通；所述管道(16)用于將位于所述潤滑液存儲盒(12)中的潤滑液導(dǎo)送至所述潤滑棉(14)；所述潤滑液存儲盒(12)上開設(shè)有氣孔(17)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鈦合金超聲拉絲機(jī)，其特征在于，還包括：放料架(18)；

所述放料架(18)用于纏繞存儲未改徑的鈦合金絲材，用于為拉絲機(jī)本體提供未改徑的鈦合金絲材，未改徑的鈦合金絲材的一端依次穿過所述潤滑裝置、所述感應(yīng)電爐(10)、所述拉絲模具(1)以完成改徑，并將改徑后的一端與所述拉絲機(jī)頭(5)固接，以用于所述拉絲機(jī)頭(5)帶動改徑后的鈦合金絲材一端轉(zhuǎn)動，進(jìn)而完成對所述放料架(18)上的未改徑絲材進(jìn)行持續(xù)改徑，并將改徑后的鈦合金絲材纏繞在所述拉絲機(jī)頭(5)的側(cè)壁上。

說明書： 一種鈦合金超聲拉絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鈦合金絲材改徑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈦合金超聲拉絲機(jī)。背景技術(shù)[0002] 隨著醫(yī)用鈦合金絲材出廠質(zhì)量要求的提高，特別是使用廠家對絲材內(nèi)在性能要求的提升，鈦合金絲材加工過程中絲材拉拔的地位顯得尤其重要。[0003] 當(dāng)鈦合金材料軋制完成，軋條尺寸較大及圓度較差，不滿足后續(xù)精整加工的需要，因此需要通過拉拔對于鈦合金絲材進(jìn)行改定徑。由于鈦合金塑性較差，目前主要采用熱拉拔的方式進(jìn)行改定徑?，F(xiàn)在熱拉拔主要采用管式電阻爐加熱，通過拉拔模進(jìn)行改徑的方式。[0004] 例如，專利號為“CN201922210094.6”的專利公開了一種鈦合金線材連續(xù)式熱拉拔加工系統(tǒng)，包括沿鈦合金線材行進(jìn)方向依次設(shè)置的放線輪、至少2套加熱拉拔機(jī)構(gòu)和收線輪；相鄰的所述加熱拉拔機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)鈦合金線材由前一所述加熱拉拔機(jī)構(gòu)出口端向后一所述加熱拉拔機(jī)構(gòu)進(jìn)口端的行進(jìn)方向；每套所述加熱拉拔機(jī)構(gòu)均包括沿所述鈦合金線材行進(jìn)方向依次設(shè)置的感應(yīng)加熱線圈、模具和圓盤拉拔機(jī)，所述感應(yīng)加熱線圈的進(jìn)口端作為所述加熱拉拔機(jī)構(gòu)的線材進(jìn)口端，所述圓盤拉拔機(jī)的出口端作為所述加熱拉拔機(jī)構(gòu)的線材出口端；本申請通過在放線輪和收線輪之間設(shè)置了至少2套加熱拉拔機(jī)構(gòu)，使得鈦合金線材可以進(jìn)行連續(xù)加熱拉拔，增加單次鈦合金線材的拉拔形變量。[0005] 但是，該現(xiàn)有的鈦合金線材連續(xù)式熱拉拔加工系統(tǒng)中，其模具為固定模具，在實(shí)際拉拔過程中，由于鈦絲表面形狀不均或其表面存在硬質(zhì)點(diǎn)，采用固定模具作為鈦合金絲熱拉拔的模具時，容易對拉拔后的鈦合金絲的表面造成劃傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型提供了一種鈦合金超聲拉絲機(jī)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中，模具為固定模具，由于鈦絲表面形狀不均或其表面存在硬質(zhì)點(diǎn)，在固定模具拉拔過程中，容易對拉拔后的鈦合金絲的表面造成劃傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題。[0007] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：[0008] 本申請?zhí)峁┝艘环N鈦合金超聲拉絲機(jī)，用于拉拔鈦合金絲材，包括：拉絲機(jī)本體、超聲波振動系統(tǒng)；[0009] 所述拉絲機(jī)本體具有拉絲模具；[0010] 所述超聲波振動系統(tǒng)設(shè)置在所述拉絲機(jī)本體上，所述拉絲模具設(shè)置在所述超聲波振動系統(tǒng)上，所述超聲波振動系統(tǒng)用于帶動所述拉絲模具振動，以對待拉拔鈦合金絲材進(jìn)行改徑。[0011] 可選的，所述超聲波振動系統(tǒng)包括：超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、超聲波變幅桿；[0012] 所述超聲波發(fā)生器設(shè)置在所述拉絲機(jī)本體上；[0013] 所述超聲波換能器與所述超聲波發(fā)生器連接，用于接收所述超聲波發(fā)生器發(fā)出的超聲波并將接收到的超聲波轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動；[0014] 超聲波變幅桿的一端與所述超聲波換能器連接，另一端與所述拉絲模具連接，用于對機(jī)械振動進(jìn)行放大，并將放大后的機(jī)械振動傳遞至所述拉絲模具，以帶動所述拉絲模具振動。[0015] 可選的，所述拉絲機(jī)本體包括：拉絲機(jī)頭；[0016] 所述拉絲機(jī)頭設(shè)置在所述拉絲模具的一側(cè)，所述拉絲機(jī)頭用于固定所述鈦合金絲材的一端，并帶動所述鈦合金絲材從所述拉絲模具的入口進(jìn)入，并從經(jīng)由拉絲模具的出口纏繞在所述拉絲機(jī)頭的側(cè)壁上。[0017] 可選的，所述拉絲機(jī)頭包括：底座、轉(zhuǎn)軸、拉拔輥、驅(qū)動電機(jī)；[0018] 所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述底座上，所述拉拔輥套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，且所述拉拔輥與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述鈦合金絲材的一端固接在所述拉拔輥的側(cè)壁上；所述驅(qū)動電機(jī)用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動所述拉拔輥轉(zhuǎn)動，以用于帶動改徑后的鈦合金絲材纏繞在所述拉拔輥的側(cè)壁上。[0019] 可選的，還包括：感應(yīng)電爐；[0020] 所述感應(yīng)電爐設(shè)置在所述拉絲機(jī)本體上，所述感應(yīng)電爐用于對未改徑的鈦合金絲材進(jìn)行加熱；所述拉絲模具位于所述感應(yīng)電爐與所述拉絲機(jī)頭之間；[0021] 所述感應(yīng)電爐配置有軟水換熱器，所述軟水換熱器用于對所述感應(yīng)電爐中的功率元器件進(jìn)行冷卻。[0022] 可選的，還包括：潤滑裝置；[0023] 所述潤滑裝置設(shè)置在所述拉絲機(jī)本體上，所述潤滑裝置位于所述感應(yīng)電爐的一側(cè)，且所述感應(yīng)電爐位于所述潤滑裝置與所述拉絲模具之間；所述潤滑裝置用于對進(jìn)入所述感應(yīng)電爐內(nèi)的未改徑的鈦合金絲材進(jìn)行潤滑。[0024] 可選的，所述潤滑裝置包括：潤滑液存儲盒、潤滑套；[0025] 所述潤滑套設(shè)置在所述拉絲機(jī)本體上，所述潤滑套具有貫穿通孔，在所述通孔的側(cè)壁處配置有潤滑棉；所述貫穿通孔的軸線與所述拉絲模具的拉拔孔的軸線共線；[0026] 所述潤滑液存儲盒架設(shè)在所述拉絲機(jī)本體上，且位于所述潤滑套的上方，所述潤滑液存儲盒通過管道與所述潤滑套內(nèi)的潤滑棉連通；所述管道用于將位于所述潤滑液存儲盒中的潤滑液導(dǎo)送至所述潤滑棉；所述潤滑液存儲盒上開設(shè)有氣孔。[0027] 可選的，還包括：放料架；[0028] 所述放料架用于纏繞存儲未改徑的鈦合金絲材，用于為拉絲機(jī)本體提供未改徑的鈦合金絲材，未改徑的鈦合金絲材的一端依次穿過所述潤滑裝置、所述感應(yīng)電爐、所述拉絲模具以完成改徑，并將改徑后的一端與所述拉絲機(jī)頭固接，以用于所述拉絲機(jī)頭帶動改徑后的鈦合金絲材一端轉(zhuǎn)動，進(jìn)而完成對所述放料架上的未改徑絲材進(jìn)行持續(xù)改徑，并將改徑后的鈦合金絲材纏繞在所述拉絲機(jī)頭的側(cè)壁上。[0029] 本申請?zhí)峁┝艘环N鈦合金超聲拉絲機(jī)，用于拉拔鈦合金絲材，包括：拉絲機(jī)本體、超聲波振動系統(tǒng)；所述拉絲機(jī)本體具有拉絲模具；所述超聲波振動系統(tǒng)設(shè)置在所述拉絲機(jī)本體上，所述拉絲模具設(shè)置在所述超聲波振動系統(tǒng)上，所述超聲波振動系統(tǒng)用于帶動所述拉絲模具振動，以對待拉拔鈦合金絲材進(jìn)行改徑。通過設(shè)置超聲波振動系統(tǒng)帶動拉絲模具發(fā)生超聲振動，超聲振動有利于鈦合金絲材塑性，提升了每模次變形量，提高了拉絲生產(chǎn)效率，提升了絲材與拉絲模具的潤滑，避免了由于鈦絲表面形狀不均或表面硬質(zhì)點(diǎn)對拉絲模內(nèi)壁表面某一點(diǎn)或某一區(qū)域的過度損傷，使拉絲模內(nèi)表面的磨損非常均勻，造成模具損壞和絲材劃傷，提高了成品率。附圖說明[0030] 圖1為本申請?zhí)峁┑囊环N超聲波振動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖2為本申請?zhí)峁┑囊环N鈦合金超聲拉絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖3為本申請?zhí)峁┑囊环N鈦合金超聲拉絲機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 圖4為圖3的A處結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖5為圖4的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0035] 圖6為本申請?zhí)峁┑囊环N拉絲機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。[0036] 圖7為本申請?zhí)峁┑囊环N放料架的結(jié)構(gòu)示意圖。[0037] 附圖標(biāo)記：1.拉絲模具；2.超聲波發(fā)生器；3.超聲波換能器；4.超聲波變幅桿；5.拉絲機(jī)頭；6.底座；7.轉(zhuǎn)軸；8.拉拔輥；9.驅(qū)動電機(jī)；10.感應(yīng)電爐；11.軟水換熱器；12.潤滑液存儲盒；13.潤滑套；14.潤滑棉；15.貫穿通孔；16.管道；17.氣孔；18.放料架。具體實(shí)施方式[0038] 隨著醫(yī)用鈦合金絲材出廠質(zhì)量要求的提高，特別是使用廠家對絲材內(nèi)在性能要求的提升，鈦合金絲材加工過程中絲材拉拔的地位顯得尤其重要。[0039] 當(dāng)鈦合金材料軋制完成，軋條尺寸較大及圓度較差，不滿足后續(xù)精整加工的需要，因此需要通過拉拔對于鈦合金絲材進(jìn)行改定徑。由于鈦合金塑性較差，目前主要采用熱拉拔的方式進(jìn)行改定徑?，F(xiàn)在熱拉拔主要采用管式電阻爐加熱，通過拉拔模進(jìn)行改徑的方式。傳統(tǒng)的熱拉方式，由于每道次變形量較低，拉拔效率較慢，同時由于鈦合金塑性較差，變形劇烈、變形力和摩擦力大，容易造成絲材表面粘模和斷絲現(xiàn)象。為了解決鈦合金絲材熱拉拔問題，一種鈦合金絲材超聲拉絲機(jī)因用而生。

[0040] 為了實(shí)現(xiàn)對φ3.0?φ7.0鈦合金絲材的熱拉拔，具體采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，以下結(jié)合附圖1?附圖7對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。[0041] 如圖2所示，本申請?zhí)峁┝艘环N鈦合金超聲拉絲機(jī)，用于拉拔鈦合金絲材，包括：拉絲機(jī)本體、超聲波振動系統(tǒng)；所述拉絲機(jī)本體具有拉絲模具1；所述超聲波振動系統(tǒng)設(shè)置在所述拉絲機(jī)本體上，所述拉絲模具1設(shè)置在所述超聲波振動系統(tǒng)上，所述超聲波振動系統(tǒng)用于帶動所述拉絲模具1振動，以對待拉拔鈦合金絲材進(jìn)行改徑。[0042] 本示例實(shí)施方式中，拉絲機(jī)本體可以是現(xiàn)有的拉絲機(jī)，本申請的技術(shù)方案旨在與對現(xiàn)有的拉絲機(jī)做出改進(jìn)。[0043] 本示例實(shí)施方式中，上述超聲波振動系統(tǒng)可以包括：超聲波發(fā)生器2、超聲波換能器3、超聲波變幅桿4；所述超聲波發(fā)生器2設(shè)置在所述拉絲機(jī)本體上；所述超聲波換能器3與所述超聲波發(fā)生器2連接，用于接收所述超聲波發(fā)生器2發(fā)出的超聲波并將接收到的超聲波轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動；超聲波變幅桿4的一端與所述超聲波換能器3連接，另一端與所述拉絲模具1連接，用于對機(jī)械振動進(jìn)行放大，并將放大后的機(jī)械振動傳遞至所述拉絲模具1，以帶動所述拉絲模具1振動。[0044] 具體的，超聲波發(fā)生器2又稱超聲波驅(qū)動電源、電子箱、超聲波控制器，是大功率超聲系統(tǒng)的重要組成部分。超聲波發(fā)生器2作用是把市電轉(zhuǎn)換成與超聲波換能器3相匹配的高頻交流電信號，驅(qū)動超聲波換能器3工作。大功率超聲波電源從轉(zhuǎn)換效率方面考慮一般采用開關(guān)電源的電路形式。超聲波電源分為自激式和它激式電源，自激式電源稱為超聲波模擬電源，它激式電源稱為超聲波發(fā)生器2。其工作原理是：超聲波發(fā)生器2來產(chǎn)生一個特定頻率的信號，這個信號可以是正弦信號，也可以是脈沖信號，這個特定頻率是換能器工作的頻率。超聲波設(shè)備一般使用的超聲波頻率為20KHz、25KHz、28KHz、33KHz、40KHz、60KHz、80KHz。[0045] 具體的，超聲波換能器3與超聲波發(fā)生器2通過線纜連接；超聲波換能器3的功能是將超聲波發(fā)生器2輸入的電功率轉(zhuǎn)換成機(jī)械功率即超聲波再傳遞出去，而自身消耗很少的一部分功率。超聲波換能器3，可以由外殼、匹配層、壓電陶瓷圓盤換能器、背襯、引出電纜和Cymbal陣列接收器組成。壓電陶瓷圓盤換能器采用厚度方向極化的PZT?5壓電材料制成，Cymbal陣列接收器由8～16只Cymbal換能器、兩個金屬圓環(huán)和橡膠墊圈組成。[0046] 具體的，超聲波變幅桿4超聲變幅桿是超聲波振動系統(tǒng)中一個重要的組成部分，它在振動系統(tǒng)中的主要作用是把機(jī)械振動的質(zhì)點(diǎn)位移或速度放大，并將超聲能量集中在較小的面積上即聚能，因此也稱超聲變速桿或超聲聚能器。超聲波變幅桿4超聲波變幅器顧名思義就是配合超聲波換能器3改變超聲波振動幅度的功能組件。其主要作用是改變換能器的振幅一般是增大、提高振速比、提高效率，提高機(jī)械品質(zhì)因數(shù)，加強(qiáng)耐熱性，擴(kuò)大適應(yīng)溫度范圍，延長換能器的使用壽命。超聲波換能器3通過安裝變幅桿超聲波變幅器調(diào)整了換能器與超聲波工具頭之間的負(fù)載匹配，減小了諧振阻抗，使其在諧振頻率工作提高了電聲轉(zhuǎn)換效率，有效降低了超聲波換能器3的發(fā)熱量，提高使用壽命。具體到本申請中，超聲波變幅桿4的作用和前述作用相同，用于將超聲波換能器3產(chǎn)生的振動進(jìn)行放大，并將放大后的機(jī)械振動傳遞至所述拉絲模具1。[0047] 本示例實(shí)施方式中，在拉絲機(jī)對待拉拔鈦合金絲材進(jìn)行改徑時，首先將盤卷物料至于放料架18上，開啟超聲波振動系統(tǒng)，使超聲波振動系統(tǒng)驅(qū)動拉絲模具1產(chǎn)生振動，將物料一端穿插在拉絲機(jī)本體內(nèi)，并穿過振動的拉絲模具1，即可采用振動的拉絲模具1對待拉拔鈦合金絲材進(jìn)行拉拔工序。[0048] 需要說明的是，上述的超聲波發(fā)生器2、超聲波換能器3、超聲波變幅桿4均可以直接采購獲得；本申請的保護(hù)重點(diǎn)不在于上述各個部件的具體結(jié)構(gòu)，本申請的主題構(gòu)思在于，將超聲波振動系統(tǒng)應(yīng)用到拉絲機(jī)中，用來使拉絲機(jī)在對鈦合金絲材進(jìn)行拉拔改徑時，拉絲機(jī)的模具在超聲波振動系統(tǒng)的帶動下相較于鈦合金絲材進(jìn)行振動，而超聲振動有利于鈦合金絲材塑性，提升了每模次變形量，提高了拉絲生產(chǎn)效率，提升了絲材與拉絲模具1的潤滑，避免了由于鈦絲表面形狀不均或表面硬質(zhì)點(diǎn)對拉絲模內(nèi)壁表面某一點(diǎn)或某一區(qū)域的過度損傷，使拉絲模內(nèi)表面的磨損非常均勻，造成模具損壞和絲材劃傷，提高了成品率。[0049] 在一種具體實(shí)施方式中，所述拉絲機(jī)本體包括：拉絲機(jī)頭5；所述拉絲機(jī)頭5設(shè)置在所述拉絲模具1的一側(cè)，所述拉絲機(jī)頭5用于固定所述鈦合金絲材的一端，并帶動所述鈦合金絲材從所述拉絲模具1的入口進(jìn)入，并從經(jīng)由拉絲模具1的出口纏繞在所述拉絲機(jī)頭5的側(cè)壁上。[0050] 參見圖6所示，本申請?zhí)峁┝艘环N拉絲機(jī)頭5結(jié)構(gòu)，通過本申請的拉絲機(jī)頭5，預(yù)先將鈦合金絲材的一端固定在拉絲機(jī)頭5上，在拉絲機(jī)頭5的帶動作用下，逐步的將放料架18上的待拉拔絲材均穿過旋轉(zhuǎn)的拉絲模具1，最終拉拔完成的鈦合金絲材纏繞在拉絲機(jī)頭5的側(cè)壁上。[0051] 具體而言，可以在拉絲機(jī)頭5的側(cè)壁上設(shè)置鉸鏈，鉸鏈的一端與拉絲機(jī)頭5的拉拔輥8的側(cè)壁固定，鉸鏈的另一端與拉拔改徑后的鈦合金絲材進(jìn)行固定，通過拉拔輥8的轉(zhuǎn)動，可以拉動鉸鏈以及與鉸鏈端部固定的鈦合金絲材朝向拉拔輥8移動并且纏繞在拉拔輥8的側(cè)壁上。[0052] 在一種具體實(shí)施方式中，所述拉絲機(jī)頭5包括：底座6、轉(zhuǎn)軸7、拉拔輥8、驅(qū)動電機(jī)9；所述轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述底座6上，所述拉拔輥8套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸7的外側(cè)，且所述拉拔輥8與所述轉(zhuǎn)軸7固定連接，鈦合金絲材的一端固接在所述拉拔輥8的側(cè)壁上；所述驅(qū)動電機(jī)9用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動所述拉拔輥8轉(zhuǎn)動，以用于帶動改徑后的鈦合金絲材纏繞在所述拉拔輥8的側(cè)壁上。

[0053] 本示例實(shí)施方式中，參見圖6所示，拉絲機(jī)頭5的結(jié)構(gòu)可以包括底座6，在底座6上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸7，具體的，可以在底座6上開設(shè)通孔，并在通孔處設(shè)置傘狀承重軸承，將轉(zhuǎn)軸7穿插在傘狀承重軸承的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸7通過傘狀承重軸承與底座6的裝配，進(jìn)一步的，拉拔輥8連接在轉(zhuǎn)軸7的上方，其可以是通過焊接的方式實(shí)現(xiàn)固定連接，也可以是采用其他固定連接的方式實(shí)現(xiàn)二者的連接，本申請不做限定；在轉(zhuǎn)軸7位于底座6下方的一端，可以連接一個齒輪，在驅(qū)動電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸7的端部連接另一個齒輪，驅(qū)動電機(jī)9帶動齒輪轉(zhuǎn)動，由于兩個齒輪嚙合傳動，因此，驅(qū)動電機(jī)9可以帶動轉(zhuǎn)軸7以及連接在轉(zhuǎn)軸7頂端的拉拔輥8轉(zhuǎn)動，通過將拉拔后的鈦合金絲材的一端固定在拉拔輥8上，在拉拔輥8轉(zhuǎn)動的帶動下，拉拔后的鈦合金絲材逐步纏繞在拉拔輥8的側(cè)壁上。[0054] 需要說明的是，本實(shí)施例中，為了避免轉(zhuǎn)軸7與拉拔輥8轉(zhuǎn)動不同步或者轉(zhuǎn)動出現(xiàn)偏差，本申請中的轉(zhuǎn)軸7與拉拔輥8同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)軸7與一個齒輪同軸設(shè)置，兩個齒輪嚙合傳動。[0055] 需要說明的是，上述傘狀承重軸承可以直接采購獲得，本申請不對上述傘狀承重軸承的種類及型號做限定，其安裝方式可以采用現(xiàn)有的軸承方式安裝，即傘面朝上，用于承接拉拔輥8的重量。[0056] 在一種具體實(shí)施方式中，參見圖2、圖3所示，還包括：感應(yīng)電爐10；所述感應(yīng)電爐10設(shè)置在所述拉絲機(jī)本體上，所述感應(yīng)電爐10用于對未改徑的鈦合金絲材進(jìn)行加熱；所述拉絲模具1位于所述感應(yīng)電爐10與所述拉絲機(jī)頭5之間；所述感應(yīng)電爐10配置有軟水換熱器11，所述軟水換熱器11用于對所述感應(yīng)電爐10中的功率元器件進(jìn)行冷卻。

[0057] 本示例實(shí)施方式中，所述感應(yīng)電爐10配置有軟水換熱器11，所述軟水換熱器11用于對所述感應(yīng)電爐10中的功率元器件進(jìn)行冷卻。[0058] 本示例實(shí)施方式中，上述感應(yīng)電爐10可以直接采購獲得，感應(yīng)電爐10是對金屬材料加熱效率最高、速度最快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱設(shè)備。感應(yīng)電爐10，又名高頻加熱機(jī)、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機(jī)、高周波感應(yīng)加熱機(jī)、高周波感應(yīng)加熱器焊接器等，另外還有中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等。[0059] 本示例實(shí)施方式中，傳統(tǒng)的熱拉方式，由于對鈦合金絲材燒透性的要求，絲材需要在管式電阻爐內(nèi)加熱2?3分鐘，拉拔效率很低，同時潤滑用的石墨乳含有氨氣，管式爐直徑較小且狹長，會在管內(nèi)形成還原氣氛，造成鈦合金吸氫，多模次拉拔吸氫疊加，最終拉拔絲材H含量易超過標(biāo)準(zhǔn)要求。本申請?zhí)峁┑睦z機(jī)上配置感應(yīng)電爐10，采用感應(yīng)加熱方式對鈦合金絲材進(jìn)行加熱，可以確保鈦絲在加熱時能充分燒透，同時由于感應(yīng)加熱的特性，物料燒透所需時間很短，因此感應(yīng)電爐10工作區(qū)域較短500mm?800mm，同時爐管內(nèi)空氣易流通，鈦絲不易造成吸氫，成品氫含量較低。[0060] 在一種具體實(shí)施方式中，還包括：潤滑裝置；所述潤滑裝置設(shè)置在所述拉絲機(jī)本體上，所述潤滑裝置位于所述感應(yīng)電爐10的一側(cè)，且所述感應(yīng)電爐10位于所述潤滑裝置與所述拉絲模具1之間；所述潤滑裝置用于對進(jìn)入所述感應(yīng)電爐10內(nèi)的未改徑的鈦合金絲材進(jìn)行潤滑。[0061] 具體而言，所述潤滑裝置包括：潤滑液存儲盒12、潤滑套13；所述潤滑套13設(shè)置在所述拉絲機(jī)本體上，所述潤滑套13具有貫穿通孔15，在所述通孔的側(cè)壁處配置有潤滑棉14；所述貫穿通孔15的軸線與所述拉絲模具1的拉拔孔的軸線共線；所述潤滑液存儲盒12架設(shè)在所述拉絲機(jī)本體上，且位于所述潤滑套13的上方，所述潤滑液存儲盒12通過管道16與所述潤滑套13內(nèi)的潤滑棉14連通；所述管道16用于將位于所述潤滑液存儲盒12中的潤滑液導(dǎo)送至所述潤滑棉14；所述潤滑液存儲盒12上開設(shè)有氣孔17。

[0062] 本示例實(shí)施方式中，本申請的潤滑裝置包括兩個部分，一部分是潤滑液存儲盒12，另一部分是潤滑套13；潤滑液存儲盒12用于存儲潤滑液，本申請采用滴加的方式實(shí)現(xiàn)潤滑液的補(bǔ)充，具體而言，在潤滑液存儲盒12上開設(shè)氣孔17，位于潤滑液存儲盒12中的潤滑液可以在其自重的作用下通過連接管道16流動至潤滑套13內(nèi)，用以為潤滑套13持續(xù)提供潤滑液，設(shè)置氣孔17的作用是避免大氣壓將潤滑液壓在潤滑液存儲盒12內(nèi)而無法流出。[0063] 本示例實(shí)施方式中，潤滑套13的軸線方向開設(shè)有貫穿通孔15，在貫穿通孔15的側(cè)壁上覆蓋設(shè)置有潤滑棉14，前述連接管道16的底部開口端與潤滑棉14接觸，用于向潤滑棉14上添加潤滑液；待拉拔鈦合金絲材便是穿插在潤滑棉14中進(jìn)行潤滑的。

[0064] 當(dāng)然，可以在上述連接管道16上設(shè)置開關(guān)，例如閥門，閥門可以控制連接管道16的通斷，當(dāng)需要向潤滑棉14上添加潤滑液時，可以開啟閥門，當(dāng)潤滑液足夠時，可以關(guān)閉閥門，具體的，潤滑液的量是否足夠可以通過人工來判斷，即作業(yè)者在預(yù)定間隔時間內(nèi)，觀察潤滑棉14的干濕程度，或者觀察穿過潤滑棉14的鈦合金絲材表面附著潤滑液的情況，來間接判斷潤滑棉14上是否有足夠的潤滑液。[0065] 在一種具體實(shí)施方式中，參見圖7所示，還包括：放料架18；所述放料架18用于纏繞存儲未改徑的鈦合金絲材，用于為拉絲機(jī)本體提供未改徑的鈦合金絲材，未改徑的鈦合金絲材的一端依次穿過所述潤滑裝置、所述感應(yīng)電爐10、所述拉絲模具1以完成改徑，并將改徑后的一端與所述拉絲機(jī)頭5固接，以用于所述拉絲機(jī)頭5帶動改徑后的鈦合金絲材一端轉(zhuǎn)動，進(jìn)而完成對所述放料架18上的未改徑絲材進(jìn)行持續(xù)改徑，并將改徑后的鈦合金絲材纏繞在所述拉絲機(jī)頭5的側(cè)壁上。[0066] 本示例實(shí)施方式中，采用本實(shí)用新型所述的用感應(yīng)加熱鈦合金絲材拉絲機(jī)改徑時，首先將盤卷物料至于放料架18上，將物料一端從潤滑套13的貫穿通孔15中穿過，并通過感應(yīng)電爐10加熱、穿過拉絲模具1，鈦合金絲材用鉸鏈與拉絲機(jī)頭5相連，打開拉絲機(jī)頭5，打開超聲波發(fā)生器2，超聲波換能器3將超聲波發(fā)生器2產(chǎn)生的交變電能轉(zhuǎn)換成超聲波振動能，超聲波變幅桿4將超聲振動能放大并傳遞到拉絲模具1上，使拉絲模具1發(fā)生振動，物料由拉絲機(jī)頭5帶動，沿感應(yīng)電爐10軸向前進(jìn)，并在拉絲機(jī)頭5內(nèi)壁纏繞。[0067] 本申請通過配置感應(yīng)電爐10，通過感應(yīng)電爐10對待拉拔的鈦合金絲材進(jìn)行加熱，能確保鈦絲在加熱時能充分燒透，同時由于感應(yīng)加熱的特性，物料燒透所需時間很短，因此感應(yīng)電爐10工作區(qū)域較短500mm?800mm，同時爐管內(nèi)空氣易流通，鈦絲不易造成吸氫，成品氫含量較低。[0068] 另外，本申請通過配置超聲波振動系統(tǒng)，用于對處于拉拔改徑工作狀態(tài)的拉絲模具1發(fā)生超聲振動，超聲振動有利于鈦合金絲材塑性，提升了每模次變形量，提高了拉絲生產(chǎn)效率，提升了絲材與拉絲模具1的潤滑，避免了由于鈦絲表面形狀不均或表面硬質(zhì)點(diǎn)對拉絲模內(nèi)壁表面某一點(diǎn)或某一區(qū)域的過度損傷，使拉絲模內(nèi)表面的磨損非常均勻，造成模具損壞和絲材劃傷，提高了成品率。[0069] 本具體實(shí)施例僅僅是對實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。