權(quán)利要求書： 1.一種磨粉機無塵快速卸料裝置，包括傾斜卸料通道（1），其特征在于：所述傾斜卸料通道（1）的頂端通過電焊焊接有接收通道（2），所述傾斜卸料通道（1）斜面的底端和接收通道（2）底部的一端均固定安裝有安裝板（3），所述安裝板（3）的底部固定安裝有振動緩沖機構(gòu)（4）；

所述振動緩沖機構(gòu)（4）包括活動桿（401）、緩沖彈簧（402）、固定板（403）、連接塊（404）和微型振動器（405）；

兩個所述安裝板（3）底部的兩端均對稱固定安裝有活動桿（401），所述活動桿（401）的中部套接有緩沖彈簧（402），所述緩沖彈簧（402）的底端固定連接有固定板（403），所述接收通道（2）的一端位于安裝板（3）下方位置處固定安裝有連接塊（404），所述連接塊（404）的底部對稱固定安裝有微型振動器（405）；

四個所述固定板（403）的底端之間固定連接有支架（5）；

所述傾斜卸料通道（1）的內(nèi)部設(shè)置有防揚塵機構(gòu)（6）；

所述防揚塵機構(gòu)（6）包括通槽（601）、固定座（602）、磁塊（603）、防揚塵板（604）和限位板（605）；

所述傾斜卸料通道（1）的底部延斜面等距開設(shè)有通槽（601），所述傾斜卸料通道（1）的斜面上位于通槽（601）一側(cè)位置處均固定安裝有固定座（602），所述固定座（602）的頂部嵌入安裝有磁塊（603），所述通槽（601）的內(nèi)部嵌入放置有防揚塵板（604），所述防揚塵板（604）的頂端固定連接有限位板（605）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨粉機無塵快速卸料裝置，其特征在于，所述活動桿（401）的底端固定連接有端座，所述活動桿（401）的直徑小于端座的直徑，所述活動桿（401）貫穿于固定板（403），所述微型振動器（405）的輸入端與外部電源的輸出端電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨粉機無塵快速卸料裝置，其特征在于，所述限位板（605）的底部固定粘結(jié)有鐵片，所述磁塊（603）和鐵片相貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨粉機無塵快速卸料裝置，其特征在于，所述傾斜卸料通道（1）的斜面與水平面之間的夾角為50度，所述防揚塵板（604）的底端與傾斜卸料通道（1）的內(nèi)壁之間留有空隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨粉機無塵快速卸料裝置，其特征在于，所述接收通道（2）的中部固定安裝有過濾分離機構(gòu)（7）；

所述過濾分離機構(gòu)（7）包括安裝槽（701）、密封墊（702）、條形板（703）、過濾板（704）、邊板（705）和固定螺栓（706）；

所述接收通道（2）的中部開設(shè)有安裝槽（701），所述安裝槽（701）的頂部和底部均固定粘結(jié)有密封墊（702），所述接收通道（2）的兩邊部位于安裝槽（701）一側(cè)的位置處均固定安裝有條形板（703），所述安裝槽（701）的中部嵌入安裝有過濾板（704），所述過濾板（704）的兩邊部對稱固定安裝有邊板（705），所述邊板（705）的頂部對稱固定安裝有固定螺栓（706）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磨粉機無塵快速卸料裝置，其特征在于，所述過濾板（704）的頂部和底部均與密封墊（702）緊密貼合，所述密封墊（702）為橡膠密封軟墊，所述條形板（703）和邊板（705）之間通過固定螺栓（706）固定連接。

說明書： 一種磨粉機無塵快速卸料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及粉塵卸料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磨粉機無塵快速卸料裝置。背景技術(shù)[0002] 磨粉機廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域內(nèi)產(chǎn)品物料的粉磨加工，根據(jù)所磨物料的細度和出料物料的細度，磨粉機可分雷蒙磨粉機、高壓懸輥磨粉機、高壓微粉

磨粉機、直通式離心磨粉機、超壓梯形磨粉機、三環(huán)中速磨粉機六種磨粉機類型，其中關(guān)于

糧食的磨粉機運用比較廣泛；

[0003] 但是目前磨粉機加工結(jié)束后粉末排除時容易在排料通道內(nèi)部堆積，導(dǎo)致后續(xù)的粉末無法正常排出，排出速率低，所以本實用新型提供了一種磨粉機無塵快速卸料裝置，來滿

足人們的需求。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型提供一種磨粉機無塵快速卸料裝置，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出的磨粉機加工結(jié)束后粉末排除時容易在排料通道內(nèi)部堆積，導(dǎo)致后續(xù)的粉末無法正常排

出，排出速率低的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種磨粉機無塵快速卸料裝置，包括傾斜卸料通道，所述傾斜卸料通道的頂端通過電焊焊接有接收通道，所述傾斜卸料通

道斜面的底端和接收通道底部的一端均固定安裝有安裝板，所述安裝板的底部固定安裝有

振動緩沖機構(gòu)；

[0006] 所述振動緩沖機構(gòu)包括活動桿、緩沖彈簧、固定板、連接塊和微型振動器；[0007] 兩個所述安裝板底部的兩端均對稱固定安裝有活動桿，所述活動桿的中部套接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的底端固定連接有固定板，所述接收通道的一端位于安裝板下方

位置處固定安裝有連接塊，所述連接塊的底部對稱固定安裝有微型振動器；

[0008] 四個所述固定板的底端之間固定連接有支架；[0009] 所述傾斜卸料通道的內(nèi)部設(shè)置有防揚塵機構(gòu)；[0010] 所述防揚塵機構(gòu)包括通槽、固定座、磁塊、防揚塵板和限位板；[0011] 所述傾斜卸料通道的底部延斜面等距開設(shè)有通槽，所述傾斜卸料通道的斜面上位于通槽一側(cè)位置處均固定安裝有固定座，所述固定座的頂部嵌入安裝有磁塊，所述通槽的

內(nèi)部嵌入放置有防揚塵板，所述防揚塵板的頂端固定連接有限位板。

[0012] 優(yōu)選的，所述活動桿的底端固定連接有端座，所述活動桿的直徑小于端座的直徑，所述活動桿貫穿于固定板，所述微型振動器的輸入端與外部電源的輸出端電性連接。

[0013] 優(yōu)選的，所述限位板的底部固定粘結(jié)有鐵片，所述磁塊和鐵片相貼合。[0014] 優(yōu)選的，所述傾斜卸料通道的斜面與水平面之間的夾角為50度，所述防揚塵板的底端與傾斜卸料通道的內(nèi)壁之間留有空隙。

[0015] 優(yōu)選的，所述接收通道的中部固定安裝有過濾分離機構(gòu)；[0016] 所述過濾分離機構(gòu)包括安裝槽、密封墊、條形板、過濾板、邊板和固定螺栓；[0017] 所述接收通道的中部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的頂部和底部均固定粘結(jié)有密封墊，所述接收通道的兩邊部位于安裝槽一側(cè)的位置處均固定安裝有條形板，所述安裝槽的

中部嵌入安裝有過濾板，所述過濾板的兩邊部對稱固定安裝有邊板，所述邊板的頂部對稱

固定安裝有固定螺栓。

[0018] 優(yōu)選的，所述過濾板的頂部和底部均與密封墊緊密貼合，所述密封墊為橡膠密封軟墊，所述條形板和邊板之間通過固定螺栓固定連接。

[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便：

[0020] 1.設(shè)置有振動緩沖機構(gòu)，利用微型振動器帶動傾斜卸料通道和接收通道進行振動，使得傾斜卸料通道和接收通道內(nèi)部粉末可以順利的下落，提高了粉末排出的速率，避免

粉末堆積粘附在傾斜卸料通道和接收通道內(nèi)壁，同時通過活動桿和緩沖彈簧的配合使用，

對傾斜卸料通道和接收通道起到了緩沖的作用，減少傾斜卸料通道和接收通道振動時產(chǎn)生

的沖擊力，提高了裝置的使用壽命。

[0021] 2.設(shè)置有防揚塵機構(gòu)，利用多個防揚塵板在傾斜卸料通道底部進行分隔，隔斷在傾斜卸料通道內(nèi)部下落時飛揚在半空中的部分粉末，使其留存于傾斜卸料通道內(nèi)部，保證

粉末只會由防揚塵板的底部向下緩慢滑落，避免粉末分散在空中對工作環(huán)境造成影響，且

減少卸料時粉末的消耗，利用磁塊和限位板相互吸附，對防揚塵板進行固定，拆卸安裝方式

簡便，便于將防揚塵板取下清理。

[0022] 3.設(shè)置有過濾分離機構(gòu)，通過邊板和固定螺栓的配合使用，便于將過濾板固定安裝有安裝槽內(nèi)部，利用過濾板對排入接收通道內(nèi)部的粉末進行過濾，去除粉末中的雜質(zhì)和

體積較大的顆粒，同時密封墊始終與過濾板相貼合，保證接收通道內(nèi)部密封，避免粉末滲出

飛散。

附圖說明[0023] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

[0024] 在附圖中：[0025] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2是本實用新型振動緩沖機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖3是本實用新型過濾分離機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖4是本實用新型防揚塵機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖中標號：1、傾斜卸料通道；2、接收通道；3、安裝板；[0030] 4、振動緩沖機構(gòu)；401、活動桿；402、緩沖彈簧；403、固定板；404、連接塊；405、微型振動器；

[0031] 5、支架；[0032] 6、防揚塵機構(gòu)；601、通槽；602、固定座；603、磁塊；604、防揚塵板；605、限位板；[0033] 7、過濾分離機構(gòu)；701、安裝槽；702、密封墊；703、條形板；704、過濾板；705、邊板；706、固定螺栓。

具體實施方式[0034] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

[0035] 實施例：如圖1?4所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案，一種磨粉機無塵快速卸料裝置，包括傾斜卸料通道1，傾斜卸料通道1的頂端通過電焊焊接有接收通道2，傾斜卸料通

道1斜面的底端和接收通道2底部的一端均固定安裝有安裝板3，安裝板3的底部固定安裝有

振動緩沖機構(gòu)4；

[0036] 振動緩沖機構(gòu)4包括活動桿401、緩沖彈簧402、固定板403、連接塊404和微型振動器405；

[0037] 兩個安裝板3底部的兩端均對稱固定安裝有活動桿401，活動桿401的中部套接有緩沖彈簧402，緩沖彈簧402的底端固定連接有固定板403，接收通道2的一端位于安裝板3下

方位置處固定安裝有連接塊404，連接塊404的底部對稱固定安裝有微型振動器405，活動桿

401的底端固定連接有端座，活動桿401的直徑小于端座的直徑，活動桿401貫穿于固定板

403，活動桿401可以順著固定板403上下活動，且端座起到了限位的作用，保證活動桿401不

會脫落，微型振動器405的輸入端與外部電源的輸出端電性連接，利用微型振動器405帶動

傾斜卸料通道1和接收通道2進行振動，使得傾斜卸料通道1和接收通道2內(nèi)部粉末可以順利

的下落，提高了粉末排出的速率，避免粉末堆積粘附在傾斜卸料通道1和接收通道2內(nèi)壁，同

時通過活動桿401和緩沖彈簧402的配合使用，對傾斜卸料通道1和接收通道2起到了緩沖的

作用，減少傾斜卸料通道1和接收通道2振動時產(chǎn)生的沖擊力，提高了裝置的使用壽命；

[0038] 四個固定板403的底端之間固定連接有支架5；[0039] 傾斜卸料通道1的內(nèi)部設(shè)置有防揚塵機構(gòu)6；[0040] 防揚塵機構(gòu)6包括通槽601、固定座602、磁塊603、防揚塵板604和限位板605；[0041] 傾斜卸料通道1的底部延斜面等距開設(shè)有通槽601，傾斜卸料通道1的斜面上位于通槽601一側(cè)位置處均固定安裝有固定座602，固定座602的頂部嵌入安裝有磁塊603，通槽

601的內(nèi)部嵌入放置有防揚塵板604，傾斜卸料通道1的斜面與水平面之間的夾角為50度，防

揚塵板604的底端與傾斜卸料通道1的內(nèi)壁之間留有空隙，防揚塵板604的頂端固定連接有

限位板605，限位板605的底部固定粘結(jié)有鐵片，磁塊603和鐵片相貼合，利用多個防揚塵板

604在傾斜卸料通道1底部進行分隔，隔斷在傾斜卸料通道1內(nèi)部下落時飛揚在半空中的部

分粉末，使其留存于傾斜卸料通道1內(nèi)部，保證粉末只會由防揚塵板604的底部向下緩慢滑

落，避免粉末分散在空中對工作環(huán)境造成影響，且減少卸料時粉末的消耗，利用磁塊603和

限位板605相互吸附，對防揚塵板604進行固定，拆卸安裝方式簡便，便于將防揚塵板604取

下清理；

[0042] 接收通道2的中部固定安裝有過濾分離機構(gòu)7；[0043] 過濾分離機構(gòu)7包括安裝槽701、密封墊702、條形板703、過濾板704、邊板705和固定螺栓706；

[0044] 接收通道2的中部開設(shè)有安裝槽701，安裝槽701的頂部和底部均固定粘結(jié)有密封墊702，接收通道2的兩邊部位于安裝槽701一側(cè)的位置處均固定安裝有條形板703，安裝槽

701的中部嵌入安裝有過濾板704，過濾板704的頂部和底部均與密封墊702緊密貼合，密封

墊702為橡膠密封軟墊，保證接收通道2內(nèi)部密封，避免粉末滲出飛散，且密封墊702質(zhì)軟，方

便過濾板704嵌入，過濾板704的兩邊部對稱固定安裝有邊板705，邊板705的頂部對稱固定

安裝有固定螺栓706，條形板703和邊板705之間通過固定螺栓706固定連接，通過邊板705和

固定螺栓706的配合使用，便于將過濾板704固定安裝有安裝槽701內(nèi)部，利用過濾板704對

排入接收通道2內(nèi)部的粉末進行過濾，去除粉末中的雜質(zhì)和體積較大的顆粒。

[0045] 本實用新型的工作原理及使用流程：在使用一種磨粉機無塵快速卸料裝置過程中，首先，將過濾板704嵌入安裝槽701的內(nèi)部，條形板703和邊板705相對齊，利用固定螺栓

706將條形板703和邊板705固定，而密封墊702始終與過濾板704的頂部和底部相貼合，保證

接收通道2的內(nèi)部密封，由磨粉機加工粉碎后的粉末排放至接收通道2的內(nèi)部，過濾板704對

粉末起到了過濾的作用，粉末中的雜質(zhì)和體積較大的塊狀物會殘留于過濾板704的表面，粉

末穿過過濾板704掉落至傾斜卸料通道1的內(nèi)部，并順著傾斜卸料通道1的傾斜角度向下滑

落；

[0046] 微型振動器405啟動，帶動連接塊404和接收通道2進行振動，而傾斜卸料通道1和接收通道2相互固定，使得傾斜卸料通道1和接收通道2同步振動，保證粉末可以順利快速的

下滑，避免粉末殘留堆積在過濾板704的表面和傾斜卸料通道1的內(nèi)部，且緩沖彈簧402起到

了緩沖的作用，降低設(shè)備振動時產(chǎn)生的沖擊力影響，粉末在傾斜卸料通道1內(nèi)部滑落時，防

揚塵板604起到了抑塵的作用，保證粉末揚起的粉塵不會直接排出，使得粉末只可以從防揚

塵板604底部和傾斜卸料通道1之間的間隙中排除，卸料結(jié)束后，擰動固定螺栓706，松開對

邊板705的固定，即將過濾板704取下清洗，同時向上拉拽防揚塵板604，使得限位板605和磁

塊603分離，將防揚塵板604取出進行清理即可。

[0047] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來

說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進

行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)

包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。