權(quán)利要求書： 1.一種具備返漿收集及異味控制的可移動(dòng)式鉆機(jī)，包括鉆機(jī)平臺(tái)(1)、桅桿(2)、動(dòng)力頭(3)、鉆桿(4)，其特征在于，在鉆桿(4)的底端套有返漿罩(8)，在鉆機(jī)平臺(tái)(1)上固定有動(dòng)力系統(tǒng)(5)、泥漿泵(11)、集漿罐(12)、集氣罐(13)，桅桿(2)上固定有液壓桿(7)，液壓桿(7)下端連接返漿罩(8)，液壓管路(6)連接動(dòng)力系統(tǒng)(5)和液壓桿(7)，為返漿罩(8)楔入土壤提供動(dòng)力，通過漿管(10)串聯(lián)返漿罩(8)、泥漿泵(11)、集漿罐(12)收集返漿，集氣罐(13)與集漿罐(12)相通，返漿罩(8)為帶頂蓋的圓筒，頂蓋中心開口，開口上固定有能調(diào)節(jié)口徑的密封口裝置(9)，使鉆桿(4)順利通過密封口裝置(9)的同時(shí)保證密封性。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具備返漿收集及異味控制的可移動(dòng)式鉆機(jī)，其特征在于，所述鉆機(jī)采用履帶式行駛裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述具備返漿收集及異味控制的可移動(dòng)式鉆機(jī)，其特征在于，所述返漿罩(8)為帶頂蓋的圓柱體空心鋼結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述具備返漿收集及異味控制的可移動(dòng)式鉆機(jī)，其特征在于，所述集漿罐(12)與集氣罐(13)為鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)，通過中間濾網(wǎng)連接隔開，集氣罐(13)位于上部，內(nèi)部填充活性炭，集漿罐(12)位于下部，內(nèi)壁包裹防腐蝕涂層，集氣罐、集漿罐為可拆卸裝置，能定期清潔或更換。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述具備返漿收集及異味控制的可移動(dòng)式鉆機(jī)，其特征在于，所述密封口裝置(9)包括板狀的底座(905)，底座(905)的中心開有底座孔，多個(gè)彈簧片(902)均勻相間、向內(nèi)呈傾斜角、豎向向上固定在底座孔邊緣上，在底座(905)上固定有圍繞在彈簧片(902)外側(cè)的豎向筒狀的外殼(904)，外殼(904)的底部與彈簧片(902)底部緊貼，在彈簧片(902)的上部開有通孔，用于安裝鋼珠(903)；能擴(kuò)展的密封環(huán)(901)位于彈簧片(902)頂部的里側(cè)，由兩片弧型的結(jié)構(gòu)體搭接，每片弧度大于180度，密封環(huán)頂部的外沿(908)與外殼(904)搭接，未擴(kuò)展時(shí)密封環(huán)孔徑略小于樁徑，密封環(huán)(901)內(nèi)側(cè)附橡膠圈，外側(cè)固定兩環(huán)形導(dǎo)軌(907)，鋼珠(903)一側(cè)位于導(dǎo)軌凹槽中，相對(duì)的另一側(cè)由彈簧片(902)上部通孔卡擋，控制密封環(huán)的擴(kuò)展，密封環(huán)能隨鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

說明書： 一種具備返漿收集及異味控制的可移動(dòng)式鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及土壤修復(fù)領(lǐng)域，具體涉及高壓旋噴進(jìn)行原位化學(xué)氧化施工過程中具備返漿收集及異味控制的可移動(dòng)式鉆機(jī)。背景技術(shù)[0002] 原位化學(xué)氧化施工常采用高壓旋噴的施工方式，是以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將氧化藥劑噴入土層，與污染土壤充分反應(yīng)，達(dá)到去除污染物的目的。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中存在原位化學(xué)氧化高壓旋噴施工點(diǎn)位間隔短，施工過程伴隨持續(xù)返漿，施工區(qū)域內(nèi)泥漿厚度高，導(dǎo)致后期施工困難，影響施工進(jìn)度；同時(shí)返漿含氧化藥劑，存在安全隱患及藥劑浪費(fèi)等問題。常見返漿控制通常采用遮罩、壘石等，效率較低，效果不理想，無法滿足快速修復(fù)施工需要。[0004] 原位化學(xué)氧化修復(fù)過程中，高壓旋噴點(diǎn)間隔小，旋噴點(diǎn)密度高，持續(xù)施工造成施工區(qū)域內(nèi)返漿嚴(yán)重，嚴(yán)重影響施工安全及進(jìn)度，現(xiàn)有返漿控制方法工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作不靈活。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種具備返漿收集及異味控制的可移動(dòng)式鉆機(jī)，改善修復(fù)施工條件，加快施工進(jìn)度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種具備返漿收集及異味控制的可移動(dòng)式鉆機(jī)，包括鉆機(jī)平臺(tái)、桅桿、動(dòng)力頭、鉆桿，在鉆桿的底端套有返漿罩，在鉆機(jī)平臺(tái)上固定有動(dòng)力系統(tǒng)、泥漿泵、集漿罐、集氣罐，桅桿上固定有液壓桿，液壓桿下端連接返漿罩，液壓管路連接動(dòng)力系統(tǒng)和液壓桿，為返漿罩楔入土壤提供動(dòng)力，通過漿管串聯(lián)返漿罩、泥漿泵、集漿罐收集返漿，集氣罐與集漿罐相通，返漿罩為帶頂蓋的圓筒，頂蓋中心開口，開口上固定有能調(diào)節(jié)口徑的密封口裝置，使鉆桿順利通過密封口裝置的同時(shí)保證密封性。[0007] 所述鉆機(jī)采用履帶式行駛裝置。[0008] 所述返漿罩為帶頂蓋的圓柱體空心鋼結(jié)構(gòu)。[0009] 所述集漿罐與集氣罐為鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)，通過中間濾網(wǎng)連接隔開，集氣罐位于上部，內(nèi)部填充活性炭，集漿罐位于下部，內(nèi)壁包裹防腐蝕涂層，集氣罐、集漿罐為可拆卸裝置，能定期清潔或更換。[0010] 所述密封口裝置包括板狀的底座，底座的中心開有底座孔，多個(gè)彈簧片均勻相間、向內(nèi)呈傾斜角、豎向向上固定在底座孔邊緣上，在底座上固定有圍繞在彈簧片外側(cè)的豎向筒狀的外殼，外殼的底部與彈簧片底部緊貼，在彈簧片的上部開有通孔，用于安裝鋼珠；能擴(kuò)展的密封環(huán)位于彈簧片頂部的里側(cè)，由兩片弧型的結(jié)構(gòu)體搭接，每片弧度大于180度，密封環(huán)頂部的外沿與外殼搭接，未擴(kuò)展時(shí)密封環(huán)孔徑略小于樁徑，密封環(huán)內(nèi)側(cè)附橡膠圈，外側(cè)固定兩環(huán)形導(dǎo)軌，鋼珠一側(cè)位于導(dǎo)軌凹槽中，相對(duì)的另一側(cè)由彈簧片上部通孔卡擋，控制密封環(huán)的擴(kuò)展，密封環(huán)能隨鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)。[0011] 本實(shí)用新型的有益效果是：解決施工過程異味及返漿兩大難題，通過泵維持返漿罩內(nèi)微負(fù)壓狀態(tài)，將異味氣體及漿液轉(zhuǎn)移至集漿罐，集漿罐與集氣罐一體化設(shè)計(jì)，同時(shí)滿足漿液儲(chǔ)存及異味收集，優(yōu)于傳統(tǒng)方式。采用返漿罩楔入土壤方式，結(jié)合密封口裝置，解決鉆桿與返漿罩空隙過大，保證鉆桿擺幅下仍有較好的密封性。履帶式鉆機(jī)，操作簡(jiǎn)便靈活。附圖說明[0012] 圖1是本實(shí)用新型的具備返漿收集及異味控制的可移動(dòng)式鉆機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖2是本實(shí)用新型的密封口裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖3是本實(shí)用新型的密封口裝置分解結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0015] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0016] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。[0017] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置有”、“套設(shè)/接”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。[0018] 如圖1?2所示，本實(shí)用新型的具備返漿收集及異味控制的可移動(dòng)式鉆機(jī)，包括鉆機(jī)平臺(tái)1、桅桿2、動(dòng)力頭3、鉆桿4，在鉆桿4的底端套有返漿罩8，在鉆機(jī)平臺(tái)1上固定有動(dòng)力系統(tǒng)5、泥漿泵11、集漿罐12、集氣罐13，桅桿2上固定有液壓桿7，液壓桿7下端連接返漿罩8，液壓管路6連接動(dòng)力系統(tǒng)5和液壓桿7，為返漿罩8楔入土壤提供動(dòng)力，通過漿管10串聯(lián)返漿罩8、泥漿泵11、集漿罐12收集返漿，集氣罐13與集漿罐12相通，返漿罩8為帶頂蓋的圓筒，頂蓋中心開口，開口上固定有能調(diào)節(jié)口徑的密封口裝置9，使鉆桿4順利通過密封口裝置9的同時(shí)保證密封性。

[0019] 所述鉆機(jī)采用履帶式行駛裝置，適應(yīng)復(fù)雜的修復(fù)場(chǎng)地條件。[0020] 所述返漿罩8為帶頂蓋的圓柱體空心鋼結(jié)構(gòu)。[0021] 所述集漿罐12與集氣罐13為鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)，通過中間濾網(wǎng)連接隔開，集氣罐13位于上部，內(nèi)部填充活性炭，集漿罐12位于下部，內(nèi)壁包裹防腐蝕涂層，集氣罐、集漿罐為可拆卸裝置，能定期清潔或更換。[0022] 所述密封口裝置9包括板狀的底座905，底座905的中心開有底座孔，多個(gè)彈簧片902均勻相間、向內(nèi)呈傾斜角、豎向向上固定在底座孔邊緣上，在底座905上固定有圍繞在彈簧片902外側(cè)的豎向筒狀的外殼904，外殼904的底部與彈簧片902底部緊貼，在彈簧片902的上部開有通孔，用于安裝鋼珠903；能擴(kuò)展的密封環(huán)901位于彈簧片902頂部的里側(cè)，由兩片弧型的結(jié)構(gòu)體搭接，每片弧度大于180度，密封環(huán)頂部的外沿908與外殼904搭接，未擴(kuò)展時(shí)密封環(huán)孔徑略小于樁徑，密封環(huán)901內(nèi)側(cè)附橡膠圈，外側(cè)固定兩環(huán)形導(dǎo)軌907，鋼珠903一側(cè)位于導(dǎo)軌凹槽中，相對(duì)的另一側(cè)由彈簧片902上部通孔卡擋，控制密封環(huán)的擴(kuò)展，密封環(huán)能隨鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0023] 本實(shí)施例中，返漿罩為圓柱體空心鋼結(jié)構(gòu)，高1?1.5m，直徑為1?1.5m，厚度約5mm，集漿罐為鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)，內(nèi)襯為防腐蝕材質(zhì)，返漿液由泥漿泵通過漿管導(dǎo)入集漿罐暫存，集氣罐為鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)，位于集漿罐上端，中間由濾網(wǎng)隔開，內(nèi)部填充活性炭用于收集異味氣體及漿液暫存期間藥劑反應(yīng)產(chǎn)生氣體。集氣罐、集漿罐為可拆卸裝置可定期清潔或更換。通過漿管10串聯(lián)返漿罩8、泥漿泵11、集漿罐12收集返漿。密封口裝置9通過螺栓固定在返漿罩8上端開口，鉆桿順利通過的同時(shí)保證密封性。[0024] 所述的密封口裝置密封環(huán)內(nèi)側(cè)附橡膠圈，降低與鉆桿之間磨損，外側(cè)有凹槽作為鋼珠的導(dǎo)軌，鋼珠連接密封環(huán)及固定在外殼上的彈簧片。當(dāng)高壓旋噴施工過程中，鉆桿口徑大于密封環(huán)時(shí)，搭接處向外擴(kuò)張，同時(shí)在彈簧片作用下，密封環(huán)自行調(diào)整其位置與鉆桿充分接觸，此外，在鉆桿及彈簧片共同作用下，當(dāng)摩檫力較大時(shí)密封環(huán)可隨鉆杠轉(zhuǎn)動(dòng)，降低鉆杠與密封環(huán)的磨損。所述密封口裝置與埋深返漿罩形成密閉空間，防止返漿外溢。[0025] 所述的密封口裝置與楔入表層土壤的返漿罩形成密閉空間，防止施工過程在壓力作用下漿液順鉆桿噴濺，可自調(diào)整口徑密封口裝置有效控制返漿，同時(shí)減小機(jī)械碰撞摩擦造成損壞。[0026] 所述返漿罩為圓柱體空心鋼結(jié)構(gòu)，高1?1.5m，直徑為1?1.5m，厚度約5mm，通過液壓裝置插入土壤埋深約0.5m，若表層土壤雜填土較厚松散可適當(dāng)加深，達(dá)到緊實(shí)土壤減少返漿的目的。[0027] 所述液壓裝置通過液壓桿7將返漿罩楔入土壤，楔入指定位置后，液壓桿7固定返漿罩，目的在于增加旋噴過程中返漿罩承壓力。[0028] 所述的密封口裝置通過螺栓906固定在返漿罩的上端，密封環(huán)901由兩片弧型的結(jié)構(gòu)體搭接，弧度大于180度，未擴(kuò)展時(shí)密封環(huán)孔徑略小于樁徑，內(nèi)側(cè)附橡膠圈，外側(cè)固定導(dǎo)軌907，搭接重疊位置內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌與側(cè)壁有空隙，密封環(huán)的外沿908與外殼搭接，底座905孔口與返漿罩上端開口略大于樁徑。彈簧片均勻固定在底座孔上，向內(nèi)呈傾斜角，上端開孔安置鋼珠903，同時(shí)鋼珠緊鄰導(dǎo)軌凹槽，當(dāng)密封環(huán)承受摩檫力過大時(shí)，隨鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0029] 本實(shí)用新型解決返漿的同時(shí)有效解決施工過程中污染氣體逸散問題，施工前現(xiàn)場(chǎng)定位旋噴點(diǎn)，通過液壓裝置將返漿罩楔入土壤的指定位置，漿管10一端連接返漿罩接近地面位置，另一端連接泥漿泵，旋噴過程中通過泥漿泵將漿液轉(zhuǎn)至集漿罐12，封閉狀態(tài)返漿罩內(nèi)維持微負(fù)壓環(huán)境，施工過程中產(chǎn)生異味氣體，通過漿管進(jìn)入集漿罐，氣體通過濾網(wǎng)進(jìn)入裝載活性炭的集氣罐13中。[0030] 返漿罩增設(shè)密封口裝置，密封口裝置可自調(diào)節(jié)口徑，鉆桿順利通過的同時(shí)保證密封性，密封口裝置與楔入土壤的返漿罩形成密閉空間，漿液收集過程維持微負(fù)壓環(huán)境，防止污染氣體逸散。鉆桿口徑大于密封環(huán)時(shí)，搭接處向外擴(kuò)張，同時(shí)在彈簧片作用下，密封環(huán)自行調(diào)整其位置與鉆桿充分接觸。[0031] 以上所述的實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，不能僅以本實(shí)施例來限定本實(shí)用新型的專利范圍，即凡本實(shí)用新型所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。