權(quán)利要求書： 1.一種機(jī)制砂生產(chǎn)用研磨裝置，包括殼體(1)，其特征在于，所述殼體(1)內(nèi)設(shè)有研磨座(2)，所述研磨座(2)內(nèi)側(cè)設(shè)有研磨塊(3)，所述研磨塊(3)頂部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(4)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(4)上固定連接有轉(zhuǎn)盤(5)，所述轉(zhuǎn)盤(5)兩側(cè)固定連接有撥料板(6)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(4)頂端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)，所述研磨座(2)內(nèi)設(shè)有冷水腔(8)，所述冷水腔(8)分別連接進(jìn)水口(9)與出水口(10)，所述研磨座(2)下方設(shè)有傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)(11)，所述篩網(wǎng)(11)底部安裝有振動(dòng)電機(jī)(12)，所述篩網(wǎng)(11)下方設(shè)有排塵口(13)，所述篩網(wǎng)(11)一側(cè)設(shè)有排料口(14)，所述排塵口(13)與排料口(14)均設(shè)于殼體(1)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)制砂生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述殼體(1)靠近底部的位置固定連接有支撐腿(15)，所述支撐腿(15)均勻分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)制砂生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述殼體(1)頂部固定連接有防護(hù)箱(16)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)設(shè)于防護(hù)箱(16)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)制砂生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述防護(hù)箱(16)上設(shè)有散熱通孔(17)，所述散熱通孔(17)內(nèi)設(shè)有防塵網(wǎng)(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機(jī)制砂生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述殼體(1)靠近頂部的位置設(shè)有進(jìn)料口(19)，所述進(jìn)料口(19)上設(shè)有活動(dòng)蓋板(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機(jī)制砂生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于：所述進(jìn)水口(9)設(shè)于冷水腔(8)靠近頂部的位置，所述出水口(10)設(shè)于冷水腔(8)靠近底部的位置，所述進(jìn)水口(9)與冷水口均設(shè)于殼體(1)上。

說明書： 一種機(jī)制砂生產(chǎn)用研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種機(jī)制砂生產(chǎn)用研磨裝置，屬于機(jī)制砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 機(jī)制砂是指通過制砂機(jī)和其它附屬設(shè)備加工而成的砂子，成品更加規(guī)則，可以根據(jù)不同工藝要求加工成不同規(guī)則和大小的砂子，更能滿足日常需求，在機(jī)制砂生產(chǎn)中需要

用到研磨裝置，而現(xiàn)有的研磨裝置存在以下不足：1、在研磨時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，容易對研

磨效果造成影響；2、研磨后機(jī)制砂中含有大量的粉塵，影響機(jī)制砂的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種機(jī)制砂生產(chǎn)用研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中的問題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0005] 一種機(jī)制砂生產(chǎn)用研磨裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有研磨座，所述研磨座內(nèi)側(cè)設(shè)有研磨塊，所述研磨塊頂部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤

兩側(cè)固定連接有撥料板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿頂端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述研磨座內(nèi)設(shè)有冷水腔，所述

冷水腔分別連接進(jìn)水口與出水口，所述研磨座下方設(shè)有傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)底部安

裝有振動(dòng)電機(jī)，所述篩網(wǎng)下方設(shè)有排塵口，所述篩網(wǎng)一側(cè)設(shè)有排料口，所述排塵口與排料口

均設(shè)于殼體上。

[0006] 進(jìn)一步的，所述殼體靠近底部的位置固定連接有支撐腿，所述支撐腿均勻分布。[0007] 進(jìn)一步的，所述殼體頂部固定連接有防護(hù)箱，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于防護(hù)箱內(nèi)。[0008] 進(jìn)一步的，所述防護(hù)箱上設(shè)有散熱通孔，所述散熱通孔內(nèi)設(shè)有防塵網(wǎng)。[0009] 進(jìn)一步的，所述殼體靠近頂部的位置設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上設(shè)有活動(dòng)蓋板。[0010] 進(jìn)一步的，所述進(jìn)水口設(shè)于冷水腔靠近頂部的位置，所述出水口設(shè)于冷水腔靠近底部的位置，所述進(jìn)水口與冷水口均設(shè)于殼體上。

[0011] 本實(shí)用新型的有益效果是：1、通過設(shè)置撥料板，研磨時(shí)撥料板轉(zhuǎn)動(dòng)，可以將堆積在一處的待研磨物料分散，避免物料堆積影響研磨的效率；

[0012] 2、通過設(shè)置冷水腔、進(jìn)水口、出水口，將冷水導(dǎo)入研磨座內(nèi)，可以吸收研磨時(shí)產(chǎn)生的熱量，避免大量的熱量積聚影響研磨的效果；

[0013] 3、通過設(shè)置篩網(wǎng)與振動(dòng)電機(jī)，對研磨后的物料進(jìn)行篩分，去除其中的粉塵，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明[0014] 附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。

[0015] 圖1是本實(shí)用新型一種機(jī)制砂生產(chǎn)用研磨裝置的外觀圖；[0016] 圖2是本實(shí)用新型一種機(jī)制砂生產(chǎn)用研磨裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3是本實(shí)用新型一種機(jī)制砂生產(chǎn)用研磨裝置的研磨座的外觀圖；[0018] 圖4是本實(shí)用新型一種機(jī)制砂生產(chǎn)用研磨裝置的研磨塊的外觀圖。[0019] 圖中標(biāo)號(hào)：1、殼體；2、研磨座；3、研磨塊；4、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；5、轉(zhuǎn)盤；6、撥料板；7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；8、冷水腔；9、進(jìn)水口；10、出水口；11、篩網(wǎng)；12、振動(dòng)電機(jī)；13、排塵口；14、排料口；15、支

撐腿；16、防護(hù)箱；17、散熱通孔；18、防塵網(wǎng)；19、進(jìn)料口；20、活動(dòng)蓋板。

具體實(shí)施方式[0020] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

[0021] 如圖1?圖4所示，一種機(jī)制砂生產(chǎn)用研磨裝置，包括殼體1，所述殼體1內(nèi)設(shè)有研磨座2，所述研磨座2內(nèi)側(cè)設(shè)有研磨塊3，所述研磨塊3頂部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿4上

固定連接有轉(zhuǎn)盤5，所述轉(zhuǎn)盤5兩側(cè)固定連接有撥料板6，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿4頂端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)

7，所述研磨座2內(nèi)設(shè)有冷水腔8，所述冷水腔8分別連接進(jìn)水口9與出水口10，所述研磨座2下

方設(shè)有傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)11，所述篩網(wǎng)11底部安裝有振動(dòng)電機(jī)12，所述篩網(wǎng)11下方設(shè)有排塵

口13，所述篩網(wǎng)11一側(cè)設(shè)有排料口14，所述排塵口13與排料口14均設(shè)于殼體1上。

[0022] 具體的，如圖1所示，所述殼體1靠近底部的位置固定連接有支撐腿15，所述支撐腿15均勻分布，所述殼體1頂部固定連接有防護(hù)箱16，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)7設(shè)于防護(hù)箱16內(nèi)，所述防

護(hù)箱16上設(shè)有散熱通孔17，所述散熱通孔17內(nèi)設(shè)有防塵網(wǎng)18，所述殼體1靠近頂部的位置設(shè)

有進(jìn)料口19，所述進(jìn)料口19上設(shè)有活動(dòng)蓋板20。

[0023] 具體的，如圖2所示，所述進(jìn)水口9設(shè)于冷水腔8靠近頂部的位置，所述出水口10設(shè)于冷水腔8靠近底部的位置，所述進(jìn)水口9與冷水口均設(shè)于殼體1上。

[0024] 本實(shí)用新型工作原理：使用時(shí)，物料經(jīng)進(jìn)料口19注入殼體1內(nèi)部，并處于研磨座2與研磨塊3上部的位置，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)桿4帶動(dòng)研磨塊3轉(zhuǎn)動(dòng)，以對物料進(jìn)行研磨，

研磨后的物料下落于篩網(wǎng)11上，在振動(dòng)電機(jī)12的作用下，粉塵穿過篩網(wǎng)11，由排塵口13排

出，粒徑合適的物料順著篩網(wǎng)11移動(dòng)后由排料口14排出，當(dāng)注入的物料較多時(shí)，撥料板6可

以將堆積在一起的物料分散，以提高研磨的效率。

[0025] 以上為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改，因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)

域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見的改進(jìn).替換或變型均屬于本實(shí)用

新型的保護(hù)范圍。