權(quán)利要求書： 1.一種原料自動(dòng)輸送破碎生產(chǎn)線，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部的一側(cè)栓接有上料箱(2)，所述上料箱(2)的一側(cè)連通有上料框(3)，所述上料框(3)的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿(4)，且轉(zhuǎn)桿(4)在上料框(3)的內(nèi)壁呈均勻分布，所述轉(zhuǎn)桿(4)的外側(cè)設(shè)置有傳送帶(5)，所述上料框(3)的一側(cè)栓接有勻速電機(jī)(6)，所述勻速電機(jī)(6)的輸出端與轉(zhuǎn)桿(4)的一端栓接，所述底座(1)頂部的另一側(cè)栓接有粉碎倉(cāng)(7)，所述粉碎倉(cāng)(7)的內(nèi)部設(shè)置有粉碎刀頭(8)，所述底座(1)頂部的一側(cè)栓接有粉碎電機(jī)(9)，且粉碎電機(jī)(9)的輸出端通過皮帶與粉碎刀頭(8)的一端傳動(dòng)連接，所述粉碎倉(cāng)(7)的底部設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料自動(dòng)輸送破碎生產(chǎn)線，其特征在于：所述出料機(jī)構(gòu)(10)包括電動(dòng)伸縮桿(11)，所述電動(dòng)伸縮桿(11)的輸出端設(shè)置有出料板(12)，且出料板(12)與粉碎倉(cāng)(7)的底部相對(duì)應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料自動(dòng)輸送破碎生產(chǎn)線，其特征在于：所述粉碎倉(cāng)(7)的頂部設(shè)置有安全門(13)，且安全門(13)與傳送帶(5)的一側(cè)相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料自動(dòng)輸送破碎生產(chǎn)線，其特征在于：所述粉碎倉(cāng)(7)頂壁的一側(cè)設(shè)置有限位傳感器(14)，且限位傳感器(14)位于粉碎倉(cāng)(7)內(nèi)壁95％的高度處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料自動(dòng)輸送破碎生產(chǎn)線，其特征在于：所述上料框(3)的底部栓接有支架(15)，且支架(15)的另一端與底座(1)的頂部栓接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料自動(dòng)輸送破碎生產(chǎn)線，其特征在于：所述底座(1)的底部栓接有穩(wěn)定座(16)，所述穩(wěn)定座(16)之間栓接有連接板(17)。

說明書： 一種原料自動(dòng)輸送破碎生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種原料自動(dòng)輸送破碎生產(chǎn)線。背景技術(shù)[0002] 塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，其抗形變能力中等，介于纖維和橡膠之間，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加

劑組成，塑料原料是指加工后不合格的廢料、二次料、邊角料、水口料，結(jié)構(gòu)不規(guī)則且硬度較

高。

[0003] 目前傳統(tǒng)的塑料原料破碎設(shè)備主要由原料輸送帶和自動(dòng)破碎機(jī)組成，二臺(tái)設(shè)備獨(dú)立工作，并且需人工進(jìn)行操作，原料在破碎危險(xiǎn)系數(shù)較高，人員需爬上樓梯，跟蹤輸送帶的

落料情況，當(dāng)落料到一定高度，就啟動(dòng)破碎機(jī)，進(jìn)行粉碎，由于部分塑料制品是不規(guī)則在粉

碎過程會(huì)出現(xiàn)碰撞、飛濺，人員在現(xiàn)場(chǎng)操作就非常危險(xiǎn)，為此我們提出了一種原料自動(dòng)輸送

破碎生產(chǎn)線，以解決上述存在的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種原料自動(dòng)輸送破碎生產(chǎn)線，具備便于上料和便于破碎的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前傳統(tǒng)的塑料原料破碎設(shè)備主要由原料輸送帶和自動(dòng)破碎機(jī)組成，

二臺(tái)設(shè)備獨(dú)立工作，并且需人工進(jìn)行操作，原料在破碎危險(xiǎn)系數(shù)較高，人員需爬上樓梯，跟

蹤輸送帶的落料情況，當(dāng)落料到一定高度，就啟動(dòng)破碎機(jī)，進(jìn)行粉碎，由于部分塑料制品是

不規(guī)則在粉碎過程會(huì)出現(xiàn)碰撞、飛濺，人員在現(xiàn)場(chǎng)操作就非常危險(xiǎn)的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種原料自動(dòng)輸送破碎生產(chǎn)線，包括底座，所述底座頂部的一側(cè)栓接有上料箱，所述上料箱的一側(cè)連通有上料框，所述上料

框的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿在上料框的內(nèi)壁呈均勻分布，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)設(shè)置

有傳送帶，所述上料框的一側(cè)栓接有勻速電機(jī)，所述勻速電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)桿的一端栓接，

所述底座頂部的另一側(cè)栓接有粉碎倉(cāng)，所述粉碎倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有粉碎刀頭，所述底座頂部

的一側(cè)栓接有粉碎電機(jī)，且粉碎電機(jī)的輸出端通過皮帶與粉碎刀頭的一端傳動(dòng)連接，所述

粉碎倉(cāng)的底部設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)。

[0006] 優(yōu)選的，所述出料機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端設(shè)置有出料板，且出料板與粉碎倉(cāng)的底部相對(duì)應(yīng)。

[0007] 優(yōu)選的，所述粉碎倉(cāng)的頂部設(shè)置有安全門，且安全門與傳送帶的一側(cè)相連通。[0008] 優(yōu)選的，所述粉碎倉(cāng)頂壁的一側(cè)設(shè)置有限位傳感器，且限位傳感器位于粉碎倉(cāng)內(nèi)壁95％的高度處。

[0009] 優(yōu)選的，所述上料框的底部栓接有支架，且支架的另一端與底座的頂部栓接。[0010] 優(yōu)選的，所述底座的底部栓接有穩(wěn)定座，所述穩(wěn)定座之間栓接有連接板。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種原料自動(dòng)輸送破碎生產(chǎn)線，具備以下有益效果：

[0012] 本實(shí)用新型通過將塑料原料放置在上料框內(nèi)，通過打開勻速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿外側(cè)的傳送帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，傳送帶運(yùn)動(dòng)時(shí)安全門打開，將原料送至粉碎倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行處理，從而便于進(jìn)行

安全上料，無(wú)需人工進(jìn)行操作，大大提高了裝置的安全性；

[0013] 本實(shí)用新型通過傳送帶將原料送至粉碎倉(cāng)內(nèi)，通過限位傳感器的作用，當(dāng)原料到達(dá)一定高度，則可聯(lián)動(dòng)暫停傳送帶送料，再打開粉碎電機(jī)，帶動(dòng)粉碎刀頭對(duì)原料進(jìn)行粉碎，

粉碎完畢后通過出料機(jī)構(gòu)進(jìn)行卸料，從而便于進(jìn)行安全破碎，避免破碎時(shí)原料發(fā)生碰撞飛

濺，值得推廣使用。

附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視剖視示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型傳送帶俯視示意圖。[0016] 圖中：1、底座；2、上料箱；3、上料框；4、轉(zhuǎn)桿；5、傳送帶；6、勻速電機(jī)；7、粉碎倉(cāng)；8、粉碎刀頭；9、粉碎電機(jī)；10、出料機(jī)構(gòu)；11、電動(dòng)伸縮桿；12、出料板；13、安全門；14、限位傳感

器；15、支架；16、穩(wěn)定座；17、連接板。

具體實(shí)施方式[0017] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0018] 請(qǐng)參閱圖1?2，一種原料自動(dòng)輸送破碎生產(chǎn)線，包括底座1，底座1頂部的一側(cè)栓接有上料箱2，上料箱2的一側(cè)連通有上料框3，上料框3的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿4，且轉(zhuǎn)桿4

在上料框3的內(nèi)壁呈均勻分布，轉(zhuǎn)桿4的外側(cè)設(shè)置有傳送帶5，上料框3的一側(cè)栓接有勻速電

機(jī)6，勻速電機(jī)6的輸出端與轉(zhuǎn)桿4的一端栓接，底座1頂部的另一側(cè)栓接有粉碎倉(cāng)7，粉碎倉(cāng)7

的內(nèi)部設(shè)置有粉碎刀頭8，底座1頂部的一側(cè)栓接有粉碎電機(jī)9，且粉碎電機(jī)9的輸出端通過

皮帶與粉碎刀頭8的一端傳動(dòng)連接，粉碎倉(cāng)7的底部設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)10，本實(shí)用新型通過將

塑料原料放置在上料框3內(nèi)，通過打開勻速電機(jī)6帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿4外側(cè)的傳送帶5進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，傳送

帶5運(yùn)動(dòng)時(shí)安全門13打開，將原料送至粉碎倉(cāng)7內(nèi)進(jìn)行處理，從而便于進(jìn)行安全上料，無(wú)需人

工進(jìn)行操作，大大提高了裝置的安全性，本實(shí)用新型通過傳送帶5將原料送至粉碎倉(cāng)7內(nèi)，通

過限位傳感器14的作用，當(dāng)原料到達(dá)一定高度，則可聯(lián)動(dòng)暫停傳送帶5送料，再打開粉碎電

機(jī)9，帶動(dòng)粉碎刀頭8對(duì)原料進(jìn)行粉碎，粉碎完畢后通過出料機(jī)構(gòu)10進(jìn)行卸料，從而便于進(jìn)行

安全破碎，避免破碎時(shí)原料發(fā)生碰撞飛濺，值得推廣使用。

[0019] 進(jìn)一步的，出料機(jī)構(gòu)10包括電動(dòng)伸縮桿11，電動(dòng)伸縮桿11的輸出端設(shè)置有出料板12，且出料板12與粉碎倉(cāng)7的底部相對(duì)應(yīng)，通過設(shè)計(jì)了電動(dòng)伸縮桿11和出料板12，能夠便于

將原料破碎完成后自動(dòng)卸料。

[0020] 進(jìn)一步的，粉碎倉(cāng)7的頂部設(shè)置有安全門13，且安全門13與傳送帶5的一側(cè)相連通，通過設(shè)計(jì)了安全門13，能夠便于提高安全性，且避免破碎時(shí)原料發(fā)生飛濺。

[0021] 進(jìn)一步的，粉碎倉(cāng)7頂壁的一側(cè)設(shè)置有限位傳感器14，且限位傳感器14位于粉碎倉(cāng)7內(nèi)壁95％的高度處，通過設(shè)計(jì)了限位傳感器14，能夠便于對(duì)裝置內(nèi)的原料進(jìn)行限位監(jiān)控，

到達(dá)一定的高度后進(jìn)行破碎。

[0022] 進(jìn)一步的，上料框3的底部栓接有支架15，且支架15的另一端與底座1的頂部栓接，通過設(shè)計(jì)了支架15，能夠便于對(duì)上料框3進(jìn)行固定。

[0023] 進(jìn)一步的，底座1的底部栓接有穩(wěn)定座16，穩(wěn)定座16之間栓接有連接板17，通過設(shè)計(jì)了穩(wěn)定座16和連接板17，能夠便于對(duì)裝置進(jìn)行穩(wěn)定支撐。

[0024] 使用時(shí)，將塑料原料放置在上料框3內(nèi)，通過打開勻速電機(jī)6帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿4外側(cè)的傳送帶5進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，傳送帶5運(yùn)動(dòng)時(shí)安全門13打開，通過傳送帶5將原料送至粉碎倉(cāng)7內(nèi)，通過限位

傳感器14的作用，當(dāng)原料到達(dá)一定高度，則可聯(lián)動(dòng)暫停傳送帶5送料，再打開粉碎電機(jī)9，帶

動(dòng)粉碎刀頭8對(duì)原料進(jìn)行粉碎，粉碎完畢后通過出料機(jī)構(gòu)10進(jìn)行卸料，即可完成操作。

[0025] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。