權(quán)利要求書： 1.一種斗式提升機(jī)防跑偏裝置，其特征在于，包括：活頁板，所述活頁板的上端轉(zhuǎn)動連接于側(cè)護(hù)板的外側(cè)面，所述活頁板的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動連接于輥輪，所述輥輪的邊緣對應(yīng)皮帶的邊緣；

感應(yīng)部，所述感應(yīng)部包括接近開關(guān)傳感器和支架，所述支架連接于所述活頁板的下端，所述接近開關(guān)傳感器連接于所述支架，所述接近開關(guān)傳感器的工作面面向側(cè)護(hù)板的外側(cè)面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗式提升機(jī)防跑偏裝置，其特征在于，所述接近開關(guān)傳感器的工作面和所述活頁板的外側(cè)面平齊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗式提升機(jī)防跑偏裝置，其特征在于，還包括拉緊彈簧，所述拉緊彈簧分別連接于所述活頁板和側(cè)護(hù)板，用于帶動所述活頁板靠近側(cè)護(hù)板。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斗式提升機(jī)防跑偏裝置，其特征在于，所述拉緊彈簧的一端連接于所述活頁板上方的側(cè)護(hù)板，另一端連接于所述活頁板下方的側(cè)護(hù)板，所述拉緊彈簧的中部張緊于所述活頁板的外側(cè)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斗式提升機(jī)防跑偏裝置，其特征在于，所述拉緊彈簧的一端連接于所述活頁板的內(nèi)側(cè)面，另一端連接于側(cè)護(hù)板。

說明書： 斗式提升機(jī)防跑偏裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及裝卸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種斗式提升機(jī)防跑偏裝置。背景技術(shù)[0002] 冶金、化工、電力、糧食、輕工、碳素等生產(chǎn)企業(yè)多種物料的輸送要求斗式提升機(jī)用來垂直提升經(jīng)過破碎機(jī)的石灰石、煤、熟料、石油焦等塊粒狀物料。其中TG系列斗式提升機(jī)是一種加強型膠帶斗式提升機(jī)，采用鋼絲膠帶作為傳動帶，其具有更強的傳動能力，這種提升機(jī)最大提升高度可達(dá)到120m。斗式提升機(jī)在運行過程中由于進(jìn)料不對中，偏向一側(cè)，導(dǎo)致輸送帶受力一側(cè)偏重，斗式提升機(jī)皮帶在長期的運行過程中受料斗中物料的作用產(chǎn)生拉伸，輸送量越大、輸送高度越高，皮帶跑偏現(xiàn)象越明顯，往往引起掛斗、皮帶撕裂等事故；皮帶跑偏嚴(yán)重，與機(jī)殼發(fā)生摩擦產(chǎn)生的熱量而發(fā)紅，嚴(yán)重時會出現(xiàn)輸送帶自燃，甚至?xí)鸨?，因此在設(shè)備安裝調(diào)整時，把各種誤差控制在允許的范圍內(nèi)，同時在斗提機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾適當(dāng)位置安裝跑偏安全防護(hù)裝置，確保斗式提升機(jī)的安全運行。實用新型內(nèi)容

[0003] 有鑒于此，本實用新型提供一種斗式提升機(jī)防跑偏裝置，主要目的是避免接近開關(guān)傳感器受到機(jī)械撞擊而損傷，保證防跑偏功能的持續(xù)有效。[0004] 為達(dá)到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案：[0005] 本實用新型提供了一種斗式提升機(jī)防跑偏裝置，該裝置包括：活頁板和感應(yīng)部；[0006] 所述活頁板的上端轉(zhuǎn)動連接于側(cè)護(hù)板的外側(cè)面，所述活頁板的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動連接于輥輪，所述輥輪的邊緣對應(yīng)皮帶的邊緣；[0007] 所述感應(yīng)部包括接近開關(guān)傳感器和支架，所述支架連接于所述活頁板的下端，所述接近開關(guān)傳感器連接于所述支架，所述接近開關(guān)傳感器的工作面面向側(cè)護(hù)板的外側(cè)面。[0008] 本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。[0009] 可選的，所述接近開關(guān)傳感器的工作面和所述活頁板的外側(cè)面平齊。[0010] 可選的，還包括拉緊彈簧，所述拉緊彈簧分別連接于所述活頁板和側(cè)護(hù)板，用于帶動所述活頁板靠近側(cè)護(hù)板。[0011] 可選的，所述拉緊彈簧的一端連接于所述活頁板上方的側(cè)護(hù)板，另一端連接于所述活頁板下方的側(cè)護(hù)板，所述拉緊彈簧的中部張緊于所述活頁板的外側(cè)面。[0012] 可選的，所述拉緊彈簧的一端連接于所述活頁板的內(nèi)側(cè)面，另一端連接于側(cè)護(hù)板。[0013] 借由上述技術(shù)方案，本實用新型至少具有下列優(yōu)點：[0014] 當(dāng)斗式提升機(jī)的皮帶跑偏時，斗式提升機(jī)的皮帶的邊緣頂接于所述輥輪的邊緣，帶動輥輪轉(zhuǎn)動，同時迫使輥輪向側(cè)護(hù)板的外側(cè)移動，從而使所述活頁板的下端向遠(yuǎn)離側(cè)護(hù)板的方向移動，接近開關(guān)傳感器的工作面逐漸遠(yuǎn)離側(cè)護(hù)板的外側(cè)面。當(dāng)接近開關(guān)傳感器和側(cè)護(hù)板之間的距離超出接近開關(guān)傳感器的檢出距離時，接近開關(guān)傳感器的狀態(tài)發(fā)生改變，產(chǎn)生第一電信號，并將第一電信號傳遞通過中間繼電器傳遞至PLC控制器，從而產(chǎn)生報警信號，以提醒現(xiàn)場操作工斗式提升機(jī)的皮帶已嚴(yán)重跑偏。在本裝置工作時，接近開關(guān)傳感器逐漸遠(yuǎn)離側(cè)護(hù)板，避免接近開關(guān)傳感器受到機(jī)械部件碰撞而損壞。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型實施例提供的一種斗式提升機(jī)防跑偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型實施例提供的另一種斗式提升機(jī)防跑偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：活頁板1、側(cè)護(hù)板2、輥輪3、皮帶4、接近開關(guān)傳感器5、支架6、拉緊彈簧71、拉緊彈簧72。

具體實施方式[0018] 為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型申請的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。[0019] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0020] 如圖1或圖2所示，本實用新型的一個實施例提供的一種斗式提升機(jī)防跑偏裝置，其包括：活頁板1和感應(yīng)部；[0021] 所述活頁板1的上端轉(zhuǎn)動連接于側(cè)護(hù)板2的外側(cè)面，所述活頁板1的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動連接于輥輪3，所述輥輪3的邊緣對應(yīng)皮帶4的邊緣；[0022] 所述感應(yīng)部包括接近開關(guān)傳感器5和支架6，所述支架6連接于所述活頁板1的下端，所述接近開關(guān)傳感器5連接于所述支架6，所述接近開關(guān)傳感器5的工作面面向側(cè)護(hù)板2的外側(cè)面。[0023] 斗式提升機(jī)防跑偏裝置的工作過程如下:[0024] 當(dāng)斗式提升機(jī)的皮帶4跑偏時，斗式提升機(jī)的皮帶4的邊緣頂接于所述輥輪3的邊緣，帶動輥輪3轉(zhuǎn)動，同時迫使輥輪3向側(cè)護(hù)板2的外側(cè)移動，從而使所述活頁板1的下端向遠(yuǎn)離側(cè)護(hù)板2的方向移動，接近開關(guān)傳感器5的工作面逐漸遠(yuǎn)離側(cè)護(hù)板2的外側(cè)面。當(dāng)接近開關(guān)傳感器5和側(cè)護(hù)板2之間的距離超出接近開關(guān)傳感器5的檢出距離時，接近開關(guān)傳感器5的狀態(tài)發(fā)生改變，產(chǎn)生第一電信號，并將第一電信號傳遞通過中間繼電器傳遞至PLC控制器，從而產(chǎn)生報警信號，以提醒現(xiàn)場操作工斗式提升機(jī)的皮帶4已嚴(yán)重跑偏。[0025] 在本實用新型的技術(shù)方案中，在本裝置工作時，接近開關(guān)傳感器5逐漸遠(yuǎn)離側(cè)護(hù)板2，避免接近開關(guān)傳感器5受到機(jī)械部件碰撞而損壞，保證本裝置的防跑偏功能持續(xù)有效。

[0026] 具體的,斗式提升機(jī)的皮帶4相對側(cè)的側(cè)護(hù)板2分別設(shè)有口部，活頁板1的上端通過合頁轉(zhuǎn)動連接于口部上方的側(cè)護(hù)板2，所述活頁板1的下端頂接于口部下方的側(cè)護(hù)板2。[0027] 具體的，斗式提升機(jī)防跑偏裝置對應(yīng)的PLC控制器可以集成于DCS控制系統(tǒng)中，以供工礦企業(yè)集中監(jiān)控設(shè)備運行異常情況。[0028] 如圖1或圖2所示，在具體實施方式中，所述接近開關(guān)傳感器5的工作面和所述活頁板1的外側(cè)面平齊。[0029] 在本實施方式中，具體的，當(dāng)皮帶4沒有跑偏，活頁板1的下端接觸于側(cè)護(hù)板2時，接近開關(guān)傳感器5的工作面和側(cè)護(hù)板2之間的距離也保持有活頁板1的厚度，從而保證接近開關(guān)傳感器5的工作面始終不會接觸硬性表面；同時，接近開關(guān)傳感器5的工作面和側(cè)護(hù)板2的初始距離也足夠小，適宜作為接近開關(guān)傳感器5的啟始檢出距離。[0030] 在具體實施方式中，還包括拉緊彈簧，所述拉緊彈簧分別連接于所述活頁板1和側(cè)護(hù)板2，用于帶動所述活頁板1靠近側(cè)護(hù)板2。[0031] 在本實施方式中，當(dāng)跑偏的皮帶4被校正時，拉緊彈簧帶動活頁板1靠近側(cè)護(hù)板2而使接近開關(guān)傳感器5迅速回位至啟始檢出距離，以便使防跑偏裝置進(jìn)行下一次皮帶4跑偏檢測。[0032] 如圖1所示，在具體實施方式中，所述拉緊彈簧71的一端連接于所述活頁板1上方的側(cè)護(hù)板2，另一端連接于所述活頁板1下方的側(cè)護(hù)板2，所述拉緊彈簧71的中部張緊于所述活頁板1的外側(cè)面。[0033] 在本實施方式中，具體的，當(dāng)皮帶4跑偏時，皮帶4帶動輥輪3和活頁板1向側(cè)護(hù)板2的外側(cè)轉(zhuǎn)動，拉緊彈簧71被持續(xù)拉長，拉緊彈簧71對活頁板1的外側(cè)面產(chǎn)生推力，以迫使活頁板1靠近側(cè)護(hù)板2。[0034] 如圖2所示，在具體實施方式中，所述拉緊彈簧72的一端連接于所述活頁板1的內(nèi)側(cè)面，另一端連接于側(cè)護(hù)板2。[0035] 在本實施方式中，具體的，口部的下邊緣固定焊接于固定架，拉緊彈簧72的一端連接于固定架，另一端連接于所述活頁板1的內(nèi)側(cè)面的下邊緣。當(dāng)跑偏的皮帶4被校正時，皮帶4不再頂接輥輪3，拉緊彈簧72帶動活頁板1回位，進(jìn)而使接近開關(guān)傳感器5迅速回位至啟始檢出距離，以便使防跑偏裝置進(jìn)行下一次皮帶4跑偏檢測。

[0036] 以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。