權利要求書： 1.一種可分級篩分的篩分系統(tǒng)，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)的底部焊接有底板(2)，所述底板(2)的下表面固定安裝有基臺(3)，且殼體(1)的外表面頂部位置焊接有沿邊(4)，所述殼體(1)的上表面通過沿邊(4)活動安裝有頂板(5)，且頂板(5)的上表面中間位置固定安裝有電機(8)，所述電機(8)通過頂板(5)的底部中間位置垂直活動貫穿連接有轉軸(9)，所述殼體(1)的內(nèi)表面垂直焊接有三組分隔盤(10)，三組所述分隔盤(10)在豎向上平行分布，其中位于頂部的兩組所述分隔盤(10)的上下表面中間位置之間均開設有滑腔(11)，兩組所述分隔盤(10)通過滑腔(11)分別滑動安裝有第一篩盤(12)和第二篩盤(13)，且第一篩盤(12)和第二篩盤(13)的上下表面中間位置之間均焊接有基盤(14)，所述基盤(14)的頂部開設有固定槽(15)，且基盤(14)的上表面通過固定槽(15)活動安裝有錐型柱(16)，所述錐型柱(16)的頂部中間位置開設有套腔(18)，且錐型柱(16)的底部開設有空腔(19)，所述基盤(14)的下表面中間位置垂直焊接有傳動桿(21)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種可分級篩分的篩分系統(tǒng)，其特征在于：所述頂板(5)的上下表面位置之間焊接有導斗(6)，所述導斗(6)的頂部固定安裝有進料斗(7)，且進料斗(7)和導斗(6)之間夾角的角度為一百三十五度，所述導斗(6)設置在電機(8)的后方，且電機(8)的輸入端通過導線與外部電源的輸出端電性連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種可分級篩分的篩分系統(tǒng)，其特征在于：所述第一篩盤(12)的孔徑是第二篩盤(13)孔徑的兩倍，且第一篩盤(12)平行設置在第二篩盤(13)的上方。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種可分級篩分的篩分系統(tǒng)，其特征在于：所述固定槽(15)的內(nèi)部固定安裝有密封層(17)，所述密封層(17)為橡膠材質，且密封層(17)填充在錐型柱(16)和基盤(14)之間，所述錐型柱(16)的內(nèi)部通過空腔(19)固定安裝有硅膠柱(20)，且套腔(18)的下端和空腔(19)的頂部中間位置相對應。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種可分級篩分的篩分系統(tǒng)，其特征在于：位于頂部的所述錐型柱(16)垂直滑動安裝在第一篩盤(12)和頂板(5)之間，位于底部的所述錐型柱(16)垂直滑動安裝在第一篩盤(12)和第二篩盤(13)之間，且轉軸(9)以及位于頂部的所述傳動桿(21)通過套腔(18)活動安裝在相鄰的所述錐型柱(16)的內(nèi)部，兩組所述硅膠柱(20)分別填充在轉軸(9)以及傳動桿(21)與對應所述錐型柱(16)之間。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種可分級篩分的篩分系統(tǒng)，其特征在于：兩組所述傳動桿(21)在豎向上平行分布，且傳動桿(21)和轉軸(9)的尺寸相同，位于底部的所述分隔盤(10)的頂部中間位置開設有桿槽(22)，且桿槽(22)和傳動桿(21)相對應匹配，位于底部的所述傳動桿(21)的下端通過桿槽(22)與相鄰的所述分隔盤(10)垂直滑動連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種可分級篩分的篩分系統(tǒng)，其特征在于：所述殼體(1)的前壁兩側位置之間開設有焊接腔(23)，且焊接腔(23)的數(shù)量為三組，所述殼體(1)通過焊接腔(23)固定安裝有承重板(24)，且承重板(24)的下表面和相鄰的所述分隔盤(10)的上表面設置在同一平面上。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種可分級篩分的篩分系統(tǒng)，其特征在于：所述承重板(24)的前后表面位置之間開設有出料槽(25)，三組所述承重板(24)通過出料槽(25)分別焊接有第一固定罩(26)、第二固定罩(27)和第三固定罩(28)，且第一固定罩(26)、第二固定罩(27)和第三固定罩(28)的規(guī)格一致，所述第一固定罩(26)、第二固定罩(27)和第三固定罩(28)在豎向上從上至下平行分布。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種可分級篩分的篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述第一固定罩(26)和相鄰的所述承重板(24)之間夾角的角度為一百二十度，所述第一固定罩(26)的橫截面形狀為扇形，且第一固定罩(26)、第二固定罩(27)和第三固定罩(28)的上下表面位置之間均開設有導料腔(29)，所述導料腔(29)和出料槽(25)相對應。

說明書： 一種可分級篩分的篩分系統(tǒng)技術領域[0001] 本發(fā)明涉及篩分技術領域，尤其涉及一種可分級篩分的篩分系統(tǒng)。背景技術[0002] 為區(qū)分不同尺寸的混合物料，需使用篩分系統(tǒng)對物料進行篩分截留處理，通過多級篩分截留出對應尺寸和粒徑的物品以便于后續(xù)對同類型物料的打包使用。[0003] 傳統(tǒng)的篩分系統(tǒng)在使用時，未對物料進行防護，導致在離心促進篩分時造成物料破碎而影響篩分質量，離心傳動結構不可靈活組裝，導致對不同型號的篩板更換不便，使得系統(tǒng)的適用性受限，同時，不具備三組獨立出料空間，降低出料的便捷性，影響了篩分系統(tǒng)的使用。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種可分級篩分的篩分系統(tǒng)。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：[0006] 一種可分級篩分的篩分系統(tǒng)，包括殼體，所述殼體的底部焊接有底板，所述底板的下表面固定安裝有基臺，且殼體的外表面頂部位置焊接有沿邊，所述殼體的上表面通過沿邊活動安裝有頂板，且頂板的上表面中間位置固定安裝有電機，所述電機通過頂板的底部中間位置垂直活動貫穿連接有轉軸，所述殼體的內(nèi)表面垂直焊接有三組分隔盤，三組所述分隔盤在豎向上平行分布，其中位于頂部兩組所述分隔盤的上下表面中間位置之間均開設有滑腔，兩組所述分隔盤通過滑腔分別滑動安裝有第一篩盤和第二篩盤，且第一篩盤和第二篩盤的上下表面中間位置之間均焊接有基盤，所述基盤的頂部開設有固定槽，且基盤的上表面通過固定槽活動安裝有錐型柱，所述錐型柱的頂部中間位置開設有套腔，且錐型柱的底部開設有空腔，所述基盤的下表面中間位置垂直焊接有傳動桿。[0007] 優(yōu)選的，所述頂板的上下表面位置之間焊接有導斗，所述導斗的頂部固定安裝有進料斗，且進料斗和導斗之間夾角的角度為一百三十五度，所述導斗設置在電機的后方，且電機的輸入端通過導線與外部電源的輸出端電性連接。[0008] 優(yōu)選的，所述第一篩盤的孔徑是第二篩盤孔徑的兩倍，且第一篩盤平行設置在第二篩盤的上方。[0009] 優(yōu)選的，所述固定槽的內(nèi)部固定安裝有密封層，所述密封層為橡膠材質，且密封層填充在錐型柱和基盤之間，所述錐型柱的內(nèi)部通過空腔固定安裝有硅膠柱，且套腔的下端和空腔的頂部中間位置相對應。[0010] 優(yōu)選的，位于頂部所述錐型柱垂直滑動安裝在第一篩盤和頂板之間，位于底部所述錐型柱垂直滑動安裝在第一篩盤和第二篩盤之間，且轉軸以及位于頂部所述傳動桿通過套腔活動安裝在相鄰所述錐型柱的內(nèi)部，兩組所述硅膠柱分別填充在轉軸以及傳動桿與對應所述錐型柱之間。[0011] 優(yōu)選的，兩組所述傳動桿在豎向上平行分布，且傳動桿和轉軸的尺寸相同，位于底部所述分隔盤的頂部中間位置開設有桿槽，且桿槽和傳動桿相對應匹配，位于底部所述傳動桿的下端通過桿槽與相鄰所述分隔盤垂直滑動連接。[0012] 優(yōu)選的，所述殼體的前壁兩側位置之間開設有焊接腔，且焊接腔的數(shù)量為三組，所述殼體的通過焊接腔固定安裝有承重板，且承重板的下表面和相鄰所述分隔盤的上表面設置在同一平面上。[0013] 優(yōu)選的，所述承重板的前后表面位置之間開設有出料槽，三組所述承重板通過出料槽分別焊接有第一固定罩、第二固定罩和第三固定罩，且第一固定罩、第二固定罩和第三固定罩的規(guī)格一致，所述第一固定罩、第二固定罩和第三固定罩在豎向上從上至下平行分布。[0014] 優(yōu)選的，所述第一固定罩和相鄰所述承重板之間夾角的角度為一百二十度，所述第一固定罩的橫截面形狀為扇形，且第一固定罩、第二固定罩和第三固定罩的上下表面位置之間均開設有導料腔，所述導料腔和出料槽相對應。[0015] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：[0016] 1、本發(fā)明中，通過設置基盤上由固定槽定位安裝的錐型柱提供各級篩分部件之間的連接導向，并通過錐型柱的光滑表面對物料進行防護，避免在離心促進篩分時造成物料破碎而保障篩分質量，配合密封層實現(xiàn)，通過錐型柱在對應篩板上的緊密安裝，從而提高旋轉傳動的穩(wěn)定性；[0017] 2、本發(fā)明中，通過設置套腔提轉軸和傳動桿與對應錐型柱之間的裝配導向，并通過由空腔定位安裝的硅膠柱對錐型柱和傳動部件之間的連接進行加固，使得離心傳動結構可靈活組裝，從而使得對不同型號的篩板更換便捷，使得系統(tǒng)的適用性廣，桿槽于錐型柱和作為承重體的分隔盤之間提供連接限位，使得離心傳動結構受豎向支撐，提高旋轉傳動的精確度；[0018] 3、本發(fā)明中，通過設置由焊接腔導向安裝的承重板通過出料槽實現(xiàn)第一固定罩、第二固定罩以及第三固定罩在殼體上的有序排列，通過導料腔提供出料通道，使得篩分系統(tǒng)具備三組獨立出料空間，提高出料的便捷性；[0019] 綜上，篩分系統(tǒng)可對物料進行防護，避免在離心促進篩分時造成物料破碎而保障篩分質量，離心傳動結構可靈活組裝，從而使得對不同型號的篩板更換便捷，使得系統(tǒng)的適用性廣，同時，具備三組獨立出料空間，提高出料的便捷性。附圖說明[0020] 圖1為本發(fā)明提出的一種可分級篩分的篩分系統(tǒng)的主視圖；[0021] 圖2為本發(fā)明提出的一種可分級篩分的篩分系統(tǒng)的剖視圖；[0022] 圖3為本發(fā)明提出的一種可分級篩分的篩分系統(tǒng)的局部俯視圖；[0023] 圖4為本發(fā)明提出的一種可分級篩分的篩分系統(tǒng)的側視圖。[0024] 圖中：1殼體、2底板、3基臺、4沿邊、5頂板、6導斗、7進料斗、8電機、9轉軸、10分隔盤、11滑腔、12第一篩盤、13第二篩盤、14基盤、15固定槽、16錐型柱、17密封層、18套腔、19空腔、20硅膠柱、21傳動桿、22桿槽、23焊接腔、24承重板、25出料槽、26第一固定罩、27第二固定罩、28第三固定罩、29導料腔。具體實施方式[0025] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。[0026] 參照圖1?4，一種可分級篩分的篩分系統(tǒng)，包括殼體1，殼體1的底部焊接有底板2，底板2的下表面固定安裝有基臺3，且殼體1的外表面頂部位置焊接有沿邊4，殼體1的上表面通過沿邊4活動安裝有頂板5，且頂板5的上表面中間位置固定安裝有電機8，電機8通過頂板5的底部中間位置垂直活動貫穿連接有轉軸9，殼體1的內(nèi)表面垂直焊接有三組分隔盤10，三組分隔盤10在豎向上平行分布，其中位于頂部兩組分隔盤10的上下表面中間位置之間均開設有滑腔11，兩組分隔盤10通過滑腔11分別滑動安裝有第一篩盤12和第二篩盤13，且第一篩盤12和第二篩盤13的上下表面中間位置之間均焊接有基盤14，基盤14的頂部開設有固定槽15，且基盤14的上表面通過固定槽15活動安裝有錐型柱16，錐型柱16的頂部中間位置開設有套腔18，且錐型柱16的底部開設有空腔19，基盤14的下表面中間位置垂直焊接有傳動桿21。

[0027] 頂板5的上下表面位置之間焊接有導斗6，導斗6的頂部固定安裝有進料斗7，且進料斗7和導斗6之間夾角的角度為一百三十五度，導斗6設置在電機8的后方，且電機8的輸入端通過導線與外部電源的輸出端電性連接，第一篩盤12的孔徑是第二篩盤13孔徑的兩倍，且第一篩盤12平行設置在第二篩盤13的上方，固定槽15的內(nèi)部固定安裝有密封層17，密封層17為橡膠材質，且密封層17填充在錐型柱16和基盤14之間，錐型柱16的內(nèi)部通過空腔19固定安裝有硅膠柱20，且套腔18的下端和空腔19的頂部中間位置相對應，位于頂部錐型柱16垂直滑動安裝在第一篩盤12和頂板5之間，位于底部錐型柱16垂直滑動安裝在第一篩盤

12和第二篩盤13之間，且轉軸9以及位于頂部傳動桿21通過套腔18活動安裝在相鄰錐型柱

16的內(nèi)部，兩組硅膠柱20分別填充在轉軸9以及傳動桿21與對應錐型柱16之間，兩組傳動桿

21在豎向上平行分布，且傳動桿21和轉軸9的尺寸相同，位于底部分隔盤10的頂部中間位置開設有桿槽22，且桿槽22和傳動桿21相對應匹配，位于底部傳動桿21的下端通過桿槽22與相鄰分隔盤10垂直滑動連接，殼體1的前壁兩側位置之間開設有焊接腔23，且焊接腔23的數(shù)量為三組，殼體1的通過焊接腔23固定安裝有承重板24，且承重板24的下表面和相鄰分隔盤

10的上表面設置在同一平面上，承重板24的前后表面位置之間開設有出料槽25，三組承重板24通過出料槽25分別焊接有第一固定罩26、第二固定罩27和第三固定罩28，且第一固定罩26、第二固定罩27和第三固定罩28的規(guī)格一致，第一固定罩26、第二固定罩27和第三固定罩28在豎向上從上至下平行分布，第一固定罩26和相鄰承重板24之間夾角的角度為一百二十度，第一固定罩26的橫截面形狀為扇形，且第一固定罩26、第二固定罩27和第三固定罩28的上下表面位置之間均開設有導料腔29，導料腔29和出料槽25相對應。

[0028] 工作原理：殼體1、底板2和由沿邊4定位安裝的頂板5組合成篩分系統(tǒng)的外殼結構，提供物料的篩分空間，通過基臺3實現(xiàn)篩分系統(tǒng)在工作臺上的安裝固定，導斗6和進料斗7組合成進料通道，物料沿進料通道送入殼體1內(nèi)進行處理，電機8和轉軸9組合成驅動結構，通過對篩分機構施加離心力以加速篩分進程和促進出料速率，分隔盤10安裝于殼體1內(nèi)，將篩分空間分為三層，配合由滑腔11導向安裝的第一篩盤12和第二篩盤13實現(xiàn)分級篩分處理，并實現(xiàn)各級篩分截留物料的獨立導出，基盤14上由固定槽15定位安裝的錐型柱16提供各級篩分部件之間的連接導向，并通過錐型柱16的光滑表面對物料進行防護，避免在離心促進篩分時造成物料破碎而保障篩分質量，配合密封層17實現(xiàn)，通過錐型柱16在對應篩板上的緊密安裝，從而提高旋轉傳動的穩(wěn)定性，套腔18提轉軸9和傳動桿21與對應錐型柱16之間的裝配導向，并通過由空腔19定位安裝的硅膠柱20對錐型柱16和傳動部件之間的連接進行加固，使得離心傳動結構可靈活組裝，從而使得對不同型號的篩板更換便捷，使得系統(tǒng)的適用性廣，桿槽22于錐型柱16和作為承重體的分隔盤10之間提供連接限位，使得離心傳動結構受豎向支撐，提高旋轉傳動的精確度，由焊接腔23導向安裝的承重板24通過出料槽25實現(xiàn)第一固定罩26、第二固定罩27以及第三固定罩28在殼體1上的有序排列，通過導料腔29提供出料通道，使得篩分系統(tǒng)具備三組獨立出料空間，提高出料的便捷性，本發(fā)明中，篩分系統(tǒng)可對物料進行防護，避免在離心促進篩分時造成物料破碎而保障篩分質量，離心傳動結構可靈活組裝，從而使得對不同型號的篩板更換便捷，使得系統(tǒng)的適用性廣，同時，具備三組獨立出料空間，提高出料的便捷性。[0029] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。