權(quán)利要求書： 1.一種球磨機(jī)制干砂的方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟S1、向石子倉(1)中放入石灰石，所述石子倉(1)內(nèi)的石灰石送入球磨機(jī)(2)中進(jìn)行粉磨；

步驟S2、粉磨后的物料通過第一提升機(jī)(3)進(jìn)入選粉機(jī)(4)內(nèi)進(jìn)行分選，分選出來的細(xì)粉即為重鈣粉產(chǎn)品，然后通過第三提升機(jī)(11)進(jìn)入鈣粉庫(12)中儲存；

步驟S3、步驟S2中的分選出來的粗粉通過第二提升機(jī)(5)進(jìn)入振動篩(6)中再次進(jìn)行篩選，粗的顆粒溜入錘式破碎機(jī)(7)中進(jìn)行破碎后，再次進(jìn)入所述振動篩(6)進(jìn)行篩分；

步驟S4、所述振動篩(6)篩分出來的粗砂通過皮帶輸送機(jī)(8)進(jìn)入到粗砂庫(10)中進(jìn)行儲存，篩選出的細(xì)砂直接溜入細(xì)砂庫(9)中儲存。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)制干砂的方法，其特征在于：所述球磨機(jī)(2)包括支撐底板(21)、輥筒筒體(22)和驅(qū)動電機(jī)(23)，所述支撐底板(21)固定于地面上，所述支撐底板(21)的頂部設(shè)有兩個對稱分布的支撐架(211)，所述支撐架(211)與所述支撐底板(21)固定連接，所述輥筒筒體(22)轉(zhuǎn)動安裝在所述支撐架(211)的頂部，所述驅(qū)動電機(jī)(23)固定于所述支撐底板(21)的頂部，且所述驅(qū)動電機(jī)(23)的輸出端與所述輥筒筒體(22)傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球磨機(jī)制干砂的方法，其特征在于：所述驅(qū)動電機(jī)(23)的輸出端傳動連接有減速機(jī)(231)，所述輥筒筒體(22)的外側(cè)壁上對應(yīng)減速機(jī)(231)的輸出側(cè)固設(shè)有傳動齒圈(232)，所述減速機(jī)(231)的輸出端與所述傳動齒圈(232)傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種球磨機(jī)制干砂的方法，其特征在于：所述輥筒筒體(22)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿周向布置的內(nèi)襯板(24)，所述內(nèi)襯板(24)與所述輥筒筒體(22)之間設(shè)有襯板支架(25)，所述襯板支架(25)的一端與所述輥筒筒體(22)固定連接，另一端與所述內(nèi)襯板(24)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種球磨機(jī)制干砂的方法，其特征在于：所述襯板支架(25)位于相鄰兩個所述內(nèi)襯板(24)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種球磨機(jī)制干砂的方法，其特征在于：所述內(nèi)襯板(24)的內(nèi)部裝有若干個鋼球(26)，所述鋼球(26)滾動在所述內(nèi)襯板(24)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種球磨機(jī)制干砂的方法，其特征在于：所述內(nèi)襯板(24)上開設(shè)有用于篩漏細(xì)砂的漏砂孔(241)，所述漏砂孔(241)貫穿所述內(nèi)襯板(24)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種球磨機(jī)制干砂的方法，其特征在于：所述支撐底板(21)的頂部設(shè)有出料口(27)，所述出料口(27)沿所述輥筒筒體(22)的切線方向傾斜，且所述出料口(27)與所述輥筒筒體(22)的表面滑動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種球磨機(jī)制干砂的方法，其特征在于：所述輥筒筒體(22)的外側(cè)面上靠近所述出料口(27)處開設(shè)有篩槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種球磨機(jī)制干砂的方法，其特征在于：所述輥筒筒體(22)上靠近石子倉(1)的一端開設(shè)有進(jìn)料口(221)。

說明書： 一種球磨機(jī)制干砂的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于球磨機(jī)制砂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機(jī)制干砂的方法。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，這種類型磨礦機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)，它廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐

火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物

料進(jìn)行干式或濕式粉磨，球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦、建材及

化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式，根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩

種。

[0003] 傳統(tǒng)粉磨工藝為球磨機(jī)配套選粉機(jī)形成閉路粉磨系統(tǒng)，粉磨出來的產(chǎn)品為粉狀，粉狀料顆粒的大小一般在0.08mm或以下，不適合用作機(jī)制砂，而河沙需要烘干，成本相對較

高。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本發(fā)明提供了一種球磨機(jī)制干砂的方法，以解決上述問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種球磨機(jī)制干砂的方法，包括以下步驟：

[0006] 步驟S1、向石子倉中放入石灰石，所述石子倉內(nèi)的石灰石送入球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨；[0007] 步驟S2、粉磨后的物料通過第一提升機(jī)進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選，分選出來的細(xì)粉即為重鈣粉產(chǎn)品，然后通過第三提升機(jī)進(jìn)入鈣粉庫中儲存；

[0008] 步驟S3、步驟S2中的分選出來的粗粉通過第二提升機(jī)進(jìn)入振動篩中再次進(jìn)行篩選，粗的顆粒溜入錘式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎后，再次進(jìn)入所述振動篩進(jìn)行篩分；

[0009] 步驟S4、所述振動篩篩分出來的粗砂通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入到粗砂庫中進(jìn)行儲存，篩選出的細(xì)砂直接溜入細(xì)砂庫中儲存。

[0010] 優(yōu)選的，所述球磨機(jī)包括支撐底板、輥筒筒體和驅(qū)動電機(jī)，所述支撐底板固定于地面上，所述支撐底板的頂部設(shè)有兩個對稱分布的支撐架，所述支撐架與所述支撐底板固定

連接，所述輥筒筒體轉(zhuǎn)動安裝在所述支撐架的頂部，所述驅(qū)動電機(jī)固定于所述支撐底板的

頂部，且所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端與所述輥筒筒體傳動連接。

[0011] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端傳動連接有減速機(jī)，所述輥筒筒體的外側(cè)壁上對應(yīng)減速機(jī)的輸出側(cè)固設(shè)有傳動齒圈，所述減速機(jī)的輸出端與所述傳動齒圈傳動連接。

[0012] 優(yōu)選的，所述輥筒筒體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿周向布置的內(nèi)襯板，所述內(nèi)襯板與所述輥筒筒體之間設(shè)有襯板支架，所述襯板支架的一端與所述輥筒筒體固定連接，另一端與所

述內(nèi)襯板固定連接。

[0013] 優(yōu)選的，所述襯板支架位于相鄰兩個所述內(nèi)襯板之間。[0014] 優(yōu)選的，所述內(nèi)襯板的內(nèi)部裝有若干個鋼球，所述鋼球滾動在所述內(nèi)襯板的內(nèi)部。[0015] 優(yōu)選的，所述內(nèi)襯板上開設(shè)有用于篩漏細(xì)砂的漏砂孔，所述漏砂孔貫穿所述內(nèi)襯板。

[0016] 優(yōu)選的，所述支撐底板的頂部設(shè)有出料口，所述出料口沿所述輥筒筒體的切線方向傾斜，且所述出料口與所述輥筒筒體的表面滑動連接。

[0017] 優(yōu)選的，所述輥筒筒體的外側(cè)面上靠近所述出料口處開設(shè)有篩槽。[0018] 優(yōu)選的，所述輥筒筒體上靠近石子倉的一端開設(shè)有進(jìn)料口。[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0020] 本發(fā)明中，將球磨機(jī)和選粉機(jī)形成開路粉磨系統(tǒng)，采用1～2MM的塊狀石灰石作為原料，用球磨機(jī)進(jìn)行破碎和粉磨，再利用選粉機(jī)進(jìn)行分選，粗的顆粒即為干砂，細(xì)的粉料即

成為重鈣粉產(chǎn)品，球磨機(jī)作為制砂的主機(jī)設(shè)備，磨機(jī)內(nèi)研磨體全部裝載φ90MM的鋼球，裝載

量設(shè)計在30％左右，研磨體只采用鋼球，讓研磨體起到破碎的作用，不至于將石子磨成粉

狀，提高出砂率，選粉機(jī)分選出的粗料和細(xì)粉均分別成為產(chǎn)品，不浪費(fèi)原材料，并在球磨機(jī)

的內(nèi)襯板上設(shè)置漏砂孔，在對石灰石進(jìn)行粉碎時，粒度較小的顆粒會從漏砂孔漏出，不至于

被鋼球擠壓磨成粉末，可以提高產(chǎn)出物料中砂子的比例，從而可以提高機(jī)制砂的產(chǎn)量。

附圖說明[0021] 附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

[0022] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本發(fā)明中球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本發(fā)明中輥筒筒體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中：1、石子倉；2、球磨機(jī)；21、支撐底板；211、支撐架；22、輥筒筒體；221、進(jìn)料口；23、驅(qū)動電機(jī)；231、減速機(jī)；232、傳動齒圈；24、內(nèi)襯板；241、漏砂孔；25、襯板支架；26、鋼球；

27、出料口；3、第一提升機(jī)；4、選粉機(jī)；5、第二提升機(jī)；6、振動篩；7、錘式破碎機(jī)；8、皮帶輸送

機(jī)；9、細(xì)砂庫；10、粗砂庫；11、第三提升機(jī)；12、鈣粉庫。

具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?br />
本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他

實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0027] 請參閱圖1?3，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種球磨機(jī)制干砂的方法，包括以下步驟：

[0028] 步驟S1、向石子倉1中放入石灰石，石子倉1內(nèi)的石灰石送入球磨機(jī)2中進(jìn)行粉磨；[0029] 步驟S2、粉磨后的物料通過第一提升機(jī)3進(jìn)入選粉機(jī)4內(nèi)進(jìn)行分選，分選出來的細(xì)粉即為重鈣粉產(chǎn)品，然后通過第三提升機(jī)11進(jìn)入鈣粉庫12中儲存；

[0030] 步驟S3、步驟S2中的分選出來的粗粉通過第二提升機(jī)5進(jìn)入振動篩6中再次進(jìn)行篩選，粗的顆粒溜入錘式破碎機(jī)7中進(jìn)行破碎后，再次進(jìn)入振動篩6進(jìn)行篩分；

[0031] 步驟S4、振動篩6篩分出來的粗砂通過皮帶輸送機(jī)8進(jìn)入到粗砂庫10中進(jìn)行儲存，篩選出的細(xì)砂直接溜入細(xì)砂庫9中儲存。

[0032] 本實(shí)施例中，將球磨機(jī)2和選粉機(jī)4形成開路粉磨系統(tǒng)，采用1～2MM的塊狀石灰石作為原料，用球磨機(jī)2進(jìn)行破碎和粉磨，再利用選粉機(jī)4進(jìn)行分選，粗的顆粒即為干砂，細(xì)的

粉料即成為重鈣粉產(chǎn)品，球磨機(jī)2作為制砂的主機(jī)設(shè)備，磨機(jī)內(nèi)研磨體全部裝載φ90MM的鋼

球26，裝載量設(shè)計在30％左右，讓研磨體起到破碎的作用，不至于將石子磨成粉狀，提高出

砂率，選粉機(jī)分選出的粗料和細(xì)粉均分別成為產(chǎn)品，不浪費(fèi)原材料，并在球磨機(jī)2的內(nèi)襯板

24上設(shè)置漏砂孔241，在對石灰石進(jìn)行粉碎時，粒度較小的顆粒會從漏砂孔241漏出，不至于

被鋼球26擠壓磨成粉末，可以提高產(chǎn)出物料中砂子的比例，從而可以提高機(jī)制砂的產(chǎn)量。

[0033] 具體的，球磨機(jī)2包括支撐底板21、輥筒筒體22和驅(qū)動電機(jī)23，支撐底板21固定于地面上，支撐底板21的頂部設(shè)有兩個對稱分布的支撐架211，支撐架211與支撐底板21固定

連接，輥筒筒體22轉(zhuǎn)動安裝在支撐架211的頂部，驅(qū)動電機(jī)23固定于支撐底板21的頂部，且

驅(qū)動電機(jī)23的輸出端與輥筒筒體22傳動連接，在使用時，由驅(qū)動電機(jī)23向外部通電，然后帶

動輥筒筒體22轉(zhuǎn)動，對石灰石顆粒進(jìn)行粉碎。

[0034] 具體的，驅(qū)動電機(jī)23的輸出端傳動連接有減速機(jī)231，輥筒筒體22的外側(cè)壁上對應(yīng)減速機(jī)231的輸出側(cè)固設(shè)有傳動齒圈232，減速機(jī)231的輸出端與傳動齒圈232傳動連接，通

過設(shè)置減速機(jī)231，可以降低驅(qū)動電機(jī)23輸出側(cè)的轉(zhuǎn)速，從而控制輥筒筒體22轉(zhuǎn)動。

[0035] 具體的，輥筒筒體22的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿周向布置的內(nèi)襯板24，內(nèi)襯板24與輥筒筒體22之間設(shè)有襯板支架25，襯板支架25的一端與輥筒筒體22固定連接，另一端與內(nèi)襯板24

固定連接，襯板支架25位于相鄰兩個內(nèi)襯板24之間，內(nèi)襯板24的內(nèi)部裝有若干個鋼球26，鋼

球26滾動在內(nèi)襯板24的內(nèi)部，內(nèi)襯板24上開設(shè)有用于篩漏細(xì)砂的漏砂孔241，漏砂孔241貫

穿內(nèi)襯板24，支撐底板21的頂部設(shè)有出料口27，出料口27沿輥筒筒體22的切線方向傾斜，且

出料口27與輥筒筒體22的表面滑動連接，在球磨機(jī)2的內(nèi)襯板24上設(shè)置漏砂孔241，在對石

灰石進(jìn)行粉碎時，粒度較小的顆粒會從漏砂孔241漏出，不至于被鋼球26擠壓磨成粉末，可

以提高產(chǎn)出物料中砂子的比例，從而可以提高機(jī)制砂的產(chǎn)量。

[0036] 具體的，輥筒筒體22的外側(cè)面上靠近出料口27處開設(shè)有篩槽，輥筒筒體22上靠近石子倉1的一端開設(shè)有進(jìn)料口221，可以將細(xì)砂漏出來進(jìn)行收集。

[0037] 本發(fā)明的工作原理及使用流程：本發(fā)明安裝好過后，將選粉機(jī)4的粗粉通道改成機(jī)制砂輸送通道，分選后的粗粉不再回球磨機(jī)2粉磨，而是成為砂源，利用振動篩6對砂進(jìn)行分

級篩選，合格的機(jī)制砂產(chǎn)品進(jìn)入成品庫內(nèi)，大顆粒的砂利用錘式破碎機(jī)7破碎后再次篩選，

選粉機(jī)4分選出的細(xì)粉，通過原有通道進(jìn)入庫內(nèi)，成為另外一種產(chǎn)品重鈣粉，原料使用1?2mm

的石灰石，為了增加了出砂率，將磨頭的原有的閉路破碎系統(tǒng)取掉，讓入磨物料不再細(xì)碎；

為了讓出磨物料變粗，將球磨機(jī)2內(nèi)二倉的鋼鍛倒出，改為裝鋼球26，填充率控制在5％以

下；將一倉鋼球26平均球徑提高到80mm以上，填充率控制在30％，通過調(diào)整選粉機(jī)4的主軸

轉(zhuǎn)速，可以控制細(xì)粉的細(xì)度和細(xì)粉產(chǎn)出量，產(chǎn)品調(diào)整靈活方便。

[0038] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可

以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。

凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的

保護(hù)范圍之內(nèi)。