權(quán)利要求書： 1.一種熱固性粉末涂料生產(chǎn)用原材料磨粉設(shè)備，包括篩分組件(1)，其特征在于：所述篩分組件(1)頂部的左側(cè)設(shè)置有粉碎室(2)，所述篩分組件(1)頂部的右側(cè)固定焊接有研磨組件(3)，所述粉碎室(2)的內(nèi)腔設(shè)置有粉碎組件(4)，所述粉碎室(2)的底部固定焊接有導(dǎo)框(5)，所述粉碎室(2)內(nèi)腔的底部開設(shè)有進料網(wǎng)孔(6)，所述研磨組件(3)包括研磨筒(31)，所述導(dǎo)框(5)內(nèi)腔右側(cè)的底部和研磨筒(31)內(nèi)腔左側(cè)的頂部均貫穿開設(shè)有通槽(7)，所述粉碎室(2)的頂部連通有進料斗(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱固性粉末涂料生產(chǎn)用原材料磨粉設(shè)備，其特征在于：所述篩分組件(1)包括篩分框(11)，所述篩分框(11)內(nèi)腔底部的四角均固定焊接有彈簧(12)，所述彈簧(12)的頂部固定焊接有斜板(13)，所述篩分框(11)內(nèi)腔的底部且位于彈簧(12)的內(nèi)表面固定焊接有滑桿(14)，所述滑桿(14)的頂部貫穿斜板(13)并與篩分框(11)內(nèi)腔的頂部固定焊接，所述滑桿(14)的外表面與斜板(13)的連接處滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱固性粉末涂料生產(chǎn)用原材料磨粉設(shè)備，其特征在于：所述斜板(13)的頂部開設(shè)有篩分網(wǎng)孔(16)，所述斜板(13)底部的兩側(cè)均螺栓連接有振動電機(15)，所述篩分框(11)內(nèi)腔的左側(cè)開設(shè)有出料槽(17)，所述篩分框(11)的底部固定焊接有導(dǎo)流板(18)，所述導(dǎo)流板(18)的底部連通有導(dǎo)流框(19)，所述導(dǎo)流框(19)的底部貫穿至篩分框(11)的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱固性粉末涂料生產(chǎn)用原材料磨粉設(shè)備，其特征在于：所述粉碎組件(4)包括粉碎電機(41)，所述粉碎電機(41)的正表面與粉碎室(2)的正表面螺栓連接，所述粉碎電機(41)的輸出端貫穿至粉碎室(2)的內(nèi)腔并固定焊接有粉碎輥(42)，所述粉碎輥(42)的表面固定套設(shè)有粉碎刀(43)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱固性粉末涂料生產(chǎn)用原材料磨粉設(shè)備，其特征在于：所述研磨筒(31)內(nèi)腔底部的中心處固定焊接有導(dǎo)流座(32)，所述研磨筒(31)內(nèi)腔的底部開設(shè)有研磨網(wǎng)孔(33)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱固性粉末涂料生產(chǎn)用原材料磨粉設(shè)備，其特征在于：所述研磨筒(31)的頂部螺栓連接有研磨電機(34)，所述研磨電機(34)的輸出端貫穿至研磨筒(31)的內(nèi)腔并固定焊接有轉(zhuǎn)動桿(35)，所述轉(zhuǎn)動桿(35)的底部固定焊接有研磨盤(36)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱固性粉末涂料生產(chǎn)用原材料磨粉設(shè)備，其特征在于：所述篩分框(11)的底部固定焊接有支腿，所述篩分框(11)的正表面通過鉸鏈活動連接有箱門，箱門的正表面鑲嵌有透明窗。

說明書： 一種熱固性粉末涂料生產(chǎn)用原材料磨粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱固性粉末涂料生產(chǎn)用原材料磨粉設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料，和普通溶劑型涂料及水性涂料不同，它的分散介質(zhì)不是溶劑和水，而是空氣，它具有無溶劑污染，100％成膜，能耗低的特點，粉末涂料有熱塑性和熱固性兩大類，熱塑性粉末涂料的涂膜外觀較差，與金屬之間的附著力也差，熱固性粉末涂料是以熱固性合成樹脂為成膜物質(zhì)，在烘干過程中樹脂先熔融，再經(jīng)化學(xué)交聯(lián)后固化成平整堅硬的涂膜。[0003] 在對粉末涂料進行加工的過程中，為將原材料研磨成粉，常會用到原材料磨粉設(shè)備，現(xiàn)有的原材料磨粉設(shè)備不具有對原材料進行預(yù)粉碎和篩分的功能，當對較大顆粒的原材料進行研磨時，研磨輥難以有效的對其進行快速研磨，無法對研磨后的原材料進行篩分，使得粗細不一的粉料會影響后續(xù)加工的精度，降低了原材料磨粉設(shè)備的實用性。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種熱固性粉末涂料生產(chǎn)用原材料磨粉設(shè)備，具備對原材料進行預(yù)粉碎和篩分的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的原材料磨粉設(shè)備不具有對原材料進行預(yù)粉碎和篩分的功能，當對較大顆粒的原材料進行研磨時，研磨輥難以有效的對其進行快速研磨，無法對研磨后的原材料進行篩分，使得粗細不一的粉料會影響后續(xù)加工的精度，降低了原材料磨粉設(shè)備實用性的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種熱固性粉末涂料生產(chǎn)用原材料磨粉設(shè)備，包括篩分組件，所述篩分組件頂部的左側(cè)設(shè)置有粉碎室，所述篩分組件頂部的右側(cè)固定焊接有研磨組件，所述粉碎室的內(nèi)腔設(shè)置有粉碎組件，所述粉碎室的底部固定焊接有導(dǎo)框，所述粉碎室內(nèi)腔的底部開設(shè)有進料網(wǎng)孔，所述研磨組件包括研磨筒，所述導(dǎo)框內(nèi)腔右側(cè)的底部和研磨筒內(nèi)腔左側(cè)的頂部均貫穿開設(shè)有通槽，所述粉碎室的頂部連通有進料斗。[0006] 優(yōu)選的，所述篩分組件包括篩分框，所述篩分框內(nèi)腔底部的四角均固定焊接有彈簧，所述彈簧的頂部固定焊接有斜板，所述篩分框內(nèi)腔的底部且位于彈簧的內(nèi)表面固定焊接有滑桿，所述滑桿的頂部貫穿斜板并與篩分框內(nèi)腔的頂部固定焊接，所述滑桿的外表面與斜板的連接處滑動連接。[0007] 優(yōu)選的，所述斜板的頂部開設(shè)有篩分網(wǎng)孔，所述斜板底部的兩側(cè)均螺栓連接有振動電機，所述篩分框內(nèi)腔的左側(cè)開設(shè)有出料槽，所述篩分框的底部固定焊接有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的底部連通有導(dǎo)流框，所述導(dǎo)流框的底部貫穿至篩分框的底部。[0008] 優(yōu)選的，所述粉碎組件包括粉碎電機，所述粉碎電機的正表面與粉碎室的正表面螺栓連接，所述粉碎電機的輸出端貫穿至粉碎室的內(nèi)腔并固定焊接有粉碎輥，所述粉碎輥的表面固定套設(shè)有粉碎刀。[0009] 優(yōu)選的，所述研磨筒內(nèi)腔底部的中心處固定焊接有導(dǎo)流座，所述研磨筒內(nèi)腔的底部開設(shè)有研磨網(wǎng)孔。[0010] 優(yōu)選的，所述研磨筒的頂部螺栓連接有研磨電機，所述研磨電機的輸出端貫穿至研磨筒的內(nèi)腔并固定焊接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的底部固定焊接有研磨盤。[0011] 優(yōu)選的，所述篩分框的底部固定焊接有支腿，所述篩分框的正表面通過鉸鏈活動連接有箱門，箱門的正表面鑲嵌有透明窗。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：[0013] 1、本實用新型通過設(shè)置彈簧、斜板、滑桿、振動電機、篩分網(wǎng)孔、出料槽、粉碎室、研磨筒、導(dǎo)流座、研磨網(wǎng)孔、研磨電機、轉(zhuǎn)動桿、研磨盤、粉碎電機、粉碎輥、粉碎刀、導(dǎo)框、進料網(wǎng)孔和通槽，解決了現(xiàn)有的原材料磨粉設(shè)備不具有對原材料進行預(yù)粉碎和篩分的功能，當對較大顆粒的原材料進行研磨時，研磨輥難以有效的對其進行快速研磨，無法對研磨后的原材料進行篩分，使得粗細不一的粉料會影響后續(xù)加工的精度，降低了原材料磨粉設(shè)備實用性的問題。[0014] 2、本實用新型通過設(shè)置支腿，能夠?qū)Y分框進行穩(wěn)定支撐，通過設(shè)置透明窗，能夠便于使用者觀察篩分框內(nèi)部情況，通過設(shè)置進料斗，能夠便于使用者將原材料注入粉碎室內(nèi)，通過設(shè)置導(dǎo)流座，能夠?qū)ρ心ネ矁?nèi)原材料起到導(dǎo)流的作用，繼而方便研磨盤對原材料進行研磨，通過設(shè)置滑桿，能夠?qū)椈善鸬较尬坏淖饔茫^而防止彈簧帶動斜板隨意晃動，通過設(shè)置導(dǎo)流板和導(dǎo)流框，能夠?qū)⑼ㄟ^篩分網(wǎng)孔的合格原材料進行排出。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型研磨組件立體示意圖；[0017] 圖3為本實用新型粉碎組件立體示意圖；[0018] 圖4為本實用新型篩分組件立體示意圖。[0019] 圖中：1篩分組件、11篩分框、12彈簧、13斜板、14滑桿、15振動電機、16篩分網(wǎng)孔、17出料槽、18導(dǎo)流板、19導(dǎo)流框、2粉碎室、3研磨組件、31研磨筒、32導(dǎo)流座、33研磨網(wǎng)孔、34研磨電機、35轉(zhuǎn)動桿、36研磨盤、4粉碎組件、41粉碎電機、42粉碎輥、43粉碎刀、5導(dǎo)框、6進料網(wǎng)孔、7通槽、8進料斗。具體實施方式[0020] 請參閱圖1?圖4，一種熱固性粉末涂料生產(chǎn)用原材料磨粉設(shè)備，包括篩分組件1，篩分組件1頂部的左側(cè)設(shè)置有粉碎室2，篩分組件1頂部的右側(cè)固定焊接有研磨組件3，粉碎室2的內(nèi)腔設(shè)置有粉碎組件4，粉碎室2的底部固定焊接有導(dǎo)框5，粉碎室2內(nèi)腔的底部開設(shè)有進料網(wǎng)孔6，研磨組件3包括研磨筒31，導(dǎo)框5內(nèi)腔右側(cè)的底部和研磨筒31內(nèi)腔左側(cè)的頂部均貫穿開設(shè)有通槽7，粉碎室2的頂部連通有進料斗8，通過設(shè)置進料斗8，能夠便于使用者將原材料注入粉碎室2內(nèi)，研磨筒31的底部通過研磨網(wǎng)孔33與篩分組件1內(nèi)腔的頂部連通，篩分組件1包括篩分框11，篩分框11內(nèi)腔底部的四角均固定焊接有彈簧12，彈簧12的頂部固定焊接有斜板13，篩分框11內(nèi)腔的底部且位于彈簧12的內(nèi)表面固定焊接有滑桿14，通過設(shè)置滑桿14，能夠?qū)椈?2起到限位的作用，繼而防止彈簧12帶動斜板13隨意晃動，滑桿14的頂部貫穿斜板13并與篩分框11內(nèi)腔的頂部固定焊接，滑桿14的外表面與斜板13的連接處滑動連接，斜板13的頂部開設(shè)有篩分網(wǎng)孔16，斜板13底部的兩側(cè)均螺栓連接有振動電機15，篩分框

11內(nèi)腔的左側(cè)開設(shè)有出料槽17，篩分框11的底部固定焊接有導(dǎo)流板18，導(dǎo)流板18的底部連通有導(dǎo)流框19，通過設(shè)置導(dǎo)流板18和導(dǎo)流框19，能夠?qū)⑼ㄟ^篩分網(wǎng)孔16的合格原材料進行排出，導(dǎo)流框19的底部貫穿至篩分框11的底部，粉碎組件4包括粉碎電機41，粉碎電機41的正表面與粉碎室2的正表面螺栓連接，粉碎電機41的輸出端貫穿至粉碎室2的內(nèi)腔并固定焊接有粉碎輥42，粉碎輥42的表面固定套設(shè)有粉碎刀43，研磨筒31內(nèi)腔底部的中心處固定焊接有導(dǎo)流座32，研磨筒31內(nèi)腔的底部開設(shè)有研磨網(wǎng)孔33，篩分框11的頂部與研磨筒31的底部固定焊接，粉碎室2的底部通過支撐板與篩分框11的頂部固定焊接，研磨筒31的頂部螺栓連接有研磨電機34，研磨電機34的輸出端貫穿至研磨筒31的內(nèi)腔并固定焊接有轉(zhuǎn)動桿35，轉(zhuǎn)動桿35的底部固定焊接有研磨盤36，通過設(shè)置導(dǎo)流座32，能夠?qū)ρ心ネ?1內(nèi)原材料起到導(dǎo)流的作用，繼而方便研磨盤36對原材料進行研磨，篩分框11的底部固定焊接有支腿，通過設(shè)置支腿，能夠?qū)Y分框11進行穩(wěn)定支撐，篩分框11的正表面通過鉸鏈活動連接有箱門，箱門的正表面鑲嵌有透明窗，通過設(shè)置透明窗，能夠便于使用者觀察篩分框11內(nèi)部情況。

[0021] 使用時，在對原材料進行研磨時，使用者將原材料通過進料斗8注入粉碎室2內(nèi)，隨后控制粉碎電機41、研磨電機34和振動電機15工作，粉碎電機41工作其輸出端轉(zhuǎn)動帶動粉碎輥42進行轉(zhuǎn)動，從而帶動粉碎刀43轉(zhuǎn)動，對進入到粉碎室2內(nèi)的原材料進行粉碎，粉碎后的原材料通過進料網(wǎng)孔6、導(dǎo)框5和通槽7進入到研磨筒31內(nèi)，同時研磨電機34工作其輸出端轉(zhuǎn)動，最終能夠帶動研磨盤36轉(zhuǎn)動，對研磨筒31內(nèi)的原材料進行研磨粉碎，研磨后的原材料通過研磨網(wǎng)孔33落入斜板13上，同時振動電機15工作，能夠帶動斜板13進行抖動，繼而通過篩分網(wǎng)孔16對斜板13上研磨后的原材料進行篩選，篩選后合格的原材料通過篩分網(wǎng)孔16和導(dǎo)流框19排出，不合格的最終通過出料槽17排出，完成篩選工作。[0022] 綜上所述：該熱固性粉末涂料生產(chǎn)用原材料磨粉設(shè)備，通過設(shè)置彈簧12、斜板13、滑桿14、振動電機15、篩分網(wǎng)孔16、出料槽17、粉碎室2、研磨筒31、導(dǎo)流座32、研磨網(wǎng)孔33、研磨電機34、轉(zhuǎn)動桿35、研磨盤36、粉碎電機41、粉碎輥42、粉碎刀43、導(dǎo)框5、進料網(wǎng)孔6和通槽7，解決了現(xiàn)有的原材料磨粉設(shè)備不具有對原材料進行預(yù)粉碎和篩分的功能，當對較大顆粒的原材料進行研磨時，研磨輥難以有效的對其進行快速研磨，無法對研磨后的原材料進行篩分，使得粗細不一的粉料會影響后續(xù)加工的精度，降低了原材料磨粉設(shè)備實用性的問題。