權(quán)利要求書： 1.一種鉆孔攻牙機(jī)，包括工作臺(tái)面，其特征在于，包括：

舉升板，平行設(shè)置于所述工作臺(tái)面的上方，所述舉升板在垂直升降過(guò)程中具有第一位置和第二位置，且所述舉升板上表面設(shè)有X軸滑軌；

平移板，其下表面滑動(dòng)配合于所述X軸滑軌，且所述平移板設(shè)有用于固定工件的固定組件；

鉆孔機(jī)和攻絲機(jī)，位于所述平移板上方且垂直于所述平移板布置，且所述鉆孔機(jī)位于所述第一位置，所述攻絲機(jī)位于所述第二位置，所述鉆孔機(jī)和攻絲機(jī)固定安裝于所述工作臺(tái)面。

2.如權(quán)利要求1所述的一種鉆孔攻牙機(jī)，其特征在于，所述平移板上表面設(shè)有Y軸滑軌，所述固定組件包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部用于連接于工件的一端，且所述第一固定部固定安裝于所述平移板表面，所述第二固定部抵接于工件的中部，且所述第二固定部滑動(dòng)配合于所述Y軸滑軌。

3.如權(quán)利要求2所述的一種鉆孔攻牙機(jī)，其特征在于，所述第二固定部包括相互連接壓塊和第二滑塊，所述壓塊抵接于工件的一側(cè)設(shè)有弧形抵接面，所述第二滑塊滑動(dòng)配合于所述Y軸滑軌，所述平移板安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端連接于所述第二滑塊。

4.如權(quán)利要求1所述的一種鉆孔攻牙機(jī)，其特征在于，所述平移板下表面設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊滑動(dòng)配合于所述X軸滑軌，且所述舉升板上表面設(shè)有絲桿，所述絲桿螺紋配合有傳動(dòng)塊，所述傳動(dòng)塊連接于所述平移板的下表面，所述絲桿的一端連接于第一伺服電機(jī)的輸出端。

5.如權(quán)利要求1所述的一種鉆孔攻牙機(jī)，其特征在于，沿所述X軸滑軌方向在所述平移板上安裝有第一感應(yīng)塊和第二感應(yīng)塊，沿所述X軸滑軌方向在所述舉升板上安裝有可滑動(dòng)的原點(diǎn)感應(yīng)器和后點(diǎn)感應(yīng)器，所述第一感應(yīng)塊和第二感應(yīng)塊分別用于感應(yīng)所述原點(diǎn)感應(yīng)器和后點(diǎn)感應(yīng)器。

6.如權(quán)利要求1所述的一種鉆孔攻牙機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)面安裝有第一氣缸用于驅(qū)動(dòng)所述舉升板升降；還設(shè)有若干數(shù)量的導(dǎo)向柱，所述舉升板滑動(dòng)套設(shè)于所述導(dǎo)向柱外，且所述導(dǎo)向柱末端設(shè)有限位螺母，防止所述舉升板過(guò)渡上升與所述鉆孔機(jī)或攻絲機(jī)發(fā)生碰撞。

7.如權(quán)利要求1所述的一種鉆孔攻牙機(jī)，其特征在于，所述鉆孔機(jī)和攻絲機(jī)安裝于安裝架，所述安裝架通過(guò)墊板固定連接于所述工作臺(tái)面，且所述安裝架上設(shè)有第二伺服電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)所述鉆孔機(jī)和攻絲機(jī)。

8.如權(quán)利要求1所述的一種鉆孔攻牙機(jī)，其特征在于，還包括一機(jī)架以及安裝于所述機(jī)架上的防塵罩，所述防塵罩包括防塵罩本體和擋門，所述擋門滑動(dòng)配合于所述防塵罩，所述工作臺(tái)面安裝于所述機(jī)架且位于所述防塵罩內(nèi)。

9.如權(quán)利要求8所述的一種鉆孔攻牙機(jī)，其特征在于，所述防塵罩本體設(shè)有控制面板組件，所述控制面板組件包括顯示屏、急停按鈕、電源開關(guān)以及啟動(dòng)按鈕。

10.如權(quán)利要求8所述的一種鉆孔攻牙機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架的下部設(shè)有碎屑收集柜，用于收集工件鉆孔和攻牙時(shí)產(chǎn)生的碎屑。

說(shuō)明書： 一種鉆孔攻牙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鉆床機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆孔攻牙機(jī)。背景技術(shù)[0002] 常見的鉆孔和攻絲一般通過(guò)兩臺(tái)設(shè)備對(duì)其分別進(jìn)行加工，每次更換設(shè)備時(shí)都要重新對(duì)工件進(jìn)行拆卸和裝夾，在夾具上的操作十分繁瑣，并且在拆裝過(guò)程中工件的安裝位置會(huì)產(chǎn)生少量偏移，造成工件的加工誤差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。[0003] 鑒于此，市面上出現(xiàn)了鉆攻一體機(jī)，針對(duì)螺孔位置位于工件狹小內(nèi)彎處，該內(nèi)彎處最大尺寸為105mm，常規(guī)的鉆攻一體機(jī)無(wú)法自上而下對(duì)工件進(jìn)行加工，且轉(zhuǎn)換頭也無(wú)法伸入到螺孔加工位置，因此現(xiàn)有鉆攻一體機(jī)無(wú)法滿足需求，而簡(jiǎn)易類打孔機(jī)也無(wú)法達(dá)到螺孔孔徑小、加工精度高等工藝需求。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)背景技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆孔攻牙機(jī)。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：[0006] 一種鉆孔攻牙機(jī)，包括工作臺(tái)面，還包括：[0007] 舉升板，平行設(shè)置于所述工作臺(tái)面的上方，所述舉升板在垂直升降過(guò)程中具有第一位置和第二位置，且所述舉升板上表面設(shè)有X軸滑軌；[0008] 平移板，其下表面滑動(dòng)配合于所述X軸滑軌，且所述平移板設(shè)有用于固定工件的固定組件；[0009] 鉆孔機(jī)和攻絲機(jī)，位于所述平移板上方且垂直于所述平移板布置，且所述鉆孔機(jī)位于所述第一位置，所述攻絲機(jī)位于所述第二位置，所述鉆孔機(jī)和攻絲機(jī)固定安裝于所述工作臺(tái)面。[0010] 進(jìn)一步的，所述平移板上表面設(shè)有Y軸滑軌，所述固定組件包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部用于連接于工件的一端，且所述第一固定部固定安裝于所述平移板表面，所述第二固定部抵接于工件的中部，且所述第二固定部滑動(dòng)配合于所述Y軸滑軌。[0011] 進(jìn)一步的，所述第二固定部包括相互連接壓塊和第二滑塊，所述壓塊抵接于工件的一側(cè)設(shè)有弧形抵接面，所述第二滑塊滑動(dòng)配合于所述Y軸滑軌，所述平移板安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端連接于所述第二滑塊。[0012] 進(jìn)一步的，所述平移板下表面設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊滑動(dòng)配合于所述X軸滑軌，且所述舉升板上表面設(shè)有絲桿，所述絲桿螺紋配合有傳動(dòng)塊，所述傳動(dòng)塊連接于所述平移板的下表面，所述絲桿的一端連接于第一伺服電機(jī)的輸出端。[0013] 進(jìn)一步的，沿所述X軸滑軌方向在所述平移板上安裝有第一感應(yīng)塊和第二感應(yīng)塊，沿所述X軸滑軌方向在所述舉升板上安裝有可滑動(dòng)的原點(diǎn)感應(yīng)器和后點(diǎn)感應(yīng)器，所述第一感應(yīng)塊和第二感應(yīng)塊分別用于感應(yīng)所述原點(diǎn)感應(yīng)器和后點(diǎn)感應(yīng)器。[0014] 進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)面安裝有第一氣缸用于驅(qū)動(dòng)所述舉升板升降；還設(shè)有若干數(shù)量的導(dǎo)向柱，所述舉升板滑動(dòng)套設(shè)于所述導(dǎo)向柱外，且所述導(dǎo)向柱末端設(shè)有限位螺母，防止所述舉升板過(guò)渡上升與所述鉆孔機(jī)或攻絲機(jī)發(fā)生碰撞。[0015] 進(jìn)一步的，所述鉆孔機(jī)和攻絲機(jī)安裝于安裝架，所述安裝架通過(guò)墊板固定連接于所述工作臺(tái)面，且所述安裝架上設(shè)有第二伺服電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)所述鉆孔機(jī)和攻絲機(jī)。[0016] 進(jìn)一步的，還包括一機(jī)架以及安裝于所述機(jī)架上的防塵罩，所述防塵罩包括防塵罩本體和擋門，所述擋門滑動(dòng)配合于所述防塵罩，所述工作臺(tái)面安裝于所述機(jī)架且位于所述防塵罩內(nèi)。[0017] 進(jìn)一步的，所述防塵罩本體設(shè)有控制面板組件，所述控制面板組件包括顯示屏、急停按鈕、電源開關(guān)以及啟動(dòng)按鈕。[0018] 進(jìn)一步的，所述機(jī)架的下部設(shè)有碎屑收集柜，用于收集工件鉆孔和攻牙時(shí)產(chǎn)生的碎屑。[0019] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0020] 1、本實(shí)用新型提出的一種鉆孔攻牙機(jī)，具有舉升板以及滑動(dòng)安裝于舉升板的平移板，工件固定于平移板上并在舉升板帶動(dòng)下可上下移動(dòng)，并在高度方向上設(shè)有用于鉆孔的第一位置和用于攻絲的第二位置，平移板可帶動(dòng)工件沿鉆孔和攻絲方向上前后移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在工件狹小內(nèi)彎處開設(shè)螺紋孔。[0021] 2、本實(shí)用新型提出的一種鉆孔攻牙機(jī)，在平移板上安裝有用于固定工件的固定組件，其包括第一固定部和第二固定部，第一固定部用于固定工件的一端，第二固定部用于壓緊工件的中部，第二固定部滑動(dòng)配合于平移板，使得第二固定部在第二氣缸的驅(qū)動(dòng)下可壓緊不同尺寸的工件。[0022] 3、本實(shí)用新型提出的一種鉆孔攻牙機(jī)，舉升板上表面設(shè)有絲桿，絲桿螺紋配合有傳動(dòng)塊，傳動(dòng)塊連接于平移板的下表面，絲桿的一端連接于第一伺服電機(jī)的輸出端，第一伺服電機(jī)與絲桿配合傳動(dòng)精度高，可精準(zhǔn)控制螺紋孔的鉆孔深度。[0023] 4、本實(shí)用新型提出的一種鉆孔攻牙機(jī)，平移板上安裝有第一感應(yīng)塊和第二感應(yīng)塊，舉升板上安裝后點(diǎn)感應(yīng)器和原點(diǎn)感應(yīng)器，第一感應(yīng)塊和第二感應(yīng)塊分別用于感應(yīng)后點(diǎn)感應(yīng)器和原點(diǎn)感應(yīng)器，從而控制平移板移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置，避免平移板在升降過(guò)程中與鉆孔機(jī)和攻絲機(jī)發(fā)生碰撞。[0024] 5、本實(shí)用新型提出的一種鉆孔攻牙機(jī)，原點(diǎn)感應(yīng)器和后點(diǎn)感應(yīng)器可滑動(dòng)的安裝于舉升板，通過(guò)調(diào)整原點(diǎn)感應(yīng)器和后點(diǎn)感應(yīng)器之間的距離，調(diào)整平移板的移動(dòng)距離，從而加工出不同深度的螺孔。[0025] 6、本實(shí)用新型提出的一種鉆孔攻牙機(jī)，工作臺(tái)面安裝有第若干數(shù)量的導(dǎo)向柱，舉升板滑動(dòng)套設(shè)于導(dǎo)向柱外，且導(dǎo)向柱末端設(shè)有限位螺母，防止舉升板過(guò)渡上升與鉆孔機(jī)或攻絲機(jī)發(fā)生碰撞。[0026] 7、本實(shí)用新型提出的一種鉆孔攻牙機(jī)，還包括一機(jī)架以及安裝于機(jī)架上的防塵罩，防塵罩包括防塵罩本體和滑動(dòng)配合于防塵罩本體的擋門，防塵罩避免了工件加工時(shí)碎屑隨意噴濺，可滑動(dòng)的擋門便于工件的拿取。[0027] 8、本實(shí)用新型提出的一種鉆孔攻牙機(jī)，機(jī)架的下方設(shè)有用于收集加工碎屑的收集柜，避免碎屑直接掉落地面造成環(huán)境污染和人身傷害。附圖說(shuō)明[0028] 為了更清楚地說(shuō)明實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0029] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種鉆孔攻牙機(jī)的示意圖；[0030] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種鉆孔攻牙機(jī)的示意圖(省略機(jī)架和防塵罩)；[0031] 圖3為圖2A處局部放大圖；[0032] 圖4為圖2B處局部放大圖；[0033] 圖5為圖2C處局部放大圖；[0034] 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種鉆孔攻牙機(jī)的工作臺(tái)面和舉升板示意圖；[0035] 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種鉆孔攻牙機(jī)的工件位于原點(diǎn)示意圖；[0036] 圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種鉆孔攻牙機(jī)的工件位于后點(diǎn)示意圖；[0037] 圖中，10、工作臺(tái)面；20、舉升板；201、X軸滑軌；202、絲桿；203、傳動(dòng)塊；204、原點(diǎn)感應(yīng)器；205、后點(diǎn)感應(yīng)器；206、基座；207、六角滑軌；208、導(dǎo)向柱；209、限位螺母；30、平移板；301、Y軸滑軌；302、第一滑塊；303、第一感應(yīng)塊；304、第二感應(yīng)塊；401、鉆孔機(jī)；402、攻絲機(jī)；

403、安裝架；404、墊板；501、第一固定部；502、第二固定部；5021、壓塊；5022、第二滑塊；

601、第一伺服電機(jī)；602、第二伺服電機(jī)；701、第一氣缸；702、第二氣缸；801、防塵罩本體；

802、擋門；901、顯示屏；902、急停按鈕；903、電源開關(guān)；904、啟動(dòng)按鈕；100、碎屑收集柜；

110、工件；120、機(jī)架。

具體實(shí)施方式[0038] 下面結(jié)合圖1?8對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0039] 一種鉆孔攻牙機(jī)，包括工作臺(tái)面10，還包括舉升板20、平移板30以及鉆孔機(jī)401和攻絲機(jī)402。具體地，舉升板20平行設(shè)置于工作臺(tái)面10的上方，舉升板20在垂直升降過(guò)程中具有第一位置和第二位置，且舉升板20上表面設(shè)有X軸滑軌201。平移板30的下表面滑動(dòng)配合于X軸滑軌201，且平移板30設(shè)有用于固定工件110的固定組件。鉆孔機(jī)401和攻絲機(jī)402，位于平移板30上方且垂直于平移板30布置，且鉆孔機(jī)401位于第一位置，攻絲機(jī)402位于第二位置，且鉆孔機(jī)401和攻絲機(jī)402固定安裝于工作臺(tái)面10。[0040] 因此，工件110固定于平移板30上并在舉升板20帶動(dòng)下可上下移動(dòng)，且在高度方向上設(shè)有用于鉆孔的第一位置和用于攻絲的第二位置，平移板30可帶動(dòng)工件110沿鉆孔和攻絲方向上前后移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在工件110狹小內(nèi)彎處開設(shè)螺紋孔，且加工精度所有保證。[0041] 本實(shí)施例中，平移板30上表面設(shè)有Y軸滑軌301，固定組件包括第一固定部501和第二固定部502，第一固定部501用于連接于工件110的一端，且第一固定部501固定安裝于平移板30表面，第二固定部502抵接于工件110的中部，且第二固定部502滑動(dòng)配合于Y軸滑軌301；進(jìn)一步的，第二固定部502包括相互連接壓塊5021和第二滑塊5022，壓塊5021抵接于工件110的一側(cè)設(shè)有弧形抵接面，第二滑塊5022滑動(dòng)配合于Y軸滑軌301，平移板30安裝有第二氣缸702，第二氣缸702的輸出端連接于第二滑塊5022。因此，第二固定部502在第二氣缸702的驅(qū)動(dòng)下可壓緊不同尺寸的工件110。

[0042] 本實(shí)施例中，平移板30下表面設(shè)有第一滑塊302，第一滑塊302滑動(dòng)配合于X軸滑軌201，且舉升板20上表面設(shè)有絲桿202，絲桿202螺紋配合有傳動(dòng)塊203，傳動(dòng)塊203連接于平移板30的下表面，絲桿202的一端連接于第一伺服電機(jī)601的輸出端。第一伺服電機(jī)601與絲桿202配合傳動(dòng)精度高，可精準(zhǔn)控制螺紋孔的鉆孔深度。

[0043] 本實(shí)施例中，沿X軸滑軌201方向在平移板30上安裝有第一感應(yīng)塊303和第二感應(yīng)塊304，沿X軸滑軌201方向在舉升板20上安裝有可滑動(dòng)的原點(diǎn)感應(yīng)器204和后點(diǎn)感應(yīng)器205，第一感應(yīng)塊303和第二感應(yīng)塊304分別用于感應(yīng)原點(diǎn)感應(yīng)器204和后點(diǎn)感應(yīng)器205，從而控制平移板30移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置，避免平移板30在升降過(guò)程中與鉆孔機(jī)401和攻絲機(jī)402發(fā)生碰撞。[0044] 本實(shí)施例中，舉升板20設(shè)有基座206，兩基座206之間連接有六角滑軌207，原點(diǎn)感應(yīng)器204和后點(diǎn)感應(yīng)器205可滑動(dòng)裝配于該六角滑軌207上，并通過(guò)緊固螺釘將原點(diǎn)感應(yīng)器204和后點(diǎn)感應(yīng)器205鎖緊于六角滑軌207上。因此，可通過(guò)調(diào)整原點(diǎn)感應(yīng)器204和后點(diǎn)感應(yīng)器205之間的距離，控制平移板30的移動(dòng)距離，從而加工出不同深度的螺孔。

[0045] 本實(shí)施例中，工作臺(tái)面10安裝有第一氣缸701用于驅(qū)動(dòng)舉升板20升降；還設(shè)有若干數(shù)量的導(dǎo)向柱208，舉升板20滑動(dòng)套設(shè)于導(dǎo)向柱208外，且導(dǎo)向柱208末端設(shè)有限位螺母209，防止舉升板20過(guò)渡上升與鉆孔機(jī)401或攻絲機(jī)402發(fā)生碰撞。[0046] 本實(shí)施例中，鉆孔機(jī)401和攻絲機(jī)402安裝于安裝架403，安裝架403通過(guò)墊板404固定連接于工作臺(tái)面10，并可通過(guò)增減墊板404的數(shù)量調(diào)整鉆孔機(jī)401和攻絲機(jī)402的高度，且安裝架403上設(shè)有第二伺服電機(jī)602，用于驅(qū)動(dòng)鉆孔機(jī)401和攻絲機(jī)402。[0047] 本實(shí)施例中，還包括一機(jī)架120以及安裝于機(jī)架120上的防塵罩，防塵罩包括防塵罩本體801和擋門802，擋門802滑動(dòng)配合于防塵罩，工作臺(tái)面10安裝于機(jī)架120且位于防塵罩內(nèi)；進(jìn)一步的，防塵罩本體801設(shè)有控制面板組件，控制面板組件包括顯示屏901、急停按鈕902、電源開關(guān)903以及啟動(dòng)按鈕904；進(jìn)一步的，機(jī)架120的下部設(shè)有碎屑收集柜100，用于收集工件110鉆孔和攻牙時(shí)產(chǎn)生的碎屑。[0048] 本實(shí)用新型提出的一種鉆孔攻絲機(jī)402，其工作過(guò)程如下：[0049] S1、打開擋門802，將工件110的一端固定安裝于第一固定部501，啟動(dòng)第二氣缸702使得第二固定部502沿Y軸滑軌301靠近工件110方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)而壓緊工件110，關(guān)閉擋門802；[0050] S2、按下啟動(dòng)按鈕904，第一伺服電機(jī)601和第二伺服電機(jī)602啟動(dòng)，第一伺服電機(jī)601帶動(dòng)平移板30沿X軸滑動(dòng)向鉆孔機(jī)401移動(dòng)，第二伺服電機(jī)602帶動(dòng)鉆孔機(jī)401和攻絲機(jī)

402轉(zhuǎn)動(dòng)，后點(diǎn)感應(yīng)器205決定了鉆孔的深度。完成鉆孔后，第一伺服電機(jī)601帶動(dòng)平移板30沿X軸遠(yuǎn)離鉆孔機(jī)401，直至第一感應(yīng)塊303觸發(fā)原點(diǎn)感應(yīng)器204后，第一伺服電機(jī)601停止；

[0051] S3、第一感應(yīng)塊303觸發(fā)原點(diǎn)感應(yīng)器204后，第一氣缸701輸出端伸出進(jìn)而頂推舉升板20直至其抵接于限位螺母209；[0052] S4、系統(tǒng)再次啟動(dòng)第一伺服電機(jī)601帶動(dòng)平移板30沿X軸滑動(dòng)向攻絲機(jī)402移動(dòng)，后點(diǎn)感應(yīng)器205的位置決定了攻絲的深度。攻絲完成后，第一伺服電機(jī)601帶動(dòng)平移板30沿X軸遠(yuǎn)離攻絲機(jī)402，直至第一感應(yīng)塊303觸發(fā)原點(diǎn)感應(yīng)器204后，第一伺服電機(jī)601停止；[0053] S5、第一感應(yīng)塊303觸發(fā)原點(diǎn)感應(yīng)器204后，第一氣缸701輸出端回縮進(jìn)而帶動(dòng)舉升板20下降，第二伺服電機(jī)602停止，啟動(dòng)第二氣缸702使得第二固定部502沿Y軸滑軌301遠(yuǎn)離工件110方向運(yùn)動(dòng)，打開擋門802，取出加工完成的工件110。[0054] 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。