權(quán)利要求書： 1.一種振動(dòng)式膠體磨，包括支撐底座（1），其特征在于：所述支撐底座（1）的上端連接有外殼體（2），且外殼體（2）側(cè)面連接有出料管（4），所述外殼體（2）的上端設(shè)置有進(jìn)料斗（6），且進(jìn)料斗（6）上安裝有振動(dòng)電機(jī)（7），所述支撐底座（1）上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（3），且驅(qū)動(dòng)電機(jī)（3）的前端通過電機(jī)軸（8）伸入外殼體（2）的內(nèi)部，所述電機(jī)軸（8）通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)（9）與軸桿（10）相連接，且軸桿（10）的下端連接于外殼體（2）的內(nèi)底面，所述軸桿（10）的上端連接于連接管（13）的下端，且連接管（13）的外側(cè)設(shè)置有密封環(huán)（12），所述連接管（13）連接于支撐桿（18）上，且支撐桿（18）連接于動(dòng)磨盤（14）的下端，所述動(dòng)磨盤（14）之間設(shè)置有靜磨盤（15），所述動(dòng)磨盤（14）和所述靜磨盤（15）的數(shù)量均為多個(gè)，且靜磨盤（15）的上端連接有連接桿（16），所述連接桿（16）通過限位孔（23）貫穿支撐管（17），且支撐管（17）的內(nèi)部連接有調(diào)節(jié)軸（21），所述調(diào)節(jié)軸（21）的外端通過從動(dòng)齒輪（20）與主動(dòng)齒輪（19）相連接，且主動(dòng)齒輪（19）鍵連接于調(diào)節(jié)手輪（5）上，并且主動(dòng)齒輪（19）的上下兩側(cè)設(shè)置有連接于支撐管（17）上的固定塊（22）；

所述軸桿（10）的上端嵌套于連接管（13）的下端，且軸桿（10）的上端和連接管（13）的下端均為棱柱形結(jié)構(gòu)，并且軸桿（10）采用軸承連接的方式與槽板（11）相連接，同時(shí)連接管（13）的下表面為斜面；

所述槽板（11）設(shè)置于外殼體（2）的內(nèi)部，且槽板（11）的上表面為傾斜于出料管（4）的斜面，并且槽板（11）被軸桿（10）貫穿設(shè)置，同時(shí)槽板（11）上連接有密封環(huán)（12）；所述主動(dòng)齒輪（19）的厚度小于從動(dòng)齒輪（20）的厚度，且從動(dòng)齒輪（20）的厚度不小于主動(dòng)齒輪（19）與固定塊（22）的厚度之和，并且固定塊（22）的后側(cè)面與從動(dòng)齒輪（20）的后側(cè)面平行設(shè)置；

所述動(dòng)磨盤（14）相互穿插于靜磨盤（15）之間，且動(dòng)磨盤（14）相與支撐桿（18）為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置；所述靜磨盤（15）的外側(cè)為階梯狀，且靜磨盤（15）的上端構(gòu)成“”字形結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動(dòng)式膠體磨，其特征在于：所述調(diào)節(jié)手輪（5）采用吻合活動(dòng)嵌套的方式與支撐管（17）相連接，且支撐管（17）與固定塊（22）為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動(dòng)式膠體磨，其特征在于：所述連接桿（16）平行于限位孔（23）設(shè)置，且連接桿（16）采用嚙合的方式與調(diào)節(jié)軸（21）相連接。

說明書： 一種振動(dòng)式膠體磨技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及化工機(jī)械相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種振動(dòng)式膠體磨。背景技術(shù)[0002] 膠體磨由不銹鋼和半不銹鋼膠體磨組成，基本原理是通過高速轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)磨盤與靜止的靜磨盤對(duì)物料進(jìn)行研磨，其主要應(yīng)用于奶油、化妝品、牙膏、果汁、鹽溶液、催化劑、聚合

物乳化液、殺蟲劑、除草劑、殺菌劑等。

[0003] 但是現(xiàn)有的膠體磨在使用的過程中，還存在一些問題：如：[0004] 1、現(xiàn)有的膠體磨中，其動(dòng)磨盤僅能轉(zhuǎn)動(dòng)，無法振動(dòng)，這將使得其在研磨物料時(shí)，比較費(fèi)力，不利于增加膠體磨的研磨效率，且無法保證物料研磨的效果；

[0005] 2、現(xiàn)有的膠體磨中，動(dòng)磨盤和靜磨盤的個(gè)數(shù)均設(shè)置為單個(gè)，所以，其研磨的面積有限，當(dāng)進(jìn)料斗中一次性進(jìn)入的物料較多時(shí)，其將無法快速的進(jìn)行研磨，從而降低了現(xiàn)有膠體

磨的研磨效率，同時(shí)使得電機(jī)的能耗不能被充分的利用。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種振動(dòng)式膠體磨，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的膠體磨不便于增加其研磨效率的問題。

[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種振動(dòng)式膠體磨，包括支撐底座，所述支撐底座的上端連接有外殼體，且外殼體側(cè)面連接有出料管，所述外殼體的上端設(shè)置

有進(jìn)料斗，且進(jìn)料斗上安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述支撐底座上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的前

端通過電機(jī)軸伸入外殼體的內(nèi)部，所述電機(jī)軸通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)與軸桿相連接，且軸桿的

下端連接于外殼體的內(nèi)底面，所述軸桿的上端連接于連接管的下端，且連接管的外側(cè)設(shè)置

有密封環(huán)，所述連接管連接于支撐桿上，且支撐桿連接于動(dòng)磨盤的下端，所述動(dòng)磨盤之間設(shè)

置有靜磨盤，且靜磨盤的上端連接有連接桿，所述連接桿通過限位孔貫穿支撐管，且支撐管

的內(nèi)部連接有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸的外端通過從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪相連接，且主動(dòng)齒輪鍵

連接于調(diào)節(jié)手輪上，并且主動(dòng)齒輪的上下兩側(cè)設(shè)置有連接于支撐管上的固定塊。

[0008] 優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)手輪采用吻合活動(dòng)嵌套的方式與支撐管相連接，且支撐管與固定塊為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置。

[0009] 優(yōu)選的，所述軸桿的上端嵌套于連接管的下端，且軸桿的上端和連接管的下端均為棱柱形結(jié)構(gòu)，并且軸桿采用軸承連接的方式與槽板相連接，同時(shí)連接管的下表面為斜面。

[0010] 優(yōu)選的，所述槽板設(shè)置于外殼體的內(nèi)部，且槽板的上表面為傾斜于出料管的斜面，并且槽板被軸桿貫穿設(shè)置，同時(shí)槽板上連接有密封環(huán)。

[0011] 優(yōu)選的，所述動(dòng)磨盤相互穿插于靜磨盤之間，且動(dòng)磨盤相與支撐桿為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置。

[0012] 優(yōu)選的，所述靜磨盤的外側(cè)為階梯狀，且靜磨盤的上端構(gòu)成“”字形結(jié)構(gòu)。[0013] 優(yōu)選的，所述連接桿平行于限位孔設(shè)置，且連接桿采用嚙合的方式與調(diào)節(jié)軸相連接。

[0014] 優(yōu)選的，所述主動(dòng)齒輪的厚度小于從動(dòng)齒輪的厚度，且從動(dòng)齒輪的厚度不小于主動(dòng)齒輪與固定塊的厚度之和，并且固定塊的后側(cè)面與從動(dòng)齒輪的后側(cè)面平行設(shè)置。

[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該振動(dòng)式膠體磨能便于通過振動(dòng)的方式對(duì)物料進(jìn)行研磨，有利于增加研磨的效率，且能便于調(diào)節(jié)其研磨細(xì)度，并且能通過增加研磨

面積，以達(dá)到進(jìn)一步增加該膠體磨研磨效率的目的：

[0016] 1、多個(gè)動(dòng)磨盤和靜磨盤的設(shè)置，使得該膠體磨的研磨面積得到增加，從而能便于增加其研磨物料時(shí)的效率，有利于減小驅(qū)動(dòng)電機(jī)能耗的浪費(fèi)；

[0017] 2、階梯狀的靜磨盤的設(shè)置，能便于逐步的對(duì)物料進(jìn)行研磨，避免了物料較大，不利于一次性研磨成需要的細(xì)度的情況；

[0018] 3、連接管、槽板和軸桿的設(shè)置，能使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，使連接管邊轉(zhuǎn)動(dòng)，邊上下移動(dòng)，進(jìn)而使得動(dòng)磨盤上下振動(dòng)，以便于提高其研磨物料的速度，進(jìn)而能便于

增加該膠體磨研磨物料的效率，并且能便于保證研磨物料的效果；

[0019] 4、連接桿、支撐管、限位孔、固定塊、調(diào)節(jié)軸、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪和調(diào)節(jié)手輪的設(shè)置，能便于調(diào)節(jié)靜磨盤相對(duì)于動(dòng)磨盤的位置，有利于調(diào)節(jié)動(dòng)磨盤下端與靜磨盤之間的間距，

以便于調(diào)節(jié)該膠體磨研磨的細(xì)度。

附圖說明[0020] 圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本發(fā)明圖2中A點(diǎn)放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4為本發(fā)明軸桿和槽板連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖5為本發(fā)明調(diào)節(jié)手輪和調(diào)節(jié)軸連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖6為本發(fā)明調(diào)節(jié)軸和連接桿連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中：1、支撐底座；2、外殼體；3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4、出料管；5、調(diào)節(jié)手輪；6、進(jìn)料斗；7、振動(dòng)電機(jī)；8、電機(jī)軸；9、蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)；10、軸桿；11、槽板；12、密封環(huán)；13、連接管；14、動(dòng)磨盤；

15、靜磨盤；16、連接桿；17、支撐管；18、支撐桿；19、主動(dòng)齒輪；20、從動(dòng)齒輪；21、調(diào)節(jié)軸；22、

固定塊；23、限位孔。

具體實(shí)施方式[0027] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?br />
本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他

實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0028] 請(qǐng)參閱圖1?6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種振動(dòng)式膠體磨，包括支撐底座1，支撐底座1的上端連接有外殼體2，且外殼體2側(cè)面連接有出料管4，外殼體2的上端設(shè)置有進(jìn)料

斗6，且進(jìn)料斗6上安裝有振動(dòng)電機(jī)7，支撐底座1上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的前端通

過電機(jī)軸8伸入外殼體2的內(nèi)部，電機(jī)軸8通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)9與軸桿10相連接，且軸桿10的

下端連接于外殼體2的內(nèi)底面，軸桿10的上端連接于連接管13的下端，且連接管13的外側(cè)設(shè)

置有密封環(huán)12，連接管13連接于支撐桿18上，且支撐桿18連接于動(dòng)磨盤14的下端，動(dòng)磨盤14

之間設(shè)置有靜磨盤15，且靜磨盤15的上端連接有連接桿16，連接桿16通過限位孔23貫穿支

撐管17，且支撐管17的內(nèi)部連接有調(diào)節(jié)軸21，調(diào)節(jié)軸21的外端通過從動(dòng)齒輪20與主動(dòng)齒輪

19相連接，且主動(dòng)齒輪19鍵連接于調(diào)節(jié)手輪5上，并且主動(dòng)齒輪19的上下兩側(cè)設(shè)置有連接于

支撐管17上的固定塊22。

[0029] 調(diào)節(jié)手輪5采用吻合活動(dòng)嵌套的方式與支撐管17相連接，且支撐管17與固定塊22為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置，能便于調(diào)節(jié)手輪5移動(dòng)，有利于其調(diào)節(jié)主動(dòng)齒輪19的位置，能便于增加

支撐管17與固定塊22的連接穩(wěn)定性。

[0030] 軸桿10的上端嵌套于連接管13的下端，且軸桿10的上端和連接管13的下端均為棱柱形結(jié)構(gòu)，并且軸桿10采用軸承連接的方式與槽板11相連接，同時(shí)連接管13的下表面為斜

面，能便于軸桿10帶動(dòng)連接管13同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且能便于連接管13上下移動(dòng)。

[0031] 槽板11設(shè)置于外殼體2的內(nèi)部，且槽板11的上表面為傾斜于出料管4的斜面，并且槽板11被軸桿10貫穿設(shè)置，同時(shí)槽板11上連接有密封環(huán)12，能便于連接管13在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上下

移動(dòng)，并且能便于物料滑至出料管4排出。

[0032] 動(dòng)磨盤14相互穿插于靜磨盤15之間，且動(dòng)磨盤14相與支撐桿18為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置，能便于通過多個(gè)動(dòng)磨盤14和靜磨盤15增加該膠體磨的研磨面積。

[0033] 靜磨盤15的外側(cè)為階梯狀，且靜磨盤15的上端構(gòu)成“”字形結(jié)構(gòu)，能便于逐步的對(duì)物料進(jìn)行研磨，有利于保證該膠體磨的研磨效果。

[0034] 連接桿16平行于限位孔23設(shè)置，且連接桿16采用嚙合的方式與調(diào)節(jié)軸21相連接，能便于連接桿16沿限位孔23移動(dòng)，且能通過調(diào)節(jié)軸21的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)連接桿16的位置。

[0035] 主動(dòng)齒輪19的厚度小于從動(dòng)齒輪20的厚度，且從動(dòng)齒輪20的厚度不小于主動(dòng)齒輪19與固定塊22的厚度之和，并且固定塊22的后側(cè)面與從動(dòng)齒輪20的后側(cè)面平行設(shè)置，能在

主動(dòng)齒輪19移動(dòng)時(shí)，始終與從動(dòng)齒輪20嚙合連接，且能通過主動(dòng)齒輪19移動(dòng)至與固定塊22

嚙合連接時(shí)，將從動(dòng)齒輪20和主動(dòng)齒輪19的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行固定。

[0036] 工作原理：在使用該振動(dòng)式膠體磨時(shí)，首先將該振動(dòng)式膠體磨安裝在使用位置，并接通該膠體磨的電源，如圖1所示，再打開驅(qū)動(dòng)電機(jī)3和振動(dòng)電機(jī)7的開關(guān)，并通過進(jìn)料斗6向

該膠體磨內(nèi)加料，再結(jié)合圖2所示，物料在進(jìn)料斗6內(nèi)下落至動(dòng)磨盤14或靜磨盤15的過程中，

振動(dòng)電機(jī)7能避免物料堵塞在進(jìn)料斗6的內(nèi)部，與此同時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3通過電機(jī)軸8和蝸輪蝸

桿結(jié)構(gòu)9帶動(dòng)軸桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，由于軸桿10的上端和連接管13的下端均為棱柱形結(jié)構(gòu)，所以，連

接管13將隨軸桿10一同轉(zhuǎn)動(dòng)，并且由于槽板11的上表面為傾斜于出料管4的斜面，結(jié)合圖3

和圖4所示，所以，連接管13將上下往復(fù)移動(dòng)，從而帶動(dòng)支撐桿18上的動(dòng)磨盤14上下往復(fù)移

動(dòng)，并且連接管13將通過支撐桿18帶動(dòng)多個(gè)動(dòng)磨盤14轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得動(dòng)磨盤14邊轉(zhuǎn)動(dòng)，邊上

下往復(fù)移動(dòng)，當(dāng)物料進(jìn)入動(dòng)磨盤14和靜磨盤15之間的間隙時(shí)，會(huì)在階梯狀的靜磨盤15與動(dòng)

磨盤14之間逐步研磨，最終研磨后的物料落在槽板11上，并滑向出料管4排出，研磨后的物

料落在槽板11上滑動(dòng)的過程中，密封環(huán)12能避免物料進(jìn)入連接管13的下端，以免影響連接

管13上下往復(fù)移動(dòng)；

[0037] 結(jié)合圖2和圖5所示，當(dāng)需要調(diào)節(jié)該物料的研磨細(xì)度時(shí)，可外拉調(diào)節(jié)手輪5，使得其上的主動(dòng)齒輪19斷開與固定塊22的嚙合連接，由于從動(dòng)齒輪20的厚度不小于主動(dòng)齒輪19與

固定塊22的厚度之和，并且固定塊22的后側(cè)面與從動(dòng)齒輪20的后側(cè)面平行設(shè)置，所以在主

動(dòng)齒輪19斷開與固定塊22的嚙合連接后，主動(dòng)齒輪19依然保持與從動(dòng)齒輪20嚙合連接，此

時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪5，使得主動(dòng)齒輪19帶動(dòng)從動(dòng)齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)調(diào)節(jié)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，由于調(diào)

節(jié)軸21與連接桿16嚙合連接，如圖6所示，所以連接桿16將沿著限位孔23的方向移動(dòng)，從而

帶動(dòng)靜磨盤15移動(dòng)，由于靜磨盤15為階梯狀的，所以能便于調(diào)節(jié)動(dòng)磨盤14的下端與靜磨盤

15之間的間距，從而調(diào)節(jié)其研磨的細(xì)度，待調(diào)節(jié)至合適的研磨細(xì)度后，按壓調(diào)節(jié)手輪5，使得

其上的主動(dòng)齒輪19再次與固定塊22嚙合連接，以便于對(duì)靜磨盤15的位置進(jìn)行固定，本說明

書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

[0038] 需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，

僅是為便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的

方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容的限制。

[0039] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換

和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。