權(quán)利要求書： 1.窯渣處理用球磨磁選裝置，其特征在于：包括呈矩形、內(nèi)部設(shè)置空腔的殼體(1)，所述殼體(1)內(nèi)空腔的上方鉸接有水平設(shè)置的第一磨輥(2)，第一磨輥(2)輥壁上設(shè)置有若干第一通孔(21)，第一磨輥(2)內(nèi)設(shè)置有若干用于破碎窯渣的第一磨球(3)；所述第一磨輥(2)左側(cè)壁的中心固定連接用于提供動(dòng)力的第一電機(jī)(6)，第一磨輥(2)右側(cè)壁連通有用于便于加料的進(jìn)料管(5)；位于第一磨輥(2)下方的殼體(1)內(nèi)壁上固定設(shè)置有傾斜的接料板(4)，接料板(4)的最低端連通有落料管(10)，且落料板的下方固定設(shè)置振動(dòng)電機(jī)(41)；所述落料管(10)的另一端連通設(shè)置于第一磨輥(2)下方的第二磨輥(8)，第二磨輥(8)的輥壁上設(shè)置有若干第二通孔(81)，第二磨輥(8)內(nèi)設(shè)置有若干第二磨球(9)；所述第二磨輥(8)左側(cè)壁的中心固定連接有水平設(shè)置的第二電機(jī)(7)，第二磨輥(8)的下方設(shè)置有接料斗(11)；所述接料斗(11)下方通過螺栓固定連接有用于吸附窯渣中磁鐵的吸附機(jī)構(gòu)(13)，吸附機(jī)構(gòu)(13)的下方設(shè)置有及時(shí)運(yùn)送窯渣的傳送帶(14)，傳送帶(14)的尾端設(shè)置有位于殼體(1)外的集料箱(15)，且傳送帶(14)的尾端穿出殼體(1)伸入集料箱(15)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯渣處理用球磨磁選裝置，其特征在于：所述第一通孔(21)為圓形孔、且第一通孔(21)呈矩形分布在第一磨輥(2)的輥壁上，且第一通孔(21)總是與接料板(4)相對(duì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯渣處理用球磨磁選裝置，其特征在于：所述第二通孔(81)為圓形孔、且第二通孔(81)呈矩形分布在第二磨輥(8)的輥壁上；所述第二通孔(81)的直徑小于第一通孔(21)的直徑，且第二通孔(81)呈現(xiàn)的矩形總是與接料斗(11)的入口相對(duì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯渣處理用球磨磁選裝置，其特征在于：所述接料斗(11)的出口設(shè)置有用于提高窯渣分散性的分散板(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯渣處理用球磨磁選裝置，其特征在于：所述第二磨球(9)的直徑小于第一磨球(3)的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯渣處理用球磨磁選裝置，其特征在于：所述吸附機(jī)構(gòu)(13)包括若干豎直方向排列、且同軸設(shè)置的環(huán)形磁鐵，所述環(huán)形磁鐵的直徑從上到下一次變大且相鄰環(huán)形磁鐵之間設(shè)置有間隙。

說明書： 窯渣處理用球磨磁選裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及窯渣處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種窯渣處理用球磨磁選裝置。背景技術(shù)[0002] 窯渣是燒窯時(shí)產(chǎn)生的塵渣，包括破損的匣缽墊餅等廢棄物，是冶金行業(yè)中一種常見的固體廢棄物。窯渣是一種成分復(fù)雜，含有大量金屬鐵及多種礦物成分的窯渣。礦相研究

表明，這些礦物成分中含有銅硫化鐵、硫化鋅、氧化鐵、硫化銅等。

[0003] 目前的球磨磁選裝置在使用時(shí)，球磨設(shè)備內(nèi)部的鋼球與窯渣等廢棄物發(fā)生碰撞會(huì)產(chǎn)生鐵屑，這些鐵屑摻雜在粉末中會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種窯渣處理用球磨磁選裝置，以解決球磨磁選裝置中摻雜鐵屑影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，以去除微粉中的鐵屑，提高產(chǎn)品的純度。

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。[0006] 窯渣處理用球磨磁選裝置，包括呈矩形、內(nèi)部設(shè)置空腔的殼體，所述殼體內(nèi)空腔的上方鉸接有水平設(shè)置的第一磨輥，第一磨輥輥壁上設(shè)置有若干第一通孔，第一磨輥內(nèi)設(shè)置

有若干用于破碎窯渣的第一磨球；所述第一磨輥?zhàn)髠?cè)壁的中心固定連接用于提供動(dòng)力的第

一電機(jī)，第一磨輥右側(cè)壁連通有用于便于加料的進(jìn)料管；位于第一磨輥下方的殼體內(nèi)壁上

固定設(shè)置有傾斜的接料板，接料板的最低端連通有落料管，且落料板的下方固定設(shè)置振動(dòng)

電機(jī)；所述落料管的另一端連通設(shè)置于第一磨輥下方的第二磨輥，第二磨輥的輥壁上設(shè)置

有若干第二通孔，第二磨輥內(nèi)設(shè)置有若干第二磨球；所述第二磨輥?zhàn)髠?cè)壁的中心固定連接

有水平設(shè)置的第二電機(jī)，第二磨輥的下方設(shè)置有接料斗；所述接料斗下方通過螺栓固定連

接有用于吸附窯渣中磁鐵的吸附機(jī)構(gòu)，吸附機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有及時(shí)運(yùn)送窯渣的傳送帶，傳

送帶的尾端設(shè)置有位于殼體外的集料箱，且傳送帶的尾端穿出殼體伸入集料箱內(nèi)。

[0007] 進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述第一通孔為圓形孔、且第一通孔呈矩形分布在第一磨輥的輥壁上，且第一通孔總是與接料板相對(duì)。

[0008] 進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述第二通孔為圓形孔、且第二通孔呈矩形分布在第二磨輥的輥壁上；所述第二通孔的直徑小于第一通孔的直徑，且第二通孔呈現(xiàn)的矩形總是與接

料斗的入口相對(duì)。

[0009] 進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述接料斗的出口設(shè)置有用于提高窯渣分散性的分散板。[0010] 進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述第二磨球的直徑小于第一磨球的直徑。[0011] 進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述吸附機(jī)構(gòu)包括若干豎直方向排列、且同軸設(shè)置的環(huán)形磁鐵，所述環(huán)形磁鐵的直徑從上到下一次變大且相鄰環(huán)形磁鐵之間設(shè)置有間隙。

[0012] 由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得技術(shù)進(jìn)步如下。[0013] 本實(shí)用新型提供的窯渣處理用球磨磁選裝置，通過第一磨輥中的第一磨球?qū)ΩG渣進(jìn)行初次的打碎和篩選，再通過第二磨輥中進(jìn)行再次的打碎和篩選，將窯渣通過分散板進(jìn)

行分散后，將所有的鐵屑通過具有特殊結(jié)構(gòu)的吸附機(jī)構(gòu)進(jìn)行有效去除。本實(shí)用新型具有結(jié)

構(gòu)簡單、鐵屑去除率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型中第一通孔與第二通孔分布的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 其中：1、殼體，2、第一磨輥，21、第一通孔，3、第一磨球，4、接料板，41、振動(dòng)電機(jī)，5、進(jìn)料管，6、第一電機(jī)，7、第二電機(jī)，8、第二磨輥，81、第二通孔，9、第二磨球，10、落料管，11、

接料斗，12、分散板，13、吸附機(jī)構(gòu)，14、傳送帶，15、集料箱。

具體實(shí)施方式[0017] 下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0018] 窯渣處理用球磨磁選裝置，結(jié)合圖1至2所示，包括殼體1、第一磨輥2、第一通孔21、第一磨球3、接料板4、振動(dòng)電機(jī)41、進(jìn)料管5、第一電機(jī)6、第二電機(jī)7、第二磨輥8、第二通孔

81、第二磨球9、落料管10、接料斗11、分散板12、吸附機(jī)構(gòu)13、傳送帶14、集料箱15。

[0019] 殼體1呈矩形，殼體1的內(nèi)部設(shè)置空腔。殼體1內(nèi)空腔的上方鉸接有第一磨輥2，第一磨輥2水平設(shè)置。第一磨輥2的輥壁上設(shè)置有若干第一通孔21，第一通孔21為圓形孔、且第一

通孔21呈矩形分布。在第一磨輥2運(yùn)轉(zhuǎn)過程中第一通孔21總是與接料板4相對(duì)，保證窯渣能

準(zhǔn)確落在接料板4上，不會(huì)迸濺、灑落。第一磨輥2內(nèi)設(shè)置有若干第一磨球3，用于初步破碎窯

渣。第一磨輥2左側(cè)壁的中心固定連接第一電機(jī)6，第一電機(jī)6用于為第一磨輥2提供動(dòng)力，第

一磨輥2右側(cè)壁連通有進(jìn)料管5，用于便于加料。

[0020] 位于第一磨輥2下方的殼體1內(nèi)壁上固定設(shè)置有接料板4，接料板4傾斜設(shè)置。落料板的下方固定設(shè)置振動(dòng)電機(jī)41，用于加快窯渣下滑，防止窯渣滯留、堆積。接料板4的最低端

連通有落料管10，落料管10的另一端連通第二磨輥8，第二磨輥8設(shè)置于第一磨輥2的下方，

第二磨輥8內(nèi)設(shè)置有若干第二磨球9，且第二磨球9的直徑小于第一磨球3的直徑，使窯渣的

顆粒更加細(xì)小。第二磨輥8的輥壁上設(shè)置有若干第二通孔81，第二通孔81為圓形孔、且第二

通孔81呈矩形分布，且第二通孔81呈現(xiàn)的矩形總是與接料斗11的入口相對(duì)，以保證窯渣全

部落入接料斗11內(nèi)。第二通孔81的直徑小于第一通孔21的直徑，以保證窯渣的顆粒足夠細(xì)

小。

[0021] 第二磨輥8左側(cè)壁的中心固定連接有水平設(shè)置的第二電機(jī)7，第二磨輥8的下方設(shè)置有接料斗11，接料斗11的出口設(shè)置有分散板12，分散板12用于提高窯渣的分散性。分散板

12下方通過螺栓固定連接有吸附機(jī)構(gòu)13，用于吸附窯渣中的磁鐵。吸附機(jī)構(gòu)13包括若干環(huán)

形磁鐵，環(huán)形磁鐵豎直方向排列、且環(huán)形磁鐵均同軸設(shè)置。環(huán)形磁鐵的直徑從上到下一次變

大且相鄰環(huán)形磁鐵之間設(shè)置有間隙，以便于窯渣流暢通過，并使窯渣充分與環(huán)形磁鐵接觸。

[0022] 吸附機(jī)構(gòu)13的下方設(shè)置有及時(shí)運(yùn)送窯渣的傳送帶14，傳送帶14的尾端設(shè)置有位于殼體1外的集料箱15。傳送帶14的尾端穿出殼體1伸入集料箱15內(nèi)，將經(jīng)過球磨磁選的窯渣

儲(chǔ)存起來。

[0023] 本實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí)，窯渣通過進(jìn)料口進(jìn)入第一磨輥2，在第一磨球3的破碎作用下變成小顆粒，穿過第一通孔21下落到接料板4上，順沿著接料板4的傾斜角度下落到

落料管10，通過落料管10到達(dá)第二磨輥8內(nèi)，被第二磨球9進(jìn)一步破碎。當(dāng)窯渣的顆粒小于第

二通孔81的大小時(shí)，窯渣下落到落料斗內(nèi)，出落料斗時(shí)，經(jīng)過分散板12的分散，均勻的灑落

在吸附機(jī)構(gòu)13上，窯渣中的鐵充分被吸附。剩余的窯渣落到傳送帶14上，在傳送帶14的輸送

下到達(dá)集料箱15中儲(chǔ)存起來。