權(quán)利要求書： 1.一種制砂立磨裝置，包括減速機、設(shè)于減速機一側(cè)的電機、固定在減速機上端的殼體以及固定在減速機的輸出軸上并橫向設(shè)于殼體內(nèi)部底部的磨盤，電機的轉(zhuǎn)動軸與減速機的輸入軸相連，其特征在于：所述殼體上至少設(shè)有兩個沿圓周方向等角度分布的碾磨組件，所述碾磨組件包括底座、液壓彈簧、擺桿、磨輥和主軸；所述底座設(shè)于殼體的外側(cè)，所述擺桿可轉(zhuǎn)動的連接在底座的上端，所述液壓彈簧的固定端可轉(zhuǎn)動的連接在底座上，所述液壓彈簧的伸縮端可轉(zhuǎn)動的連接在擺桿的下端，所述主軸穿插設(shè)置在殼體中，所述主軸的外端固定在擺桿的上端，所述磨輥同心且可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在主軸的內(nèi)端并設(shè)于磨盤的上方，所述磨盤的上端開設(shè)有沉腔，所述沉腔的底面邊緣形成有環(huán)向分布的第一弧面，所述磨輥的圓周側(cè)面上形成有環(huán)向分布的第二弧面，所述第二弧面與第一弧面間隔一定距離并與第一弧面相互配合；所述殼體的頂部還插接有豎直分布的進料管；所述殼體內(nèi)部還設(shè)有若干個沿圓周方向等角度分布的穩(wěn)料組件；所述磨盤的下端外側(cè)邊緣還固定有多個沿圓周方向等角度分布的刮料板，對應(yīng)地，所述殼體的底部一側(cè)還設(shè)有出料口，所述出料口與多個刮料板均相互配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂立磨裝置，其特征在于：所述穩(wěn)料組件包括橫梁、連接板和穩(wěn)料板；所述橫梁橫向固定在殼體的內(nèi)壁和進料管的外壁之間，所述連接板可拆卸的固定在橫梁上并可調(diào)節(jié)固定高度，所述穩(wěn)料板固定在連接板的下端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制砂立磨裝置，其特征在于：所述穩(wěn)料板的下端外側(cè)形成有圓角，所述圓角與第一弧面間隔一定距離并相互配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂立磨裝置，其特征在于：所述磨盤的上端邊緣還固定有擋料環(huán)，所述擋料環(huán)同心設(shè)于沉腔的開口處外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂立磨裝置，其特征在于：所述磨輥的研磨比壓F為0.1～0.7MPa。

說明書： 一種制砂立磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種制砂立磨裝置。背景技術(shù)[0002] 目前，機制砂生產(chǎn)行業(yè)普遍采用將原料進行破碎的方式來生產(chǎn)機制砂，而最主要的原料破碎設(shè)備是立軸沖擊破碎機，立軸沖擊破碎機的原理是給原料加速后甩至反射板上

擊碎，利用原料的動能損失來實現(xiàn)破碎；但立軸沖擊破碎機在工作時會產(chǎn)生較大的撞擊力，

進而導致耐磨件的壽命較短，因此生產(chǎn)成本較高；同時能耗高、噪音和振動均較大，且成品

砂出砂率低、模數(shù)高；此外，粒徑在0.3～0.6mm區(qū)間內(nèi)的機制砂占比量較低，生產(chǎn)的機制砂

規(guī)格容易斷檔，因此適用范圍小，有待于進一步改進。

實用新型內(nèi)容

[0003] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種噪音和振動均較小，并降低了能耗和生產(chǎn)成本，同時提高了成品砂出砂率、降低了成品砂模數(shù)，且

擴大了適用范圍的制砂立磨裝置。

[0004] 本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種制砂立磨裝置，包括減速機、設(shè)于減速機一側(cè)的電機、固定在減速機上端的殼體以及固定在減速機的輸出軸上并

橫向設(shè)于殼體內(nèi)部底部的磨盤，電機的轉(zhuǎn)動軸與減速機的輸入軸相連，其特征在于：所述殼

體上至少設(shè)有兩個沿圓周方向等角度分布的碾磨組件，所述碾磨組件包括底座、液壓彈簧、

擺桿、磨輥和主軸；所述底座設(shè)于殼體的外側(cè)，所述擺桿可轉(zhuǎn)動的連接在底座的上端，所述

液壓彈簧的固定端可轉(zhuǎn)動的連接在底座上，所述液壓彈簧的伸縮端可轉(zhuǎn)動的連接在擺桿的

下端，所述主軸穿插設(shè)置在殼體中，所述主軸的外端固定在擺桿的上端，所述磨輥同心且可

轉(zhuǎn)動的套設(shè)在主軸的內(nèi)端并設(shè)于磨盤的上方，所述磨盤的上端開設(shè)有沉腔，所述沉腔的底

面邊緣形成有環(huán)向分布的第一弧面，所述磨輥的圓周側(cè)面上形成有環(huán)向分布的第二弧面，

所述第二弧面與第一弧面間隔一定距離并與第一弧面相互配合；所述殼體的頂部還插接有

豎直分布的進料管；所述殼體內(nèi)部還設(shè)有若干個沿圓周方向等角度分布的穩(wěn)料組件；所述

磨盤的下端外側(cè)邊緣還固定有多個沿圓周方向等角度分布的刮料板，對應(yīng)地，所述殼體的

底部一側(cè)還設(shè)有出料口，所述出料口與多個刮料板均相互配合。

[0005] 優(yōu)選地，所述穩(wěn)料組件包括橫梁、連接板和穩(wěn)料板；所述橫梁橫向固定在殼體的內(nèi)壁和進料管的外壁之間，所述連接板可拆卸的固定在橫梁上并可調(diào)節(jié)固定高度，所述穩(wěn)料

板固定在連接板的下端。

[0006] 優(yōu)選地，所述穩(wěn)料板的下端外側(cè)形成有圓角，所述圓角與第一弧面間隔一定距離并相互配合。

[0007] 優(yōu)選地，所述磨盤的上端邊緣還固定有擋料環(huán)，所述擋料環(huán)同心設(shè)于沉腔的開口處外側(cè)。

[0008] 優(yōu)選地，所述磨輥的研磨比壓F為0.1～0.7MPa。[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型借助磨輥與磨盤的相互作用來碾碎原料，噪音和振動均較小，并降低了能耗；還借助液壓彈簧使得磨輥具備緩沖功

能，既提高了穩(wěn)定性，又防止過大粒度的物料對磨輥造成損壞，進而延長了使用壽命以降低

生產(chǎn)成本；同時提高了成品砂出砂率、降低了成品砂模數(shù)；此外，可根據(jù)需要制得各種粒徑

范圍的機制砂以擴大適用范圍。

附圖說明[0010] 圖1為本實用新型的前視結(jié)構(gòu)圖；[0011] 圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)圖。具體實施方式[0012] 除非另外定義，本實用新型使用的技術(shù)術(shù)語或者科學術(shù)語應(yīng)當為本實用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本實用新型中使用的“第一”、“第二”以及

類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分?！鞍ā?br />
或者“包含”等類似的詞語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的

元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“連接”或者“相連”等類似的詞語并

非限定于物理的或者機械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的。

“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該

相對位置關(guān)系也可能相應(yīng)地改變。

[0013] 為了保持本實用新型實施例的以下說明清楚且簡明，本實用新型省略了已知功能和已知部件的詳細說明。

[0014] 如圖1～2所示，一種制砂立磨裝置，包括減速機6、設(shè)于減速機6一側(cè)的電機5、固定在減速機6上端的殼體1以及固定在減速機6的輸出軸上并橫向設(shè)于殼體1內(nèi)部底部的磨盤

2，電機5的轉(zhuǎn)動軸與減速機6的輸入軸相連；殼體1上至少設(shè)有兩個沿圓周方向等角度分布

的碾磨組件，碾磨組件包括底座14、液壓彈簧13、擺桿8、磨輥9和主軸12；底座14設(shè)于殼體1

的外側(cè)，擺桿8可轉(zhuǎn)動的連接在底座14的上端，液壓彈簧13的固定端可轉(zhuǎn)動的連接在底座14

上，液壓彈簧13的伸縮端可轉(zhuǎn)動的連接在擺桿8的下端，主軸12穿插設(shè)置在殼體1中，主軸12

的外端固定在擺桿8的上端，磨輥9同心且可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在主軸12的內(nèi)端并設(shè)于磨盤2的上

方，磨盤2的上端開設(shè)有沉腔21，沉腔21的底面邊緣形成有環(huán)向分布的第一弧面22，磨輥9的

圓周側(cè)面上形成有環(huán)向分布的第二弧面91，第二弧面91與第一弧面22間隔一定距離并與第

一弧面22相互配合；殼體1的頂部還插接有豎直分布的進料管10；殼體1內(nèi)部還設(shè)有若干個

沿圓周方向等角度分布的穩(wěn)料組件，穩(wěn)料組件包括橫梁13、連接板11和穩(wěn)料板16；橫梁13橫

向固定在殼體1的內(nèi)壁和進料管10的外壁之間，連接板11可拆卸的固定在橫梁13上并可調(diào)

節(jié)固定高度，穩(wěn)料板16固定在連接板11的下端，穩(wěn)料板16的下端外側(cè)形成有圓角161，圓角

161與第一弧面22間隔一定距離并相互配合；磨盤2的下端外側(cè)邊緣還固定有多個沿圓周方

向等角度分布的刮料板3，對應(yīng)地，殼體1的底部一側(cè)還設(shè)有出料口4，出料口4與多個刮料板

3均相互配合。

[0015] 磨盤2的上端邊緣還固定有擋料環(huán)7，擋料環(huán)7同心設(shè)于沉腔21的開口處外側(cè)。[0016] 磨輥9的研磨比壓F[即磨輥10對磨盤2上物料施加的碾磨力/(輥寬*輥徑)]為0.1～0.7MPa。

[0017] 工作原理：原料經(jīng)由進料管10進入到殼體1中并落入到磨盤2上，電機5的轉(zhuǎn)動軸帶動減速機6的輸入軸轉(zhuǎn)動，進而借助減速機6的輸出軸帶動磨盤2轉(zhuǎn)動，從而利用離心力帶動

原料朝著磨盤2的邊緣移動，當原料移動到磨輥9的下側(cè)與第一弧面22之間時，原料就會在

磨輥9和磨盤2的擠壓下破碎，同時帶動磨輥9被動轉(zhuǎn)動；碾磨后的物料繼續(xù)在磨盤2的帶動

下朝著沉腔21的開口處邊緣移動直到越過擋料環(huán)7而離開磨盤2并下落到殼體1的內(nèi)部底

部，并在多個刮料板3的帶動下移動到出料口4上方并經(jīng)由出料口4向外排出；當有大粒度的

物料進入到磨輥9的下側(cè)與第一弧面22之間時，若磨輥9無法碾碎時，物料會向上頂起磨輥

9，進而借助可轉(zhuǎn)動的擺桿8按壓液壓彈簧13的伸縮端，從而起到緩沖作用，隨后擺桿8會在

液壓彈簧13的伸縮端的反彈力作用下復(fù)位擺動，進而帶動磨輥9復(fù)位。

[0018] 磨輥9的研磨比壓F為0.1～0.7MPa，既提高了制砂效率，又避免了過多粉料的產(chǎn)生，保障了0.075～4.75mm粒徑范圍內(nèi)各種級配的均衡。

[0019] 研磨后的物料堆積在沉腔21中以形成高低不平的料床并隨磨盤2轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動到多個穩(wěn)料板16處時，穩(wěn)料板16能將高低不平的料床刮平以利于下一次的研磨；調(diào)節(jié)連接板

11在橫梁13上的固定高度就能調(diào)節(jié)穩(wěn)料板16下端與第一弧面22的距離，進而調(diào)節(jié)進入到磨

輥9與第一弧面22之間的料床厚度，使立磨穩(wěn)定運行。

[0020] 本實用新型借助磨輥9與磨盤2的相互作用來碾碎原料，噪音和振動均較小，并降低了能耗；還借助液壓彈簧13使得磨輥9具備緩沖功能，既提高了穩(wěn)定性，又防止過大粒度

的物料對磨輥9造成損壞，進而延長了使用壽命以降低生產(chǎn)成本；同時提高了成品砂出砂

率、降低了成品砂模數(shù)；此外，可根據(jù)需要制得各種粒徑范圍的機制砂以擴大適用范圍。

[0021] 最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，其依

然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替

換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案

的精神與范圍。