權(quán)利要求書： 1.一種高分子粉末涂料加工用磨粉機(jī)，其特征在于：包括一機(jī)體(1)以及研磨箱體(2)，所述機(jī)體(1)與所述研磨箱體(2)一體成型，且機(jī)體(1)與研磨箱體(2)之間導(dǎo)通，在該導(dǎo)通處安裝有篩網(wǎng)(8)，所述研磨箱體(2)的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗(3)；

所述研磨箱體(2)的頂部中央固設(shè)有第一電機(jī)(4)，所述第一電機(jī)(4)的輸出端安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋粉碎軸(5)，該螺旋粉碎軸(5)位于所述研磨箱體(2)的內(nèi)部，所述螺旋粉碎軸(5)上安裝有防粘刷(6)，該防粘刷(6)的刷毛部與研磨箱體(2)的內(nèi)壁接觸，所述螺旋粉碎軸(5)的底部固設(shè)有研磨輥(7)，該研磨輥(7)的底部與篩網(wǎng)(8)的頂部接觸；

所述機(jī)體(1)的側(cè)壁上安裝有一組第二電機(jī)(9)，所述第二電機(jī)(9)的輸出端安裝有一偏心敲擊桿(10)，該偏心敲擊桿(10)位于所述機(jī)體(1)的內(nèi)部；

所述研磨箱體(2)的側(cè)壁上固設(shè)有一吸塵器(11)，所述吸塵器(11)的輸入端安裝有吸塵頭(12)，所述吸塵頭(12)的一端位于所述研磨箱體(2)的內(nèi)腔頂部，所述吸塵器(11)的輸出端安裝有排塵頭(13)，所述排塵頭(13)的一端位于所述機(jī)體(1)的內(nèi)腔頂部；

所述機(jī)體(1)的內(nèi)腔中上部安裝有導(dǎo)流板(14)，所述機(jī)體(1)的內(nèi)腔中下部安裝有一組可轉(zhuǎn)動(dòng)的磨粉輥(15)，該磨粉輥(15)位于所述導(dǎo)流板(14)的下方；

所述機(jī)體(1)的底部安裝有排料管(16)，所述排料管(16)上設(shè)置有開關(guān)閥(17)；

所述機(jī)體(1)的底部安裝有支撐座(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子粉末涂料加工用磨粉機(jī)，其特征在于：所述偏心敲擊桿(10)的長(zhǎng)端部可與篩網(wǎng)(8)以及導(dǎo)流板(14)接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子粉末涂料加工用磨粉機(jī)，其特征在于：所述吸塵頭(12)位于所述進(jìn)料斗(3)的入口處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子粉末涂料加工用磨粉機(jī)，其特征在于：所述磨粉輥(15)兩兩為一組，且磨粉輥(15)由外置電機(jī)提供動(dòng)力。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子粉末涂料加工用磨粉機(jī)，其特征在于：所述機(jī)體(1)的內(nèi)腔安裝有刮料刀(19)，該刮料刀(19)的一側(cè)與其對(duì)應(yīng)側(cè)的磨粉輥(15)的表面接觸。

說明書： 一種高分子粉末涂料加工用磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及高分子涂料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高分子粉末涂料加工用磨粉機(jī)。背景技術(shù)[0002] 粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。為了加工到合適的粉末顆粒細(xì)度，通常會(huì)將粉末涂料在磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行反復(fù)研磨，由于粉末涂料從磨粉機(jī)的進(jìn)料斗注入時(shí)，粉末涂料會(huì)粘附在進(jìn)料斗的內(nèi)壁上，使粉末涂料會(huì)粘結(jié)在進(jìn)料斗的內(nèi)壁上，導(dǎo)致粉末涂料逐漸堆積，容易造成進(jìn)料斗堵塞的同時(shí)產(chǎn)生材料的浪費(fèi)。

[0003] 其次，在研磨過程中還會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵容易從入料口飄出，從而污染環(huán)境，為此，我們提出一種防止粉末涂料粘連設(shè)備內(nèi)壁且防塵的磨粉機(jī)，以解決上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] (一)解決的技術(shù)問題[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高分子粉末涂料加工用磨粉機(jī)，解決了現(xiàn)有高分子粉末涂料磨粉機(jī)工作時(shí)易發(fā)生粘連、粉塵污染環(huán)境的問題。[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高分子粉末涂料加工用磨粉機(jī)，包括一機(jī)體以及研磨箱體，所述機(jī)體與所述研磨箱體一體成型，且機(jī)體與研磨箱體之間導(dǎo)通，在該導(dǎo)通處安裝有篩網(wǎng)，所述研磨箱體的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗。[0008] 所述研磨箱體的頂部中央固設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋粉碎軸，該螺旋粉碎軸位于所述研磨箱體的內(nèi)部，所述螺旋粉碎軸上安裝有防粘刷，該防粘刷的刷毛部與研磨箱體的內(nèi)壁接觸，所述螺旋粉碎軸的底部固設(shè)有研磨輥，該研磨輥的底部與篩網(wǎng)的頂部接觸。[0009] 所述機(jī)體的側(cè)壁上安裝有一組第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端安裝有一偏心敲擊桿，該偏心敲擊桿位于所述機(jī)體的內(nèi)部。[0010] 所述研磨箱體的側(cè)壁上固設(shè)有一吸塵器，所述吸塵器的輸入端安裝有吸塵頭，所述吸塵頭的一端位于所述研磨箱體的內(nèi)腔頂部，所述吸塵器的輸出端安裝有排塵頭，所述排塵頭的一端位于所述機(jī)體的內(nèi)腔頂部。[0011] 所述機(jī)體的內(nèi)腔中上部安裝有導(dǎo)流板，所述機(jī)體的內(nèi)腔中下部安裝有一組可轉(zhuǎn)動(dòng)的磨粉輥，該磨粉輥位于所述導(dǎo)流板的下方。[0012] 所述機(jī)體的底部安裝有排料管，所述排料管上設(shè)置有開關(guān)閥。[0013] 所述機(jī)體的底部安裝有支撐座。[0014] 優(yōu)選的，所述偏心敲擊桿的長(zhǎng)端部可與篩網(wǎng)以及導(dǎo)流板接觸。[0015] 優(yōu)選的，所述吸塵頭位于所述進(jìn)料斗的入口處。[0016] 優(yōu)選的，所述磨粉輥兩兩為一組，且磨粉輥由外置電機(jī)提供動(dòng)力。[0017] 優(yōu)選的，所述機(jī)體的內(nèi)腔安裝有刮料刀，該刮料刀的一側(cè)與其對(duì)應(yīng)側(cè)的磨粉輥的表面接觸。[0018] (三)有益效果[0019] 本實(shí)用新型提供了一種高分子粉末涂料加工用磨粉機(jī)。具備以下有益效果：[0020] 該高分子粉末涂料加工用磨粉機(jī)，通過設(shè)置防粘連機(jī)構(gòu)，可以在磨粉過程中對(duì)設(shè)備內(nèi)壁進(jìn)行清掃，從而可將粘連的粉塵等清除，進(jìn)一步的，通過設(shè)置偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)，可對(duì)篩網(wǎng)以及導(dǎo)流板進(jìn)行間歇性敲打，利用敲打迫使粘連在篩網(wǎng)以及導(dǎo)流板上的粉末脫離，從而防止堵塞或粘連；更進(jìn)一步的，通過設(shè)置刮料刀，可對(duì)磨粉輥上的粉末進(jìn)行刮除，從而解決了粉末粘連、堵塞的問題；其次，通過設(shè)置吸塵機(jī)構(gòu)，可充分的吸收磨粉過程中產(chǎn)生的粉塵，大大降低了對(duì)環(huán)境的污染。附圖說明[0021] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：1、機(jī)體；2、研磨箱體；3、進(jìn)料斗；4、第一電機(jī)；5、螺旋粉碎軸；6、防粘刷；7、研磨輥；8、篩網(wǎng)；9、第二電機(jī)；10、偏心敲擊桿；11、吸塵器；12、吸塵頭；13、排塵頭；14、導(dǎo)流板；15、磨粉輥；16、排料管；17、開關(guān)閥；18、支撐座；19、刮料刀。

具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0024] 如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高分子粉末涂料加工用磨粉機(jī)，包括一機(jī)體1以及研磨箱體2，機(jī)體1與研磨箱體2一體成型，且機(jī)體1與研磨箱體2之間導(dǎo)通，在該導(dǎo)通處安裝有篩網(wǎng)8，研磨箱體2的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗3。[0025] 如圖1所示，研磨箱體2的頂部中央固設(shè)有第一電機(jī)4，第一電機(jī)4的輸出端安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋粉碎軸5，該螺旋粉碎軸5位于研磨箱體2的內(nèi)部，螺旋粉碎軸5上安裝有防粘刷6，該防粘刷6的刷毛部與研磨箱體2的內(nèi)壁接觸，螺旋粉碎軸5的底部固設(shè)有研磨輥7，該研磨輥7的底部與篩網(wǎng)8的頂部接觸。[0026] 如圖1所示，機(jī)體1的側(cè)壁上安裝有一組第二電機(jī)9，第二電機(jī)9的輸出端安裝有一偏心敲擊桿10，該偏心敲擊桿10位于機(jī)體1的內(nèi)部，偏心敲擊桿10的長(zhǎng)端部可設(shè)置成弧形形狀，這樣在敲擊篩網(wǎng)8或?qū)Я靼?4的時(shí)候形成點(diǎn)接觸，避免產(chǎn)生干涉。[0027] 如圖1所示，研磨箱體2的側(cè)壁上固設(shè)有一吸塵器11，吸塵器11的輸入端安裝有吸塵頭12，吸塵頭12位于進(jìn)料斗3的入口處，吸塵頭12的一端位于研磨箱體2的內(nèi)腔頂部，吸塵器11的輸出端安裝有排塵頭13，排塵頭13的一端位于機(jī)體1的內(nèi)腔頂部。[0028] 如圖1所示，機(jī)體1的內(nèi)腔中上部安裝有導(dǎo)流板14，偏心敲擊桿10的長(zhǎng)端部可與篩網(wǎng)8以及導(dǎo)流板14接觸，機(jī)體1的內(nèi)腔中下部安裝有一組可轉(zhuǎn)動(dòng)的磨粉輥15，磨粉輥15兩兩為一組，且磨粉輥15由外置電機(jī)提供動(dòng)力，該磨粉輥15位于導(dǎo)流板14的下方，機(jī)體1的內(nèi)腔安裝有刮料刀19，該刮料刀19的一側(cè)與其對(duì)應(yīng)側(cè)的磨粉輥15的表面接觸。[0029] 如圖1所示，機(jī)體1的底部安裝有排料管16，排料管16上設(shè)置有開關(guān)閥17。[0030] 如圖1所示，機(jī)體1的底部安裝有支撐座18。[0031] 同時(shí)本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。[0032] 使用時(shí)，涂料原料通過進(jìn)料斗3喂入到研磨箱體2內(nèi)，啟動(dòng)第一電機(jī)4，帶動(dòng)螺旋粉碎軸5對(duì)原料進(jìn)行初步碎化，之后原料掉落在篩網(wǎng)8上，通過螺旋粉碎軸5底部的研磨輥7對(duì)原料進(jìn)行首次研磨。[0033] 為了避免粉末吸附在研磨箱體2的內(nèi)側(cè)壁上，螺旋粉碎軸5轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)防粘刷6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，防粘刷6與研磨箱體2的內(nèi)壁摩擦可將粘連的粉末清理。[0034] 進(jìn)一步的，啟動(dòng)第二電機(jī)9，帶動(dòng)偏心敲擊桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心敲擊桿10每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，其長(zhǎng)端部便撞擊篩網(wǎng)8一次，利用撞擊可將粘連在篩網(wǎng)8上的粉末震落，粉末通過篩網(wǎng)8落下，并通過導(dǎo)流板14滑落至磨粉輥15之間，同樣的，偏心敲擊桿10轉(zhuǎn)動(dòng)一圈敲擊導(dǎo)流板14一次，防止粉末堆積在導(dǎo)流板14上。[0035] 粉末通過導(dǎo)流板14滑落至每組磨粉輥15之間的縫隙處，通過外置電機(jī)驅(qū)動(dòng)磨粉輥15轉(zhuǎn)動(dòng)，兩兩一組的磨粉輥15可對(duì)粉末進(jìn)行二次磨碎，最終通過排料管16排出粉末即可，通過設(shè)置刮料刀19，磨粉輥15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮料刀19便可刮下其表面粘連的粉末。

[0036] 更進(jìn)一步的，啟動(dòng)吸塵器11，通過吸塵頭12可吸收研磨箱體2內(nèi)產(chǎn)生的粉塵，粉塵吸收再通過排塵頭13排到導(dǎo)流板14上，從而既解決粉塵污染環(huán)境的問題，又節(jié)約了資源。[0037] 綜上所述，該高分子粉末涂料加工用磨粉機(jī)，通過設(shè)置防粘連機(jī)構(gòu)，可以在磨粉過程中對(duì)設(shè)備內(nèi)壁進(jìn)行清掃，從而可將粘連的粉塵等清除，進(jìn)一步的，通過設(shè)置偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)，可對(duì)篩網(wǎng)8以及導(dǎo)流板14進(jìn)行間歇性敲打，利用敲打迫使粘連在篩網(wǎng)8以及導(dǎo)流板14上的粉末脫離，從而防止堵塞或粘連；更進(jìn)一步的，通過設(shè)置刮料刀19，可對(duì)磨粉輥15上的粉末進(jìn)行刮除，從而解決了粉末粘連、堵塞的問題；其次，通過設(shè)置吸塵機(jī)構(gòu)，可充分的吸收磨粉過程中產(chǎn)生的粉塵，大大降低了對(duì)環(huán)境的污染。[0038] 需要說明的是，該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備，其控制原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及控制開關(guān)方式等均為現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)手段，此處直接引用，不做贅述，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0039] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。