權(quán)利要求書： 1.一種可減少皮帶負載的皮帶輸送機，其特征在于：包括底板(1)、輸送皮帶(16)、主動輪(7)、從動輪(9)、導向輪(10)、張力調(diào)節(jié)輪(11)、張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、懸掛結(jié)構(gòu)(13)、吸塵結(jié)構(gòu)(17)以及減速結(jié)構(gòu)(33)，所述底板(1)的頂部表面四角處均垂直固接有支撐桿(2)，所述支撐桿(2)的頂部固接有頂板(3)，且頂板(3)的數(shù)目為兩個，兩個所述頂板(3)之間形成導向槽(12)，所述懸掛結(jié)構(gòu)(13)與導向槽(12)滑動連接；

所述懸掛結(jié)構(gòu)(13)由平板(1301)、連接塊(1302)、滾珠(1303)、拉桿(1304)、拉簧(1305)和掛鉤(1306)構(gòu)成，所述平板(1301)的底部四角處均固接有連接塊(1302)，所述連接塊(1302)的底部轉(zhuǎn)動連接有滾珠(1303)，所述拉桿(1304)貫穿導向槽(12)，且拉桿(1304)的底端通過拉簧(1305)與掛鉤(1306)彈性連接；

所述底板(1)的表面通過固定條(4)固接有兩個條板(5)，兩個所述條板(5)之間通過第一圓軸(6)和第二圓軸(8)分別轉(zhuǎn)動連接有主動輪(7)和從動輪(9)，所述導向輪(10)轉(zhuǎn)動連接在條板(5)表面，所述輸送皮帶(16)繞纏在主動輪(7)、從動輪(9)、導向輪(10)和張力調(diào)節(jié)輪(11)表面，所述張力調(diào)節(jié)輪(11)通過張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與底板(1)連接；

所述吸塵結(jié)構(gòu)(17)固定安裝在底板(1)的表面，且吸塵結(jié)構(gòu)(17)連接有第二軟管(27)，所述第二軟管(27)表面套接有直管(26)，所述直管(26)的底端與吸塵結(jié)構(gòu)(17)的頂部固接，所述第二軟管(27)的頂端固定安裝有吸塵罩(19)，且吸塵罩(19)位于輸送皮帶(16)的底部一側(cè)，所述吸塵結(jié)構(gòu)(17)的頂部固定安裝有導向限位框(28)，所述導向限位框(28)的兩側(cè)內(nèi)壁通過第一彈簧(29)彈性連接有直筒(30)，所述直筒(30)的底部內(nèi)壁通過第二彈簧(31)彈性連接有直桿(32)，且直桿(32)與直筒(30)的內(nèi)壁間隙配合連接，所述直桿(32)的頂端與吸塵罩(19)的一側(cè)外壁固接，且吸塵罩(19)的兩側(cè)外壁均固定安裝有電磁振動器(18)，所述吸塵結(jié)構(gòu)(17)的底部連接有連接管(20)，所述連接管(20)的末端連通第一軟管(21)，所述第一軟管(21)的末端固定連通擋氣罩(35)，所述擋氣罩(35)的內(nèi)壁固定安裝有驅(qū)動電機(34)，且驅(qū)動電機(34)的輸出軸通過減速結(jié)構(gòu)(33)與第一圓軸(6)的一端連接，所述減速結(jié)構(gòu)(33)與條板(5)固接，所述擋氣罩(35)與減速結(jié)構(gòu)(33)固接，且擋氣罩(35)的兩側(cè)均開有出氣槽(36)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可減少皮帶負載的皮帶輸送機，其特征在于：所述滾珠(1303)與頂板(3)頂部接觸，且頂板(3)與底板(1)之間平行設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可減少皮帶負載的皮帶輸送機，其特征在于：所述固定條(4)固接在條板(5)的底部兩側(cè)，且固定條(4)與底板(1)垂直設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可減少皮帶負載的皮帶輸送機，其特征在于：所述張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括電動推桿(14)以及固接在電動推桿(14)輸出頂端的U型固定條(15)，所述U型固定條(15)的內(nèi)壁與張力調(diào)節(jié)輪(11)的兩端轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可減少皮帶負載的皮帶輸送機，其特征在于：所述直筒(30)的底端嵌合在導向限位框(28)中部，且直筒(30)的外壁與導向限位框(28)的內(nèi)壁接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可減少皮帶負載的皮帶輸送機，其特征在于：所述底板(1)的底部四角處均固定安裝有墊腳(22)，且墊腳(22)為矩形塊狀結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可減少皮帶負載的皮帶輸送機，其特征在于：所述吸塵結(jié)構(gòu)(17)由上殼體(1701)、下殼體(1702)、吸塵電機(1703)、離心葉輪(1704)、活性炭過濾網(wǎng)(1705)和橡膠密封圈(1706)，所述上殼體(1701)和下殼體(1702)之間配合連接，且上殼體(1701)和下殼體(1702)之間夾有橡膠密封圈(1706)，所述吸塵電機(1703)固定安裝在下殼體(1702)的底部內(nèi)壁，且吸塵電機(1703)的輸出端固定安裝離心葉輪(1704)，所述吸塵電機(1703)的頂部設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng)(1705)，且活性炭過濾網(wǎng)(1705)與下殼體(1702)的內(nèi)壁固接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可減少皮帶負載的皮帶輸送機，其特征在于：所述減速結(jié)構(gòu)(33)由減速箱體(3301)、第一連接軸(3302)、第一齒輪(3303)、第二連接軸(3304)和第二齒輪(3305)構(gòu)成，所述第一齒輪(3303)和第二齒輪(3305)分別通過第一連接軸(3302)和第二連接軸(3304)轉(zhuǎn)動連接在減速箱體(3301)內(nèi)部，且第一齒輪(3303)和第二齒輪(3305)嚙合連接，所述第一齒輪(3303)直徑為第二齒輪(3305)直徑的三倍，所述第一連接軸(3302)一端和第二連接軸(3304)一端分別與第一圓軸(6)和驅(qū)動電機(34)的輸出軸固接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可減少皮帶負載的皮帶輸送機，其特征在于：所述底板(1)表面固定安裝有控制箱(23)，所述控制箱(23)的內(nèi)部設(shè)置有MCU(2301)，所述控制箱(23)的外表面嵌合安裝有觸摸顯示屏(24)和電源開關(guān)(25)，所述觸摸顯示屏(24)和電源開關(guān)(25)與MCU(2301)的一端電性連接連接，所述MCU(2301)的另一端電性連接有電動推桿(14)、吸塵電機(1703)、電磁振動器(18)和驅(qū)動電機(34)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的一種可減少皮帶負載的皮帶輸送機，其特征在于：

所述可減少皮帶負載的皮帶輸送機還包括可減少皮帶負載的使用方法如下：

a、按下電源開關(guān)(25)，使皮帶輸送機通電，通過觸摸顯示屏(24)進行操作，啟動驅(qū)動電機(34)、電磁振動器(18)和吸塵電機(1703)，輸送皮帶(16)需要調(diào)節(jié)張力時，通過觸摸顯示屏(24)進行操作，通過MCU(2301)處理后，對電動推桿(14)進行控制，實現(xiàn)升降，從而帶動張力調(diào)節(jié)輪(11)進行升降，對輸送皮帶(16)進行拉動，從而實現(xiàn)輸送皮帶(16)張力的調(diào)節(jié)；

b、在進行輸送時，在輸送皮帶(16)頂部一端放置物品，同時在導向槽(12)中安上懸掛結(jié)構(gòu)(13)，使拉桿(1304)從導向槽(12)中穿過，滾珠(1303)與頂板(3)接觸，拉動掛鉤(1306)，使掛鉤(1306)勾住物品，在此過程中對拉簧(1305)進行拉伸，實現(xiàn)伸長，降低了物品對輸送皮帶(16)的壓力，在輸送時物品隨輸送皮帶(16)一起移動，滾珠(1303)與頂板(3)進行滾動；

c、輸送皮帶(16)在持續(xù)運動時，吸塵電機(1703)帶動離心葉輪(1704)進行轉(zhuǎn)動，形成負壓，使輸送皮帶(16)上附著的灰塵或雜物，依次通過吸塵罩(19)和第二軟管(27)，進入上殼體(1701)，通過活性炭過濾網(wǎng)(1705)進行阻擋，使雜物進行聚集，實現(xiàn)輸送皮帶(16)的除塵，同時電磁振動器(18)使吸塵罩(19)進行振動，通過第一彈簧(29)和第二彈簧(31)彈性的作用，使吸塵罩(19)進行抖動，便于灰塵和雜物進入第二軟管(27)中；

d、吸塵電機(1703)產(chǎn)生的吹風，通過連接管(20)進入第一軟管(21)中，然后進入擋氣罩(35)，接著從出氣槽(36)吹出，再次過程中，可為驅(qū)動電機(34)提供吹風散熱。

說明書： 一種可減少皮帶負載的皮帶輸送機以及使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種皮帶輸送機，具體是一種可減少皮帶負載的皮帶輸送機以及使用方法，屬于皮帶輸送機應用技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 皮帶輸送機又稱膠帶輸送機，廣泛應用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運輸?shù)?；皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結(jié)構(gòu)簡單易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。[0003] 一般皮帶輸送機在進行輸送時，輸送物品的重力可能會全部作用在皮帶上，皮帶受到的壓力較大，長期使用，皮帶可能會出現(xiàn)損傷，可能會降低皮帶的使用壽命；而一般的皮帶輸送機在對物品進行輸送時，皮帶表面可能會附著灰塵以及物品上的雜物，長期堆積可能會影響皮帶輸送機的使用，而進行驅(qū)動皮帶移動的電機，在使用時可能會產(chǎn)生大量的熱量，不及時散出，可能會影響電機的使用壽命。因此，針對上述問題提出一種可減少皮帶負載的皮帶輸送機以及使用方法。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種可減少皮帶負載的皮帶輸送機以及使用方法。[0005] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種可減少皮帶負載的皮帶輸送機以及使用方法，包括底板、輸送皮帶、主動輪、從動輪、導向輪、張力調(diào)節(jié)輪、張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、懸掛結(jié)構(gòu)、吸塵結(jié)構(gòu)以及減速結(jié)構(gòu)，所述底板的頂部表面四角處均垂直固接有支撐桿，所述支撐桿的頂部固接有頂板，且頂板的數(shù)目為兩個，兩個所述頂板之間形成導向槽，所述懸掛結(jié)構(gòu)與導向槽滑動連接；[0006] 所述懸掛結(jié)構(gòu)由平板、連接塊、滾珠、拉桿、拉簧和掛鉤構(gòu)成，所述平板的底部四角處均固接有連接塊，所述連接塊的底部轉(zhuǎn)動連接有滾珠，所述拉桿貫穿導向槽，且拉桿的底端通過拉簧與掛鉤彈性連接；[0007] 所述底板的表面通過固定條固接有兩個條板，兩個所述條板之間通過第一圓軸和第二圓軸分別轉(zhuǎn)動連接有主動輪和從動輪，所述導向輪轉(zhuǎn)動連接在條板表面，所述輸送皮帶繞纏在主動輪、從動輪、導向輪和張力調(diào)節(jié)輪表面，所述張力調(diào)節(jié)輪通過張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與底板連接；[0008] 所述吸塵結(jié)構(gòu)固定安裝在底板的表面，且吸塵結(jié)構(gòu)連接有第二軟管，所述第二軟管表面套接有直管，所述直管的底端與吸塵結(jié)構(gòu)的頂部固接，所述第二軟管的頂端固定安裝有吸塵罩，且吸塵罩位于輸送皮帶的底部一側(cè)，所述吸塵結(jié)構(gòu)的頂部固定安裝有導向限位框，所述導向限位框的兩側(cè)內(nèi)壁通過第一彈簧彈性連接有直筒，所述直筒的底部內(nèi)壁通過第二彈簧彈性連接有直桿，且直桿與直筒的內(nèi)壁間隙配合連接，所述直桿的頂端與吸塵罩的一側(cè)外壁固接，且吸塵罩的兩側(cè)外壁均固定安裝有電磁振動器，所述吸塵結(jié)構(gòu)的底部連接有連接管，所述連接管的末端連通第一軟管，所述第一軟管的末端固定連通擋氣罩，所述擋氣罩的內(nèi)壁固定安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的輸出軸通過減速結(jié)構(gòu)與第一圓軸的一端連接，所述減速結(jié)構(gòu)與條板固接，所述擋氣罩與減速結(jié)構(gòu)固接，且擋氣罩的兩側(cè)均開有出氣槽。[0009] 優(yōu)選的，所述滾珠與頂板頂部接觸，且頂板與底板之間平行設(shè)置。[0010] 優(yōu)選的，所述固定條固接在條板的底部兩側(cè)，且固定條與底板垂直設(shè)置。[0011] 優(yōu)選的，所述張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括電動推桿以及固接在電動推桿輸出頂端的U型固定條，所述U型固定條的內(nèi)壁與張力調(diào)節(jié)輪的兩端轉(zhuǎn)動連接。[0012] 優(yōu)選的，所述直筒的底端嵌合在導向限位框中部，且直筒的外壁與導向限位框的內(nèi)壁接觸。[0013] 優(yōu)選的，所述底板的底部四角處均固定安裝有墊腳，且墊腳為矩形塊狀結(jié)構(gòu)。[0014] 優(yōu)選的，所述吸塵結(jié)構(gòu)由上殼體、下殼體、吸塵電機、離心葉輪、活性炭過濾網(wǎng)和橡膠密封圈，所述上殼體和下殼體之間配合連接，且上殼體和下殼體之間夾有橡膠密封圈，所述吸塵電機固定安裝在下殼體的底部內(nèi)壁，且吸塵電機的輸出端固定安裝離心葉輪，所述吸塵電機的頂部設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng)，且活性炭過濾網(wǎng)與下殼體的內(nèi)壁固接。[0015] 優(yōu)選的，所述減速結(jié)構(gòu)由減速箱體、第一連接軸、第一齒輪、第二連接軸和第二齒輪構(gòu)成，所述第一齒輪和第二齒輪分別通過第一連接軸和第二連接軸轉(zhuǎn)動連接在減速箱體內(nèi)部，且第一齒輪和第二齒輪嚙合連接，所述第一齒輪直徑為第二齒輪直徑的三倍，所述第一連接軸一端和第二連接軸一端分別與第一圓軸和驅(qū)動電機的輸出軸固接。[0016] 優(yōu)選的，所述底板表面固定安裝有控制箱，所述控制箱的內(nèi)部設(shè)置有MCU，所述控制箱的外表面嵌合安裝有觸摸顯示屏和電源開關(guān)，所述觸摸顯示屏和電源開關(guān)與MCU的一端電性連接連接，所述MCU的另一端電性連接有電動推桿、吸塵電機、電磁振動器和驅(qū)動電機。[0017] 優(yōu)選的，所述可減少皮帶負載的皮帶輸送機還包括可減少皮帶負載的使用方法如下：[0018] a、按下電源開關(guān)，使皮帶輸送機通電，通過觸摸顯示屏進行操作，啟動驅(qū)動電機、電磁振動器和吸塵電機，輸送皮帶需要調(diào)節(jié)張力時，通過觸摸顯示屏進行操作，通過MCU處理后，對電動推桿進行控制，實現(xiàn)升降，從而帶動張力調(diào)節(jié)輪進行升降，對輸送皮帶進行拉動，從而實現(xiàn)輸送皮帶張力的調(diào)節(jié)；[0019] b、在進行輸送時，在輸送皮帶頂部一端放置物品，同時在導向槽中安上懸掛結(jié)構(gòu)，使拉桿從導向槽中穿過，滾珠與頂板接觸，拉動掛鉤，使掛鉤勾住物品，在此過程中對拉簧進行拉伸，實現(xiàn)伸長，降低了物品對輸送皮帶的壓力，在輸送時物品隨輸送皮帶一起移動，滾珠與頂板進行滾動；[0020] c、輸送皮帶在持續(xù)運動時，吸塵電機帶動離心葉輪進行轉(zhuǎn)動，形成負壓，使輸送皮帶上附著的灰塵或雜物，依次通過吸塵罩和第二軟管，進入上殼體，通過活性炭過濾網(wǎng)進行阻擋，使雜物進行聚集，實現(xiàn)輸送皮帶的除塵，同時電磁振動器使吸塵罩進行振動，通過第一彈簧和第二彈簧彈性的作用，使吸塵罩進行抖動，便于灰塵和雜物進入第二軟管中；[0021] d、吸塵電機產(chǎn)生的吹風，通過連接管進入第一軟管中，然后進入擋氣罩，接著從出氣槽吹出，再次過程中，可為驅(qū)動電機提供吹風散熱。[0022] 本發(fā)明的有益效果是：[0023] 1、該種皮帶輸送機通過懸掛結(jié)構(gòu)的設(shè)計，在進行輸送時，可為輸送的物品提供豎直向上的拉力，可減少物品對輸送皮帶的壓力，提高了輸送皮帶的使用壽命，同時懸掛結(jié)構(gòu)通過滾珠與頂板進行滾動摩擦，其所需的摩擦力極小，不會對物品的輸送造成影響；[0024] 2、該種皮帶輸送機通過吸塵結(jié)構(gòu)、第二軟管、直管、吸塵罩的配合作用，可對皮帶表面附著的灰塵或雜物進行吸除，同時通過電磁振動器、第一彈簧和第二彈簧的作用，可使吸塵罩進行抖動，避免雜物和灰塵附著在吸塵罩的內(nèi)壁上；[0025] 3、該種皮帶輸送機對輸送皮帶進行除塵后的吹風，通過連接管和第一軟管的引導后，可為驅(qū)動電機提供吹風，避免除塵后吹風的浪費，提高了驅(qū)動電機的散熱效果，從而有效的提高了驅(qū)動電機的使用壽命。附圖說明[0026] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。[0027] 圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖2為本發(fā)明圖1所示A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖3為本發(fā)明懸掛結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖4為本發(fā)明減速結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖5為本發(fā)明吸塵結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖6為本發(fā)明減速結(jié)構(gòu)與驅(qū)動電機結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖7為本發(fā)明頂板與導向槽結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖8為本發(fā)明張力調(diào)節(jié)輪與U型固定條結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖9為本發(fā)明導向限位框與直筒結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖10為本發(fā)明工作原理圖。[0037] 圖中：1、底板，2、支撐桿，3、頂板，4、固定條，5、條板，6、第一圓軸，7、主動輪，8、第二圓軸，9、從動輪，10、導向輪，11、張力調(diào)節(jié)輪，12、導向槽，13、懸掛結(jié)構(gòu)，1301、平板，1302、連接塊，1303、滾珠，1304、拉桿，1305、拉簧，1306、掛鉤，14、電動推桿，15、U型固定條，16、輸送皮帶，17、吸塵結(jié)構(gòu)，1701、上殼體，1702、下殼體，1703、吸塵電機，1704、離心葉輪，1705、活性炭過濾網(wǎng)，1706、橡膠密封圈，18、電磁振動器，19、吸塵罩，20、連接管，21、第一軟管，22、墊腳，23、控制箱，2301、MCU，24、觸摸顯示屏，25、電源開關(guān)，26、直管，27、第二軟管，28、導向限位框，29、第一彈簧，30、直筒，31、第二彈簧，32、直桿，33、減速結(jié)構(gòu)，3301、減速箱體，

3302、第一連接軸，3303、第一齒輪，3304、第二連接軸，3305、第二齒輪，34、驅(qū)動電機，35、擋氣罩，36、出氣槽。

具體實施方式[0038] 為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0039] 下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。[0040] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。[0041] 請參閱圖1-10所示，一種可減少皮帶負載的皮帶輸送機以及使用方法，包括底板1、輸送皮帶16、主動輪7、從動輪9、導向輪10、張力調(diào)節(jié)輪11、張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、懸掛結(jié)構(gòu)13、吸塵結(jié)構(gòu)17以及減速結(jié)構(gòu)33，所述底板1的頂部表面四角處均垂直固接有支撐桿2，所述支撐桿2的頂部固接有頂板3，且頂板3的數(shù)目為兩個，兩個所述頂板3之間形成導向槽12，所述懸掛結(jié)構(gòu)13與導向槽12滑動連接，導向槽12為懸掛結(jié)構(gòu)13的運動提供導向的空間；

[0042] 所述懸掛結(jié)構(gòu)13由平板1301、連接塊1302、滾珠1303、拉桿1304、拉簧1305和掛鉤1306構(gòu)成，所述平板1301的底部四角處均固接有連接塊1302，所述連接塊1302的底部轉(zhuǎn)動連接有滾珠1303，所述拉桿1304貫穿導向槽12，且拉桿1304的底端通過拉簧1305與掛鉤

1306彈性連接，懸掛結(jié)構(gòu)13安在導向槽12上時，可在頂板3上涂一層潤滑油，掛鉤1306可對物品進行勾住，如包裝箱上的包裝帶；

[0043] 所述底板1的表面通過固定條4固接有兩個條板5，兩個所述條板5之間通過第一圓軸6和第二圓軸8分別轉(zhuǎn)動連接有主動輪7和從動輪9，所述導向輪10轉(zhuǎn)動連接在條板5表面，所述輸送皮帶16繞纏在主動輪7、從動輪9、導向輪10和張力調(diào)節(jié)輪11表面，所述張力調(diào)節(jié)輪11通過張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與底板1連接，張力調(diào)節(jié)輪11進行升降可進行輸送皮帶16張力的調(diào)節(jié)；

[0044] 所述吸塵結(jié)構(gòu)17固定安裝在底板1的表面，且吸塵結(jié)構(gòu)17連接有第二軟管27，所述第二軟管27表面套接有直管26，所述直管26的底端與吸塵結(jié)構(gòu)17的頂部固接，所述第二軟管27的頂端固定安裝有吸塵罩19，且吸塵罩19位于輸送皮帶16的底部一側(cè)，所述吸塵結(jié)構(gòu)17的頂部固定安裝有導向限位框28，所述導向限位框28的兩側(cè)內(nèi)壁通過第一彈簧29彈性連接有直筒30，所述直筒30的底部內(nèi)壁通過第二彈簧31彈性連接有直桿32，且直桿32與直筒

30的內(nèi)壁間隙配合連接，直筒30為直桿32提供導向限位，而導向限位框28可為直筒30提供導向限位，配合電磁振動器18可進行吸塵罩19的抖動，便于吸塵罩19中的灰塵和雜物進入第二軟管27中，所述直桿32的頂端與吸塵罩19的一側(cè)外壁固接，且吸塵罩19的兩側(cè)外壁均固定安裝有電磁振動器18，所述吸塵結(jié)構(gòu)17的底部連接有連接管20，所述連接管20的末端連通第一軟管21，所述第一軟管21的末端固定連通擋氣罩35，所述擋氣罩35的內(nèi)壁固定安裝有驅(qū)動電機34，且驅(qū)動電機34的輸出軸通過減速結(jié)構(gòu)33與第一圓軸6的一端連接，所述減速結(jié)構(gòu)33與條板5固接，所述擋氣罩35與減速結(jié)構(gòu)33固接，且擋氣罩35的兩側(cè)均開有出氣槽

36，出氣槽36可使進入擋氣罩35中的吹風流出。

[0045] 所述滾珠1303與頂板3頂部接觸，且頂板3與底板1之間平行設(shè)置，滾珠1303可減小懸掛結(jié)構(gòu)13與頂板3的摩擦力；所述固定條4固接在條板5的底部兩側(cè)，且固定條4與底板1垂直設(shè)置，固定條4為條板5提供支撐；所述張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括電動推桿14以及固接在電動推桿14輸出頂端的U型固定條15，所述U型固定條15的內(nèi)壁與張力調(diào)節(jié)輪11的兩端轉(zhuǎn)動連接，張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可進行張力調(diào)節(jié)輪11的升降，實現(xiàn)輸送皮帶16張力的調(diào)節(jié)；所述直筒30的底端嵌合在導向限位框28中部，且直筒30的外壁與導向限位框28的內(nèi)壁接觸，導向限位框28為直筒30提供導向限位；所述底板1的底部四角處均固定安裝有墊腳22，且墊腳22為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，墊腳22為底板1提供支撐；所述吸塵結(jié)構(gòu)17由上殼體1701、下殼體1702、吸塵電機1703、離心葉輪1704、活性炭過濾網(wǎng)1705和橡膠密封圈1706，所述上殼體1701和下殼體1702之間配合連接，且上殼體1701和下殼體1702之間夾有橡膠密封圈1706，所述吸塵電機1703固定安裝在下殼體1702的底部內(nèi)壁，且吸塵電機1703的輸出端固定安裝離心葉輪1704，所述吸塵電機1703的頂部設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng)1705，且活性炭過濾網(wǎng)1705與下殼體1702的內(nèi)壁固接，吸塵電機1703帶動離心葉輪1704可產(chǎn)生負壓，用于吸塵，活性炭過濾網(wǎng)1705避免雜物進入吸塵電機1703中；所述減速結(jié)構(gòu)33由減速箱體3301、第一連接軸3302、第一齒輪

3303、第二連接軸3304和第二齒輪3305構(gòu)成，所述第一齒輪3303和第二齒輪3305分別通過第一連接軸3302和第二連接軸3304轉(zhuǎn)動連接在減速箱體3301內(nèi)部，且第一齒輪3303和第二齒輪3305嚙合連接，所述第一齒輪3303直徑為第二齒輪3305直徑的三倍，所述第一連接軸

3302一端和第二連接軸3304一端分別與第一圓軸6和驅(qū)動電機34的輸出軸固接，通過第一齒輪3303和第二齒輪3305的傳動，實現(xiàn)傳動后的減速，降低傳動或的轉(zhuǎn)速；所述底板1表面固定安裝有控制箱23，所述控制箱23的內(nèi)部設(shè)置有MCU2301，所述控制箱23的外表面嵌合安裝有觸摸顯示屏24和電源開關(guān)25，所述觸摸顯示屏24和電源開關(guān)25與MCU2301的一端電性連接連接，所述MCU2301的另一端電性連接有電動推桿14、吸塵電機1703、電磁振動器18和驅(qū)動電機34，通過觸摸顯示屏24和MCU2301的配合，可進行電動推桿14、吸塵電機1703、電磁振動器18和驅(qū)動電機34的控制，MCU2301安裝在控制箱23內(nèi)部的電路板上，通過電路板上的電路進行連接。

[0046] 可減少皮帶負載的使用方法如下：[0047] a、按下電源開關(guān)25，使皮帶輸送機通電，通過觸摸顯示屏24進行操作，啟動驅(qū)動電機34、電磁振動器18和吸塵電機1703，輸送皮帶16需要調(diào)節(jié)張力時，通過觸摸顯示屏24進行操作，通過MCU2301處理后，對電動推桿14進行控制，實現(xiàn)升降，從而帶動張力調(diào)節(jié)輪11進行升降，對輸送皮帶16進行拉動，從而實現(xiàn)輸送皮帶16張力的調(diào)節(jié)；[0048] b、在進行輸送時，在輸送皮帶16頂部一端放置物品，同時在導向槽12中安上懸掛結(jié)構(gòu)13，使拉桿1304從導向槽12中穿過，滾珠1303與頂板3接觸，拉動掛鉤1306，使掛鉤1306勾住物品，在此過程中對拉簧1305進行拉伸，實現(xiàn)伸長，降低了物品對輸送皮帶16的壓力，在輸送時物品隨輸送皮帶16一起移動，滾珠1303與頂板3進行滾動；[0049] c、輸送皮帶16在持續(xù)運動時，吸塵電機1703帶動離心葉輪1704進行轉(zhuǎn)動，形成負壓，使輸送皮帶16上附著的灰塵或雜物，依次通過吸塵罩19和第二軟管27，進入上殼體1701，通過活性炭過濾網(wǎng)1705進行阻擋，使雜物進行聚集，實現(xiàn)輸送皮帶16的除塵，同時電磁振動器18使吸塵罩19進行振動，通過第一彈簧29和第二彈簧31彈性的作用，使吸塵罩19進行抖動，便于灰塵和雜物進入第二軟管27中；

[0050] d、吸塵電機1703產(chǎn)生的吹風，通過連接管20進入第一軟管21中，然后進入擋氣罩35，接著從出氣槽36吹出，再次過程中，可為驅(qū)動電機34提供吹風散熱。

[0051] 本發(fā)明在使用時，本申請中出現(xiàn)的電器元件在使用時均外接連通電源。[0052] 涉及到電路和電子元器件和模塊均為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以實現(xiàn)，無需贅言，本發(fā)明保護的內(nèi)容也不涉及對于軟件和方法的改進。[0053] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的得同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。[0054] 以上所述，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。