權(quán)利要求書： 1.一種磁瓦生產(chǎn)的鄂破機(jī)，其特征在于，包括鄂破機(jī)殼體(1)，所述鄂破機(jī)殼體(1)內(nèi)設(shè)置有偏心破碎機(jī)構(gòu)(2)，所述偏心破碎機(jī)構(gòu)(2)包括破碎軸(3)、主軸(4)和破碎筒(5)，所述破碎軸(3)的兩端均固定有主軸(4)，所述破碎軸(3)與主軸(4)偏心設(shè)置，所述破碎軸(3)兩端的主軸(4)同軸設(shè)置，所述主軸(4)與所述鄂破機(jī)殼體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述破碎筒(5)固定套設(shè)在所述破碎軸(3)上，所述破碎筒(5)軸線的一側(cè)與所述鄂破機(jī)殼體(1)的內(nèi)壁形成有破碎通道(6)，所述破碎筒(5)軸線的另一側(cè)與所述鄂破機(jī)殼體(1)的內(nèi)壁形成有排料通道(7)，所述破碎筒(5)的上方傾斜設(shè)置有進(jìn)料篩分板(8)，所述進(jìn)料篩分板(8)遠(yuǎn)離所述破碎通道(6)的一端與所述鄂破機(jī)殼體(1)鉸接，所述進(jìn)料篩分板(8)靠近所述破碎通道(6)的一端與所述破碎筒(5)的頂部接觸，所述進(jìn)料篩分板(8)鉸接端的高度大于另一端的高度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁瓦生產(chǎn)的鄂破機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料篩分板(8)的兩側(cè)均固定有滑塊(9)，所述滑塊(9)靠近所述破碎通道(6)設(shè)置，所述鄂破機(jī)殼體(1)的內(nèi)壁開設(shè)有弧形滑槽(10)，所述滑塊(9)滑動(dòng)設(shè)置在所述弧形滑槽(10)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁瓦生產(chǎn)的鄂破機(jī)，其特征在于，所述弧形滑槽(10)內(nèi)設(shè)置有彈簧(11)，所述彈簧(11)的兩端分別與所述鄂破機(jī)殼體(1)和滑塊(9)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磁瓦生產(chǎn)的鄂破機(jī)，其特征在于，所述彈簧(11)位于所述滑塊(9)的下方，所述破碎軸(3)與主軸(4)構(gòu)成偏心軸，當(dāng)彈簧(11)處于常態(tài)時(shí)，所述偏心軸的近心端位于最上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁瓦生產(chǎn)的鄂破機(jī)，其特征在于，所述破碎筒(5)的表面固定有若干錐形破碎釘(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁瓦生產(chǎn)的鄂破機(jī)，其特征在于，其中一所述主軸(4)遠(yuǎn)離破碎軸(3)的一端設(shè)置有大皮帶輪(13)，所述大皮帶輪(13)位于所述鄂破機(jī)殼體(1)的外側(cè)，所述鄂破機(jī)殼體(1)上設(shè)置有電機(jī)(14)，所述電機(jī)(14)的輸出軸上設(shè)置有小皮帶輪(15)，所述小皮帶輪(15)通過(guò)皮帶(16)與所述大皮帶輪(13)傳動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種磁瓦生產(chǎn)的鄂破機(jī)，其特征在于，所述鄂破機(jī)殼體(1)的外壁設(shè)置有保護(hù)罩(17)，所述大皮帶輪(13)和電機(jī)(14)均位于所述保護(hù)罩(17)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁瓦生產(chǎn)的鄂破機(jī)，其特征在于，所述鄂破機(jī)殼體(1)內(nèi)設(shè)置有出料斗(18)，所述出料斗(18)為錐臺(tái)形狀，所述出料斗(18)的大尺寸端位于小尺寸端的上方，所述出料斗(18)位于所述破碎通道(6)和排料通道(7)的出料路徑上。

說(shuō)明書： 一種磁瓦生產(chǎn)的鄂破機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及磁瓦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磁瓦生產(chǎn)的鄂破機(jī)。背景技術(shù)[0002] 磁瓦是永磁體中的一種主要用在永磁電機(jī)上的瓦狀磁鐵，形狀類似于瓦片，便于安裝永磁電機(jī)內(nèi)。由于永磁電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、重量輕、體積小、使用可靠、能耗小等

特點(diǎn)，因此，在ABS電機(jī)，啟動(dòng)電機(jī)，座椅電機(jī)，門窗系統(tǒng)電機(jī)，油泵電機(jī)，雨刮電機(jī)等領(lǐng)域得

到了廣泛應(yīng)用，從而磁瓦的需求量也越來(lái)越大。磁瓦生產(chǎn)的原料需先進(jìn)行破碎，將大塊的原

料破碎成小塊，然后進(jìn)行磁瓦原料的配料，配料完成后需對(duì)原料進(jìn)行研磨，在破碎的過(guò)程中

需要用到破碎機(jī)構(gòu)，常用的破碎機(jī)構(gòu)為鄂破機(jī)，但現(xiàn)有鄂破機(jī)的進(jìn)料方式都是采用傾斜的

進(jìn)料板將原料導(dǎo)入鄂破機(jī)的破碎腔內(nèi)，但現(xiàn)有的進(jìn)料板都是固定連接，且受高度限制，導(dǎo)致

進(jìn)料板的傾斜角度偏小，造成進(jìn)料板的導(dǎo)料效果差，原料容易堆積堵塞在進(jìn)料板上，從而影

響鄂破機(jī)的正常送料。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種磁瓦生產(chǎn)的鄂破機(jī)，進(jìn)料篩分板一端鉸接，另一端與破碎筒接觸，通過(guò)破碎筒的偏心運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)料篩分板上下運(yùn)動(dòng)，

從而使進(jìn)料篩分板形成振動(dòng)，通過(guò)振動(dòng)的進(jìn)料篩分板提高導(dǎo)料效果，避免原料在進(jìn)料篩分

板上堆積堵塞，保證鄂破機(jī)的正常上料。

[0004] 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種磁瓦生產(chǎn)的鄂破機(jī)，包括鄂破機(jī)殼體，所述鄂破機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置有偏心破碎機(jī)構(gòu)，所述偏心破碎機(jī)構(gòu)包括破碎軸、主軸

和破碎筒，所述破碎軸的兩端均固定有主軸，所述破碎軸與主軸偏心設(shè)置，所述破碎軸兩端

的主軸同軸設(shè)置，所述主軸與所述鄂破機(jī)殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述破碎筒固定套設(shè)在所述破碎

軸上，所述破碎筒軸線的一側(cè)與所述鄂破機(jī)殼體的內(nèi)壁形成有破碎通道，所述破碎筒軸線

的另一側(cè)與所述鄂破機(jī)殼體的內(nèi)壁形成有排料通道，所述破碎筒的上方傾斜設(shè)置有進(jìn)料篩

分板，所述進(jìn)料篩分板遠(yuǎn)離所述破碎通道的一端與所述鄂破機(jī)殼體鉸接，所述進(jìn)料篩分板

靠近所述破碎通道的一端與所述破碎筒的頂部接觸，所述進(jìn)料篩分板鉸接端的高度大于另

一端的高度。

[0005] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)料篩分板的兩側(cè)均固定有滑塊，所述滑塊靠近所述破碎通道設(shè)置，所述鄂破機(jī)殼體的內(nèi)壁開設(shè)有弧形滑槽，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述弧形滑槽內(nèi)。

[0006] 進(jìn)一步地，所述弧形滑槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧的兩端分別與所述鄂破機(jī)殼體和滑塊連接。

[0007] 進(jìn)一步地，所述彈簧位于所述滑塊的下方，所述破碎軸與主軸構(gòu)成偏心軸，當(dāng)彈簧處于常態(tài)時(shí)，所述偏心軸的近心端位于最上方。

[0008] 進(jìn)一步地，所述破碎筒的表面固定有若干錐形破碎釘。[0009] 進(jìn)一步地，其中一所述主軸遠(yuǎn)離破碎軸的一端設(shè)置有大皮帶輪，所述大皮帶輪位于所述鄂破機(jī)殼體的外側(cè)，所述鄂破機(jī)殼體上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有小

皮帶輪，所述小皮帶輪通過(guò)皮帶與所述大皮帶輪傳動(dòng)連接。

[0010] 進(jìn)一步地，所述鄂破機(jī)殼體的外壁設(shè)置有保護(hù)罩，所述大皮帶輪和電機(jī)均位于所述保護(hù)罩內(nèi)。

[0011] 進(jìn)一步地，所述鄂破機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置有出料斗，所述出料斗為錐臺(tái)形狀，所述出料斗的大尺寸端位于小尺寸端的上方，所述出料斗位于所述破碎通道和排料通道的出料路徑

上。

[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0013] 1、一種磁瓦生產(chǎn)的鄂破機(jī)，進(jìn)料篩分板具有偏轉(zhuǎn)自由度，通過(guò)破碎筒的偏心運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)料篩分板上下運(yùn)動(dòng)，從而使進(jìn)料篩分板形成振動(dòng)，通過(guò)振動(dòng)的進(jìn)料篩分板提高導(dǎo)料

效果，避免原料在進(jìn)料篩分板上堆積堵塞，保證鄂破機(jī)的正常上料。

[0014] 2、進(jìn)料篩分板具有篩孔，在上料的過(guò)程將小塊原料篩下，從而降低破碎通道的進(jìn)料量。

附圖說(shuō)明[0015] 圖1為本實(shí)用新型一種磁瓦生產(chǎn)的鄂破機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型一種磁瓦生產(chǎn)的鄂破機(jī)中鄂破機(jī)殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型一種磁瓦生產(chǎn)的鄂破機(jī)中保護(hù)罩的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型一種磁瓦生產(chǎn)的鄂破機(jī)中偏心軸的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖中，1?鄂破機(jī)殼體，2?偏心破碎機(jī)構(gòu)，3?破碎軸，4?主軸，5?破碎筒，6?破碎通道，7?排料通道，8?進(jìn)料篩分板，9?滑塊，10?弧形滑槽，11?彈簧，12?錐形破碎釘，13?大皮帶輪，

14?電機(jī)，15?皮帶輪，16?皮帶，17?保護(hù)罩，18?出料斗。

具體實(shí)施方式[0020] 下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

[0021] 實(shí)施例一、如圖1至圖4所示，一種磁瓦生產(chǎn)的鄂破機(jī)，包括鄂破機(jī)殼體1，鄂破機(jī)殼體1內(nèi)設(shè)置有偏心破碎機(jī)構(gòu)2，偏心破碎機(jī)構(gòu)2包括破碎軸3、主軸4和破碎筒5，破碎軸3的兩

端均固定有主軸4，破碎軸3與主軸4偏心設(shè)置，破碎軸3兩端的主軸4同軸設(shè)置，主軸4與鄂破

機(jī)殼體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，破碎筒5固定套設(shè)在破碎軸3上，破碎筒5軸線的一側(cè)與鄂破機(jī)殼體1的內(nèi)

壁形成有破碎通道6，破碎筒5軸線的另一側(cè)與鄂破機(jī)殼體1的內(nèi)壁形成有排料通道7，破碎

筒5的上方傾斜設(shè)置有進(jìn)料篩分板8，進(jìn)料篩分板8遠(yuǎn)離破碎通道6的一端與鄂破機(jī)殼體1鉸

接，進(jìn)料篩分板8靠近破碎通道6的一端與破碎筒5的頂部接觸，進(jìn)料篩分板8鉸接端的高度

大于另一端的高度；破碎軸3與主軸4形成偏心軸，從而主軸4帶動(dòng)破碎軸3偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶

動(dòng)破碎筒5做偏心運(yùn)動(dòng)，破碎筒5通過(guò)偏心運(yùn)動(dòng)擠壓碰撞大塊原料，從而將大塊原料擊碎，達(dá)

到破碎的目的；進(jìn)料篩分板8具有偏轉(zhuǎn)自由度，當(dāng)破碎筒5的遠(yuǎn)心端靠近進(jìn)料篩分板8運(yùn)動(dòng)

時(shí)，破碎筒5將頂升進(jìn)料篩分板8，將破碎筒5的遠(yuǎn)心端遠(yuǎn)離進(jìn)料篩分板8運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)料篩分板

8在自身重力與其上的原料重力下向下偏轉(zhuǎn)，通過(guò)破碎筒5的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，使進(jìn)料篩分板8做上

下往復(fù)偏轉(zhuǎn)，從而使進(jìn)料篩分板8形成振動(dòng)，通過(guò)振動(dòng)的進(jìn)料篩分板8提高導(dǎo)料效果，避免原

料在進(jìn)料篩分板8上堆積堵塞，保證鄂破機(jī)的正常上料；進(jìn)料篩分板8具有篩孔，在上料的過(guò)

程將小塊原料篩下，從而降低破碎通道的進(jìn)料量，同時(shí)加快排料速度。

[0022] 進(jìn)一步地，如圖1所示，破碎筒5的表面固定有若干錐形破碎釘12，通過(guò)錐形破碎釘12撞擊大塊原料，提高破碎效果。

[0023] 實(shí)施例二、如圖2所示，進(jìn)料篩分板8的兩側(cè)均固定有滑塊9，滑塊9靠近破碎通道6設(shè)置，鄂破機(jī)殼體1的內(nèi)壁開設(shè)有弧形滑槽10，滑塊9滑動(dòng)設(shè)置在弧形滑槽10內(nèi)，弧形滑槽10

的圓心為進(jìn)料篩分板8與鄂破機(jī)殼體1的鉸接點(diǎn)，保證破碎筒5能順利頂升進(jìn)料篩分板8沿著

鉸接點(diǎn)偏轉(zhuǎn)，通過(guò)滑塊9與弧形滑槽10的適配使進(jìn)料篩分板8的偏轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定，弧形滑槽10

內(nèi)設(shè)置有彈簧11，彈簧11的兩端分別與鄂破機(jī)殼體1和滑塊9連接，彈簧11位于滑塊9的下

方，破碎軸3與主軸4構(gòu)成偏心軸，當(dāng)彈簧11處于常態(tài)時(shí)，偏心軸的近心端位于最上方，破碎

筒5頂升進(jìn)料篩分板8偏轉(zhuǎn)時(shí)將拉伸彈簧11，從而在破碎筒5的遠(yuǎn)心端遠(yuǎn)離進(jìn)料篩分板8運(yùn)動(dòng)

時(shí)，在彈簧11的作用力下，使進(jìn)料篩分板8向下偏轉(zhuǎn)，由此反復(fù)使進(jìn)料篩分板8產(chǎn)生震動(dòng)，從

而不必將增大進(jìn)料篩分板8的傾斜角度也能避免原料堆積堵塞在進(jìn)料篩分板8上，而增大進(jìn)

料篩分板8的傾斜角度，勢(shì)必會(huì)增大進(jìn)料篩分板8進(jìn)料端的高度，從而影響將原料投至在進(jìn)

料篩分板8上，因此，本申請(qǐng)采用振動(dòng)式的進(jìn)料篩分板8很好的解決了這一缺點(diǎn)。

[0024] 實(shí)施例三、如圖3所示，其中一主軸4遠(yuǎn)離破碎軸3的一端設(shè)置有大皮帶輪13，大皮帶輪13位于鄂破機(jī)殼體1的外側(cè)，鄂破機(jī)殼體1上設(shè)置有電機(jī)14，電機(jī)14的輸出軸上設(shè)置有

小皮帶輪15，小皮帶輪15通過(guò)皮帶16與大皮帶輪13傳動(dòng)連接，從而構(gòu)成皮帶傳送機(jī)構(gòu)；電機(jī)

14帶動(dòng)小皮帶輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，小皮帶輪15通過(guò)皮帶16帶動(dòng)大皮帶輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，大皮帶輪13帶動(dòng)主

軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸4帶動(dòng)破碎軸3偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使破碎筒5偏心轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行原料的破碎；

[0025] 進(jìn)一步地，鄂破機(jī)殼體1的外壁設(shè)置有保護(hù)罩17，大皮帶輪13和電機(jī)14均位于保護(hù)罩17內(nèi)，由于進(jìn)料篩分板8的振動(dòng)可能造成小塊原料飛出進(jìn)料篩分板8落在皮帶傳送機(jī)構(gòu)

上，影響皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行，通過(guò)保護(hù)罩17將皮帶傳送機(jī)構(gòu)隔離，避免皮帶傳送機(jī)構(gòu)

受外界的影響，保證皮帶傳送機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行。

[0026] 實(shí)施例四、如圖1所示，鄂破機(jī)殼體1內(nèi)設(shè)置有出料斗18，出料斗18為錐臺(tái)形狀，出料斗18的大尺寸端位于小尺寸端的上方，出料斗18位于破碎通道6和排料通道7的出料路徑

上，破碎通道6和排料通道7內(nèi)的原料均落入出料斗18內(nèi)，最后從出料斗18的小尺寸端排出，

通過(guò)出料斗18減小鄂破機(jī)殼體1的排料口尺寸，便于破碎原料的集中收集。

[0027] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并

能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域

人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利

要求的保護(hù)范圍內(nèi)。