權(quán)利要求書： 1.一種多級(jí)超精細(xì)原料研磨機(jī)，包括主體(1)，其特征在于，所述主體(1)的內(nèi)部設(shè)置有研磨倉(cāng)(2)，所述研磨倉(cāng)(2)的內(nèi)部設(shè)置有多級(jí)研磨輥組(3)，所述主體(1)的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)倉(cāng)(4)，所述多級(jí)研磨輥組(3)的轉(zhuǎn)軸均貫穿主體(1)并通過(guò)皮帶(18)傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)倉(cāng)(4)的一側(cè)設(shè)置有研磨電機(jī)(5)，所述研磨電機(jī)(5)的輸出軸與多級(jí)研磨輥組(3)的轉(zhuǎn)軸連接，所述主體(1)的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)接板(6)，所述轉(zhuǎn)接板(6)的下端抵接有與主體(1)相配合的減震座(7)，所述研磨倉(cāng)(2)的內(nèi)部設(shè)置有第一擋塊(8)和第二擋塊(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)超精細(xì)原料研磨機(jī)，其特征在于，所述減震座(7)包括設(shè)置于主體(1)下端的安裝座(12)，所述安裝座(12)的內(nèi)部設(shè)置有減震倉(cāng)(13)，所述減震倉(cāng)(13)的下端固定連接有若干組減震彈簧(14)，所述減震彈簧(14)的上端固定連接有減震板(15)，所述減震板(15)的上端抵接轉(zhuǎn)接板(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)超精細(xì)原料研磨機(jī)，其特征在于，所述第二擋塊(9)的內(nèi)部設(shè)置有震動(dòng)倉(cāng)(10)，所述震動(dòng)倉(cāng)(10)的內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多級(jí)超精細(xì)原料研磨機(jī)，其特征在于，所述減震板(15)的四周設(shè)置有四組導(dǎo)向槽(16)，所述減震倉(cāng)(13)的內(nèi)部設(shè)置有與導(dǎo)向槽(16)相配合的導(dǎo)向柱(17)。

說(shuō)明書： 一種多級(jí)超精細(xì)原料研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及物料研磨裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種多級(jí)超精細(xì)原料研磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)。研磨機(jī)控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，文本顯示器為人機(jī)對(duì)話界面的控制方式。人機(jī)對(duì)話界面可以就設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行、故障等信息與人對(duì)話；操作界面直觀方便、程序控制、操作簡(jiǎn)單。全方位安全考慮，非正常狀態(tài)的誤操作無(wú)效。實(shí)時(shí)監(jiān)控，故障、錯(cuò)誤報(bào)警，維護(hù)方便；現(xiàn)有的多級(jí)超精細(xì)研磨機(jī)在使用過(guò)程中存在著研磨不充分，部分研磨物料會(huì)從研磨輥和內(nèi)壁之間的縫隙掉落從而未被充分研磨；研磨機(jī)在研磨時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生高頻振動(dòng)，對(duì)地面造成損傷；而經(jīng)過(guò)研磨后的研磨粉經(jīng)常會(huì)附著與研磨輥上，難以清理并且容易造成下一批次研磨產(chǎn)品中混入雜質(zhì)造成品質(zhì)下降。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的多級(jí)超精細(xì)研磨機(jī)在使用過(guò)程中存在著研磨不充分，部分研磨物料會(huì)從研磨輥和內(nèi)壁之間的縫隙掉落從而未被充分研磨；研磨機(jī)在研磨時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生高頻振動(dòng)，對(duì)地面造成損傷；而經(jīng)過(guò)研磨后的研磨粉經(jīng)常會(huì)附著與研磨輥上，難以清理并且容易造成下一批次研磨產(chǎn)品中混入雜質(zhì)造成品質(zhì)下降等缺點(diǎn)，而提出的一種多級(jí)超精細(xì)原料研磨機(jī)。[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0005] 設(shè)計(jì)一種多級(jí)超精細(xì)原料研磨機(jī)，包括主體，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有研磨倉(cāng)，所述研磨倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有多級(jí)研磨輥組，所述主體的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)倉(cāng)，所述多級(jí)研磨輥組的轉(zhuǎn)軸均貫穿主體并通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)倉(cāng)的一側(cè)設(shè)置有研磨電機(jī)，所述研磨電機(jī)的輸出軸與多級(jí)研磨輥組的轉(zhuǎn)軸連接，所述主體的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)接板，所述轉(zhuǎn)接板的下端抵接有與主體相配合的減震座，所述研磨倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有第一擋塊和第二擋塊。[0006] 優(yōu)選的，所述減震座包括設(shè)置于主體下端的安裝座，所述安裝座的內(nèi)部設(shè)置有減震倉(cāng)，所述減震倉(cāng)的下端固定連接有若干組減震彈簧，所述減震彈簧的上端固定連接有減震板，所述減震板的上端抵接轉(zhuǎn)接板。[0007] 優(yōu)選的，所述第二擋塊的內(nèi)部設(shè)置有震動(dòng)倉(cāng)，所述震動(dòng)倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)。[0008] 優(yōu)選的，所述減震板的四周設(shè)置有四組導(dǎo)向槽，所述減震倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有與導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)向柱。[0009] 本實(shí)用新型提出的一種多級(jí)超精細(xì)原料研磨機(jī)，其有益效果在于：通過(guò)設(shè)置第一擋塊和第二擋塊，防止原料未經(jīng)充分研磨從研磨輥和內(nèi)壁之間的縫隙落出，通過(guò)設(shè)置減震座減少在使用過(guò)程中由于研磨機(jī)自生產(chǎn)震動(dòng)對(duì)地面造成損傷，通過(guò)設(shè)置震動(dòng)倉(cāng)和振動(dòng)電機(jī)在研磨完成后震動(dòng)研磨機(jī)，將研磨輥上殘留的粉末震動(dòng)落下，減少對(duì)下一批次產(chǎn)品的影響，并通過(guò)減震座再次減震防止損傷地面，其使用方便實(shí)用性強(qiáng)適合推廣。附圖說(shuō)明[0010] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種多級(jí)超精細(xì)原料研磨機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種多級(jí)超精細(xì)原料研磨機(jī)減震座結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種多級(jí)超精細(xì)原料研磨機(jī)皮帶結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖中：1、主體；2、研磨倉(cāng)；3、多級(jí)研磨輥組；4、傳動(dòng)倉(cāng)；5、研磨電機(jī)；6、轉(zhuǎn)接板；7、減震座；8、第一擋塊；9、第二擋塊；10、震動(dòng)倉(cāng)；11、振動(dòng)電機(jī)；12、安裝座；13、減震倉(cāng)；14、減震彈簧；15、減震板；16、導(dǎo)向槽；17、導(dǎo)向柱；18、皮帶。具體實(shí)施方式[0014] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0015] 參考圖1?3，一種多級(jí)超精細(xì)原料研磨機(jī)，包括主體1，主體1的內(nèi)部設(shè)置有研磨倉(cāng)2，研磨倉(cāng)2的內(nèi)部設(shè)置有多級(jí)研磨輥組3，主體1的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)倉(cāng)4，多級(jí)研磨輥組3的轉(zhuǎn)軸均貫穿主體1并通過(guò)皮帶18傳動(dòng)連接，傳動(dòng)倉(cāng)4的一側(cè)設(shè)置有研磨電機(jī)5，研磨電機(jī)5的輸出軸與多級(jí)研磨輥組3的轉(zhuǎn)軸連接，主體1的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)接板6，轉(zhuǎn)接板6的下端抵接有與主體1相配合的減震座7，研磨倉(cāng)2的內(nèi)部設(shè)置有第一擋塊8和第二擋塊9，通過(guò)設(shè)置第一擋塊

8和第二擋塊9，防止原料未經(jīng)充分研磨從研磨輥和內(nèi)壁之間的縫隙落出，通過(guò)設(shè)置減震座7減少在使用過(guò)程中由于研磨機(jī)自生產(chǎn)震動(dòng)對(duì)地面造成損傷。

[0016] 減震座7包括設(shè)置于主體1下端的安裝座12，安裝座12的內(nèi)部設(shè)置有減震倉(cāng)13，減震倉(cāng)13的下端固定連接有若干組減震彈簧14，減震彈簧14的上端固定連接有減震板15，減震板15的上端抵接轉(zhuǎn)接板6，通過(guò)減震彈簧14吸收研磨機(jī)在使用過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，減少對(duì)地面的損傷。[0017] 第二擋塊9的內(nèi)部設(shè)置有震動(dòng)倉(cāng)10，震動(dòng)倉(cāng)10的內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)11，研磨完成后震動(dòng)研磨機(jī)，將研磨輥上殘留的粉末震動(dòng)落下，減少對(duì)下一批次產(chǎn)品的影響，并通過(guò)減震座7減震防止損傷地面。[0018] 減震板15的四周設(shè)置有四組導(dǎo)向槽16，減震倉(cāng)13的內(nèi)部設(shè)置有與導(dǎo)向槽16相配合的導(dǎo)向柱17，防止在減震過(guò)程中減震板15和減震倉(cāng)13錯(cuò)位。[0019] 本實(shí)用新型，使用時(shí)通過(guò)設(shè)置第一擋塊8和第二擋塊9，防止原料未經(jīng)充分研磨從研磨輥和內(nèi)壁之間的縫隙落出，通過(guò)設(shè)置減震座7減少在使用過(guò)程中由于研磨機(jī)自生產(chǎn)震動(dòng)對(duì)地面造成損傷，研磨完成后震動(dòng)研磨機(jī)，將研磨輥上殘留的粉末震動(dòng)落下，減少對(duì)下一批次產(chǎn)品的影響，并通過(guò)減震座7減震防止損傷地面。[0020] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。