權(quán)利要求書： 1.一種大型金屬鑄件的打磨裝置，包括伺服電機(jī)（1）以及其端部通過支桿固定的固定筒（4），固定筒（4）的端部固定有固定板（7），其特征在于：所述固定板（7）中和固定筒（4）的端部貫穿固定有兩個固定軸承（3）和兩個支撐軸承（5），伺服電機(jī)（1）端部的動力輸出端為動力端（2），動力端（2）上嵌套設(shè)置有兩個主動齒輪（8），兩個支撐軸承（5）的中間貫穿固定有轉(zhuǎn)動桿（6），轉(zhuǎn)動桿（6）的兩端均嵌套設(shè)置有從動齒輪（9），轉(zhuǎn)動桿（6）上嵌套設(shè)置有打磨筒（10），打磨筒（10）上開設(shè)有多個螺旋槽（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型金屬鑄件的打磨裝置，其特征在于，所述固定筒（4）的側(cè)面開設(shè)有多個缺口，打磨筒（10）位于固定筒（4）的缺口的一側(cè)，使打磨筒（10）從固定筒（4）的側(cè)面凸出。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型金屬鑄件的打磨裝置，其特征在于，所述動力端（2）貫穿固定在兩個支撐軸承（5）的中間，兩個主動齒輪（8）分別與從動齒輪（9）嚙合，動力端（2）和轉(zhuǎn)動桿（6）平行。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型金屬鑄件的打磨裝置，其特征在于，所述打磨筒（10）的軸向位于打磨筒（10）軸向的一側(cè)，兩個從動齒輪（9）分別位于打磨筒（10）的頂部和底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型金屬鑄件的打磨裝置，其特征在于，所述螺旋槽（11）螺旋環(huán)繞在打磨筒（10）的表面，從動齒輪（9）和主動齒輪（8）分別位于固定筒（4）的兩端。

說明書： 一種大型金屬鑄件的打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及磨削裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型金屬鑄件的打磨裝置。背景技術(shù)[0002] 金屬鑄件通過砂鑄鑄造，大型金屬鑄件砂鑄生產(chǎn)后其表面具有很多毛刺，大型金屬鑄件的毛刺需要通過切割設(shè)備切除，并且大型金屬鑄件的表面需要通過打磨裝置進(jìn)行打磨，增加大型金屬鑄件表面的光澤；[0003] 而現(xiàn)有技術(shù)中的打磨裝置，通過圓柱狀的打磨件進(jìn)行打磨，打磨件通過齒輪進(jìn)行傳動，由于打磨件兩端受力不均，導(dǎo)致打磨件無法平穩(wěn)的高速轉(zhuǎn)動，使打磨件側(cè)面打磨效果不均勻，無法將大型金屬鑄件表面均勻的打磨，存在打磨不均勻、打磨效果不佳等問題，因此需要提供一種大型金屬鑄件的打磨裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的通過圓柱狀的打磨件進(jìn)行打磨，打磨件通過齒輪進(jìn)行傳動，由于打磨件兩端受力不均，導(dǎo)致打磨件無法平穩(wěn)的高速轉(zhuǎn)動，使打磨件側(cè)面打磨效果不均勻，無法將大型金屬鑄件表面均勻的打磨，存在打磨不均勻、打磨效果不佳的問題，從而提出一種大型金屬鑄件的打磨裝置。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種大型金屬鑄件的打磨裝置，包括伺服電機(jī)以及其端部通過支桿固定的固定筒，固定筒的端部固定有固定板，所述固定板中和固定筒的端部貫穿固定有兩個固定軸承和兩個支撐軸承，伺服電機(jī)端部的動力輸出端為動力端，動力端上嵌套設(shè)置有兩個主動齒輪，兩個支撐軸承的中間貫穿固定有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的兩端均嵌套設(shè)置有從動齒輪，轉(zhuǎn)動桿上嵌套設(shè)置有打磨筒，打磨筒上開設(shè)有多個螺旋槽。[0006] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述固定筒的側(cè)面開設(shè)有多個缺口，打磨筒位于固定筒的缺口的一側(cè)，使打磨筒從固定筒的側(cè)面凸出。[0007] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述動力端貫穿固定在兩個支撐軸承的中間，兩個主動齒輪分別與從動齒輪嚙合，動力端和轉(zhuǎn)動桿平行。[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述打磨筒的軸向位于打磨筒軸向的一側(cè)，兩個從動齒輪分別位于打磨筒的頂部和底部。[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述螺旋槽螺旋環(huán)繞在打磨筒的表面，從動齒輪和主動齒輪分別位于固定筒的兩端。[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0011] 1、兩個主動齒輪分別與兩個從動齒輪嚙合，兩個從動齒輪位于打磨筒的兩端，使打磨筒的兩端受到相同的扭力，使打磨筒兩端受力均勻，可以穩(wěn)定的驅(qū)動打磨筒高度轉(zhuǎn)動，防止打磨筒轉(zhuǎn)動打磨時產(chǎn)生振動，使打磨筒的側(cè)面打磨大型金屬鑄件非常均勻，具有打磨均勻、打磨效果極佳的優(yōu)點(diǎn)；[0012] 2、打磨筒從固定筒的側(cè)面凸出，可以手持固定筒，使固定筒側(cè)面的打磨筒打磨大型金屬鑄件，并且打磨筒側(cè)面的打磨面積非常大，可以滿足大型金屬鑄件的打磨效率，具有打磨效率高的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型固定筒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型動力端的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖4為本實(shí)用新型打磨筒的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：伺服電機(jī)1、動力端2、固定軸承3、固定筒4、支撐軸承5、轉(zhuǎn)動桿6、固定板7、主動齒輪8、從動齒輪9、打磨筒10、螺旋槽11。實(shí)施方式

[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0019] 參照圖1至圖4，一種大型金屬鑄件的打磨裝置，包括伺服電機(jī)1以及其端部通過支桿固定的固定筒4，固定筒4的端部固定有固定板7，固定板7中和固定筒4的端部貫穿固定有兩個固定軸承3和兩個支撐軸承5，伺服電機(jī)1端部的動力輸出端為動力端2，動力端2上嵌套設(shè)置有兩個主動齒輪8，兩個支撐軸承5的中間貫穿固定有轉(zhuǎn)動桿6，轉(zhuǎn)動桿6的兩端均嵌套設(shè)置有從動齒輪9，轉(zhuǎn)動桿6上嵌套設(shè)置有打磨筒10，打磨筒10上開設(shè)有多個螺旋槽11。[0020] 優(yōu)選的，固定筒4的側(cè)面開設(shè)有多個缺口，打磨筒10位于固定筒4的缺口的一側(cè)，使打磨筒10從固定筒4的側(cè)面凸出，打磨筒10的軸向位于打磨筒10軸向的一側(cè)；[0021] 具體實(shí)施時，打磨筒10從固定筒4的側(cè)面凸出，可以手持固定筒4，使固定筒4側(cè)面的打磨筒10打磨大型金屬鑄件，并且打磨筒10側(cè)面的打磨面積非常大，可以滿足大型金屬鑄件大面積的打磨需求，通過該設(shè)計(jì)方案，大大增加打磨裝置的打磨面積。[0022] 優(yōu)選的，動力端2貫穿固定在兩個支撐軸承5的中間，兩個主動齒輪8分別與從動齒輪9嚙合，動力端2和轉(zhuǎn)動桿6平行，兩個從動齒輪9分別位于打磨筒10的頂部和底部；[0023] 具體實(shí)施時，兩個主動齒輪8分別與兩個從動齒輪9嚙合，兩個從動齒輪9位于打磨筒10的兩端，使打磨筒10的兩端受到相同的扭力，使打磨筒10兩端受力均勻，可以穩(wěn)定的驅(qū)動打磨筒10高度轉(zhuǎn)動，防止打磨筒10轉(zhuǎn)動打磨時產(chǎn)生振動，使打磨筒10的側(cè)面打磨大型金屬鑄件非常均勻。[0024] 優(yōu)選的，螺旋槽11螺旋環(huán)繞在打磨筒10的表面，從動齒輪9和主動齒輪8分別位于固定筒4的兩端，螺旋槽11可以增加打磨筒10表面的摩擦力，從而增加打磨筒10的打磨效果。[0025] 本實(shí)用新型中，使用時，首先，給伺服電機(jī)1接通電源，伺服電機(jī)1驅(qū)動動力端2高速轉(zhuǎn)動，動力端2在固定軸承3的中間高速轉(zhuǎn)動，動力端2兩端的主動齒輪8高速轉(zhuǎn)動，主動齒輪8分別驅(qū)動兩個從動齒輪9高速轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動桿6和兩個支撐軸承5的中間高速轉(zhuǎn)動，打磨筒

10在固定筒4中高速轉(zhuǎn)動，其次手持固定筒4和伺服電機(jī)1移動打磨筒10，使打磨筒10的側(cè)面摩擦大型金屬鑄件，打磨筒10的側(cè)面與大型金屬鑄件之間形成線接觸，可以快速地打磨大型金屬鑄件。

[0026] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。