權(quán)利要求書： 1.對夾式提升料斗混合機，包括減震底座(1)，減震底座(1)設(shè)置有兩組，其特征在于：

所述減震底座(1)頂部設(shè)置有驅(qū)動機箱(2)，其中一組所述驅(qū)動機箱(2)正面設(shè)置有控制面板(3)，所述驅(qū)動機箱(2)內(nèi)部設(shè)置有電動機(4)，兩組所述電動機(4)相對側(cè)均設(shè)置有傳動機構(gòu)(5)，兩組所述傳動機構(gòu)(5)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動支架(6)，所述轉(zhuǎn)動支架(6)頂部設(shè)置有提升機箱(7)，所述提升機箱(7)內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有蝸輪減速機(8)，所述蝸輪減速機(8)底端設(shè)置有絲桿(9)，所述絲桿(9)外圍設(shè)置有螺紋套(10)，所述螺紋套(10)外圍設(shè)置有提升導桿(11)，所述提升導桿(11)底端設(shè)置有橫擔(12)，兩組所述橫擔(12)相對側(cè)均設(shè)置有若干組固定卡塊(13)，所述固定卡塊(13)頂部設(shè)置有料斗主體(14)，所述減震底座(1)包括底板(15)，所述底板(15)頂部前后端均設(shè)置有若干組減震彈簧(16)，所述底板(15)頂部位于前后端的減震彈簧(16)之間平行設(shè)置有兩組第一轉(zhuǎn)桿(17)，兩組所述第一轉(zhuǎn)桿(17)之間設(shè)置有伸縮桿(18)，所述伸縮桿(18)外圍設(shè)置有復位彈簧(19)，所述伸縮桿(18)頂部前后端均設(shè)置有第二轉(zhuǎn)桿(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對夾式提升料斗混合機，其特征在于：所述電動機(4)與驅(qū)動機箱(2)通過螺栓固定連接，所述轉(zhuǎn)動支架(6)與電動機(4)之間通過傳動機構(gòu)(5)相連接，所述提升機箱(7)與轉(zhuǎn)動支架(6)通過螺栓固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對夾式提升料斗混合機，其特征在于：所述蝸輪減速機(8)與提升機箱(7)通過螺栓固定連接，所述絲桿(9)與蝸輪減速機(8)固定連接，所述絲桿(9)與轉(zhuǎn)動支架(6)轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋套(10)與絲桿(9)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對夾式提升料斗混合機，其特征在于：所述提升導桿(11)與螺紋套(10)固定連接，所述提升導桿(11)與轉(zhuǎn)動支架(6)滑動連接，所述提升導桿(11)外圍設(shè)置有聚四氟乙烯導套，所述橫擔(12)與提升導桿(11)固定焊接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對夾式提升料斗混合機，其特征在于：所述固定卡塊(13)與橫擔(12)固定連接，所述料斗主體(14)通過固定卡塊(13)與轉(zhuǎn)動支架(6)相固定，所述料斗主體(14)底部均勻設(shè)置有四組萬向輪。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對夾式提升料斗混合機，其特征在于：所述減震彈簧(16)底端與底板(15)固定連接，所述減震彈簧(16)頂端與驅(qū)動機箱(2)固定連接，所述第一轉(zhuǎn)桿(17)底端與底板(15)轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)桿(17)頂端與伸縮桿(18)轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對夾式提升料斗混合機，其特征在于：所述復位彈簧(19)兩端分別與伸縮桿(18)兩端固定粘接，所述第二轉(zhuǎn)桿(20)底端與伸縮桿(18)轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)桿(20)頂端與驅(qū)動機箱(2)轉(zhuǎn)動連接。

說明書： 對夾式提升料斗混合機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及混合機技術(shù)領(lǐng)域，具體為對夾式提升料斗混合機。背景技術(shù)[0002] 料斗混合機是醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)常用的機械設(shè)備，其可將多種固體物料進行混合。DTH系列提升料斗混合機主要用于制藥生產(chǎn)中固體物料，如：固體顆粒與粉末，顆粒與顆粒，粉末與粉末等的混合，其混合容器一料斗，可以卸下作周轉(zhuǎn)料斗，因面易于實現(xiàn)物料的密封貯存，轉(zhuǎn)移清洗，具有其它類型料斗混合機無法比擬的優(yōu)點。在中國發(fā)明專利申請公開說明書CN202120246019.X的一種便于清洗的料斗混合機，該便于清洗的料斗混合機存在以下缺陷或問題：[0003] 1、該便于清洗的料斗混合機在進行工作時，缺少減震機構(gòu)，易使得混合機在工作時產(chǎn)生噪音，且影響了混合速度；[0004] 2、該便于清洗的料斗混合機在進行工作時，對料斗提升的穩(wěn)定性較差，且提升機構(gòu)的使用壽命較低。實用新型內(nèi)容

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了對夾式提升料斗混合機，解決了現(xiàn)今存在的易使得混合機在工作時產(chǎn)生噪音，對料斗提升的穩(wěn)定性較差等問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：對夾式提升料斗混合機，包括減震底座，減震底座設(shè)置有兩組，所述減震底座頂部設(shè)置有驅(qū)動機箱，其中一組所述驅(qū)動機箱正面設(shè)置有控制面板，所述驅(qū)動機箱內(nèi)部設(shè)置有電動機，兩組所述電動機相對側(cè)均設(shè)置有傳動機構(gòu)，兩組所述傳動機構(gòu)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動支架，所述轉(zhuǎn)動支架頂部設(shè)置有提升機箱，所述提升機箱內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有蝸輪減速機，所述蝸輪減速機底端設(shè)置有絲桿，所述絲桿外圍設(shè)置有螺紋套，所述螺紋套外圍設(shè)置有提升導桿，所述提升導桿底端設(shè)置有橫擔，兩組所述橫擔相對側(cè)均設(shè)置有若干組固定卡塊，所述固定卡塊頂部設(shè)置有料斗主體，所述減震底座包括底板，所述底板頂部前后端均設(shè)置有若干組減震彈簧，所述底板頂部位于前后端的減震彈簧之間平行設(shè)置有兩組第一轉(zhuǎn)桿，兩組所述第一轉(zhuǎn)桿之間設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿外圍設(shè)置有復位彈簧，所述伸縮桿頂部前后端均設(shè)置有第二轉(zhuǎn)桿。[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電動機與驅(qū)動機箱通過螺栓固定連接，所述轉(zhuǎn)動支架與電動機之間通過傳動機構(gòu)相連接，所述提升機箱與轉(zhuǎn)動支架通過螺栓固定連接。[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述蝸輪減速機與提升機箱通過螺栓固定連接，所述絲桿與蝸輪減速機固定連接，所述絲桿與轉(zhuǎn)動支架轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋套與絲桿螺紋連接。[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述提升導桿與螺紋套固定連接，所述提升導桿與轉(zhuǎn)動支架滑動連接，所述提升導桿外圍設(shè)置有聚四氟乙烯導套，所述橫擔與提升導桿固定焊接。[0010] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定卡塊與橫擔固定連接，所述料斗主體通過固定卡塊與轉(zhuǎn)動支架相固定，所述料斗主體底部均勻設(shè)置有四組萬向輪。[0011] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述減震彈簧底端與底板固定連接，所述減震彈簧頂端與驅(qū)動機箱固定連接，所述第一轉(zhuǎn)桿底端與底板轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)桿頂端與伸縮桿轉(zhuǎn)動連接。[0012] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述所述復位彈簧兩端分別與伸縮桿兩端固定粘接，所述第二轉(zhuǎn)桿底端與伸縮桿轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)桿頂端與驅(qū)動機箱轉(zhuǎn)動連接。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了對夾式提升料斗混合機，具備以下有益效果：[0014] 1.該對夾式提升料斗混合機，通過設(shè)置減震底座、減震彈簧、伸縮桿、復位彈簧，在進行混合過程中，通過減震底座配合減震彈簧會對混合機提供緩沖力，同時第一轉(zhuǎn)桿配合第二轉(zhuǎn)桿，使得伸縮桿和復位彈簧進行拉伸和壓縮，對混合機提供了緩沖力，且可以為混合機提供震動力，使得混合機的噪聲較小，且提高了混合效果。[0015] 2.該對夾式提升料斗混合機，通過設(shè)置蝸輪減速機、絲桿、螺紋套、提升導桿，對料斗進行固定時，通過控制面板啟動蝸輪減速機，蝸輪減速機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，帶動螺紋套向上移動，使得提升導桿向上滑動，通過橫擔帶動固定卡塊上升，從而帶動料斗上升，可以將料斗被固定在轉(zhuǎn)動支架上，提高了提升的穩(wěn)定性，且確保了料斗夾緊的安全性。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型對夾式提升料斗混合機整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實用新型對夾式提升料斗混合機正視剖視圖；[0018] 圖3為本實用新型對夾式提升料斗混合機密封墊片和固定塊整體示意圖；[0019] 圖4為本實用新型對夾式提升料斗混合機環(huán)形支撐架整體示意圖。[0020] 圖中：1、減震底座；2、驅(qū)動機箱；3、控制面板；4、電動機；5、傳動機構(gòu)；6、轉(zhuǎn)動支架；7、提升機箱；8、蝸輪減速機；9、絲桿；10、螺紋套；11、提升導桿；12、橫擔；13、固定卡塊；14、料斗主體；15、底板；16、減震彈簧；17、第一轉(zhuǎn)桿；18、伸縮桿；19、復位彈簧；20、第二轉(zhuǎn)桿。

具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0022] 請參閱圖1?4，本實施方案中：對夾式提升料斗混合機，包括減震底座1，減震底座1設(shè)置有兩組，減震底座1頂部設(shè)置有驅(qū)動機箱2，其中一組驅(qū)動機箱2正面設(shè)置有控制面板3，驅(qū)動機箱2內(nèi)部設(shè)置有電動機4，電動機4的型號為TAT107，方便混合工作的進行，兩組電動機4相對側(cè)均設(shè)置有傳動機構(gòu)5，兩組傳動機構(gòu)5之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動支架6，轉(zhuǎn)動支架6與驅(qū)動機箱2呈30°夾角設(shè)置，可以提高料斗的混合效果，轉(zhuǎn)動支架6頂部設(shè)置有提升機箱7，提升機箱7內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有蝸輪減速機8，蝸輪減速機8的型號為R90，方便提升工作的進行，蝸輪減速機8底端設(shè)置有絲桿9，絲桿9外圍設(shè)置有螺紋套10，螺紋套10外圍設(shè)置有提升導桿11，提高提升的穩(wěn)定性，提升導桿11底端設(shè)置有橫擔12，兩組橫擔12相對側(cè)均設(shè)置有若干組固定卡塊13，方便對料斗進行固定，固定卡塊13頂部設(shè)置有料斗主體14，減震底座1包括底板

15，底板15頂部前后端均設(shè)置有若干組減震彈簧16，提高減震性能，底板15頂部位于前后端的減震彈簧16之間平行設(shè)置有兩組第一轉(zhuǎn)桿17，兩組第一轉(zhuǎn)桿17之間設(shè)置有伸縮桿18，伸縮桿18外圍設(shè)置有復位彈簧19，提高混合機的減震性能，伸縮桿18頂部前后端均設(shè)置有第二轉(zhuǎn)桿20，提高混合機的減震性能。

[0023] 本實施例中，電動機4與驅(qū)動機箱2通過螺栓固定連接，轉(zhuǎn)動支架6與電動機4之間通過傳動機構(gòu)5相連接，提升機箱7與轉(zhuǎn)動支架6通過螺栓固定連接，方便混合工作的進行；蝸輪減速機8與提升機箱7通過螺栓固定連接，絲桿9與蝸輪減速機8固定連接，絲桿9與轉(zhuǎn)動支架6轉(zhuǎn)動連接，螺紋套10與絲桿9螺紋連接，方便提升工作的進行；提升導桿11與螺紋套10固定連接，提升導桿11與轉(zhuǎn)動支架6滑動連接，提升導桿11外圍設(shè)置有聚四氟乙烯導套，橫擔12與提升導桿11固定焊接，提高提升的穩(wěn)定性；固定卡塊13與橫擔12固定連接，料斗主體

14通過固定卡塊13與轉(zhuǎn)動支架6相固定，料斗主體14底部均勻設(shè)置有四組萬向輪，方便對料斗進行固定；減震彈簧16底端與底板15固定連接，減震彈簧16頂端與驅(qū)動機箱2固定連接，第一轉(zhuǎn)桿17底端與底板15轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)桿17頂端與伸縮桿18轉(zhuǎn)動連接，提高混合機的減震性能；復位彈簧19兩端分別與伸縮桿18兩端固定粘接，第二轉(zhuǎn)桿20底端與伸縮桿18轉(zhuǎn)動連接，第二轉(zhuǎn)桿20頂端與驅(qū)動機箱2轉(zhuǎn)動連接，提高混合機的減震性能。

[0024] 本實用新型的工作原理及使用流程：對裝置進行使用時，通過萬向輪將料斗主體14推進轉(zhuǎn)動支架6內(nèi)部，使得固定卡塊13與料斗主體14位置相對應，通過控制面板3啟動蝸輪減速機8，蝸輪減速機8帶動絲桿9轉(zhuǎn)動，帶動螺紋套10向上移動，帶動提升導桿11向上滑動，通過橫擔12帶動固定卡塊13上升，從而帶動料斗上升，待料斗被固定在轉(zhuǎn)動支架6上時，蝸輪減速機8停止工作，啟動電動機4，電動機4通過傳動機構(gòu)5帶動轉(zhuǎn)動支架6轉(zhuǎn)動，帶動料斗進行混合工作，在進行混合過程中，減震彈簧16會對混合機提供緩沖力，同時第一轉(zhuǎn)桿17配合第二轉(zhuǎn)桿20，使得伸縮桿18和復位彈簧19進行拉伸和壓縮，對混合機提供了緩沖力，使得混合機的噪聲較小，且可以為混合機提供震動力，提高了混合效果，混合完成后，電動機4停止工作，蝸輪減速機8工作，將料斗放回地面，通過萬向輪即可拉出料斗。

[0025] 最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。