權(quán)利要求書： 1.一種自動清理皮帶的皮帶輸送機，其特征在于，包括：機架，所述機架頂部的兩端設有橫向設有傳動托輥，所述機架的底部設有清理裝置；

所述清理裝置包括轉(zhuǎn)軸和花輪，所述轉(zhuǎn)軸橫向且轉(zhuǎn)動地設置在所述機架的底部，所述花輪間隔套設在所述轉(zhuǎn)軸上，所述花輪的外周面上環(huán)繞設有凸起部；

相鄰兩個花輪上的所述凸起部的徑向中線之間設有夾角α，所述α為20°?35°；

輸送皮帶，呈閉環(huán)繞設在所述傳動托輥和所述花輪上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清理皮帶的皮帶輸送機，其特征在于，所述花輪在所述轉(zhuǎn)軸上至少間隔設有三個，三個所述花輪同心設置在所述轉(zhuǎn)軸上，相鄰的兩個花輪上的所述凸起部的徑向中線之間設有30°的夾角。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動清理皮帶的皮帶輸送機，其特征在于，每個所述花輪的外周外上均設有四個凸起部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清理皮帶的皮帶輸送機，其特征在于，所述清理裝置位于所述機架底部的縱向垂直中線處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清理皮帶的皮帶輸送機，其特征在于，所述清理裝置至少設有兩個，且間隔設置在所述機架的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清理皮帶的皮帶輸送機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承座與所述機架的底部相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清理皮帶的皮帶輸送機，其特征在于，所述傳動托輥一端連接有驅(qū)動裝置。

說明書： 一種自動清理皮帶的皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動清理皮帶的皮帶輸送機。背景技術(shù)[0002] 槽形帶式輸送機是帶式輸送機的一種，由于槽形帶有較深的槽，它有較大的裝載截自和較大的輸送能力，安全、輸送量及輸送距離有較大的適應范圍，通?？稍诨炷敛牧系倪\輸中使用。[0003] 但是，現(xiàn)有技術(shù)中，由于混凝土材料具有一定的黏性，長時間使用后，其輸送皮帶表面容易積累黏砂，若不及時清理，輸送皮帶表面的黏砂會產(chǎn)生堆積，對制品造成影響，而目前人工清理效率較低，效果較差，并且還需要設備停機，影響了生產(chǎn)進度。實用新型內(nèi)容

[0004] 針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題提供一種自動清理皮帶的皮帶輸送機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中輸送皮帶表面的黏砂人工清理效率較低的問題。[0005] 為了解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案為：[0006] 一種自動清理皮帶的皮帶輸送機，包括：機架，所述機架頂部的兩端設有橫向設有傳動托輥，所述機架的底部設有清理裝置；所述清理裝置包括轉(zhuǎn)軸和花輪，所述轉(zhuǎn)軸橫向且轉(zhuǎn)動地設置在所述機架的底部，所述花輪間隔套設在所述轉(zhuǎn)軸上，所述花輪的外周面上環(huán)繞設有凸起部；相鄰兩個花輪上的所述凸起部的徑向中線之間設有夾角α，所述α為20°?35°；輸送皮帶，呈閉環(huán)繞設在所述傳動托輥和所述花輪上。

[0007] 進一步地，所述花輪在所述轉(zhuǎn)軸上至少間隔設有三個，三個所述花輪同心設置在所述轉(zhuǎn)軸上，相鄰的兩個花輪上的所述凸起部的徑向中線之間設有30°的夾角。[0008] 進一步地，每個所述花輪的外周外上均設有四個凸起部。[0009] 進一步地，所述清理裝置位于所述機架底部的縱向垂直中線處。[0010] 進一步地，所述清理裝置至少設有兩個，且間隔設置在所述機架的底部。[0011] 進一步地，所述轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承座與所述機架的底部相連。[0012] 進一步地，所述傳動托輥一端連接有驅(qū)動裝置。[0013] 采用上述技術(shù)方案，輸送皮帶呈閉環(huán)繞設在傳動托輥和花輪上，花輪的外周面上環(huán)繞設有凸起部，相鄰兩個花輪上的凸起部的徑向中線之間設有20°?35°的夾角，使得皮帶輸送機在啟動時，帶動輸送皮帶在傳動托輥和花輪上進行轉(zhuǎn)動，花輪與高速轉(zhuǎn)動地輸送皮帶接觸產(chǎn)生摩擦力帶動轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，通過花輪上的凸起部，在機架的底部對轉(zhuǎn)動地輸送皮帶進行不停的敲打，對輸送皮帶上附著地黏砂進行敲打脫落，能夠自動對輸送皮帶上的黏砂進行清理，有效提高皮帶輸送機上附著黏砂的清理效率，降低人工勞動強度。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為花輪在轉(zhuǎn)軸上的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中，10?機架；11?傳動托輥；20?清理裝置；21?轉(zhuǎn)軸；22?花輪；23?凸起部；24?軸承座；30?輸送皮帶。具體實施方式[0017] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。[0018] 如圖1和圖2所示，一種自動清理皮帶的皮帶輸送機，包括機架10和輸送皮帶30。機架10頂部的兩端設有橫向設有傳動托輥11，其中一端的傳動托輥11上連接有驅(qū)動裝置。優(yōu)選地，該驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機。[0019] 機架10的底部設有清理裝置20，該清理裝置20包括轉(zhuǎn)軸21和花輪22，轉(zhuǎn)軸21橫向且轉(zhuǎn)動地設置在機架10的底部，花輪22間隔套設在轉(zhuǎn)軸21上，花輪22的外周面上環(huán)繞設有凸起部23，相鄰兩個花輪22上的凸起部23的徑向中線之間設有夾角α，α為20°?35°。[0020] 輸送皮帶30呈閉環(huán)繞設在傳動托輥11和花輪22上，使得當皮帶輸送機啟動時，輸送皮帶30在傳動托輥11和花輪22上循環(huán)轉(zhuǎn)動時，每個花輪22上的凸起部23可間隔的與高速旋轉(zhuǎn)地輸送皮帶30的底部接觸，對輸送皮帶30進行間隔敲打，能夠自動對輸送皮帶30上的黏砂進行清理，有效提高皮帶輸送機上附著黏砂的清理效率，降低人工勞動強度。[0021] 在本實施例中，花輪22在轉(zhuǎn)軸21上至少間隔設有三個，三個花輪22同心設置在轉(zhuǎn)軸21上，相鄰的兩個花輪22上的所述凸起部23的徑向中線之間設有30°的夾角，使得能夠?qū)斔推?0的寬度方向進行全面的敲打，自動擊落輸送皮帶30上附著的黏砂。[0022] 在本實施例中，每個花輪22的外周外上均設有四個凸起部23，使得相鄰的兩個花輪22上的凸起部23的徑向中線之間能夠具有30°的夾角，能夠?qū)斔推?0的寬度方向進行全面的敲打，自動擊落輸送皮帶30上附著的黏砂。[0023] 在本實施例中，清理裝置20位于機架10底部的縱向垂直中線處，或者清理裝置20至少設有兩個，且間隔設置在機架10的底部，通過以上兩種方式，均能夠在皮帶輸送機運行時，輸送皮帶30高速循環(huán)轉(zhuǎn)動對花輪22產(chǎn)生摩檫力，從而帶動轉(zhuǎn)軸21進行轉(zhuǎn)動，讓花輪22對在循環(huán)轉(zhuǎn)動中的輸送皮帶30進行敲打，擊落輸送皮帶30上的黏砂。[0024] 在本實施例中，轉(zhuǎn)軸21的兩端具體通過軸承座24與機架10的底部相連。[0025] 采用上述技術(shù)方案，輸送皮帶30呈閉環(huán)繞設在傳動托輥11和花輪22上，花輪22的外周面上環(huán)繞設有凸起部23，相鄰兩個花輪22上的凸起部23的徑向中線之間設有20°?35°的夾角，使得皮帶輸送機在啟動時，帶動輸送皮帶30在傳動托輥11和花輪22上進行轉(zhuǎn)動，花輪22與輸送皮帶30接觸產(chǎn)生摩擦力帶動轉(zhuǎn)軸21進行轉(zhuǎn)動，通過花輪22上的凸起部23，在機架10的底部對轉(zhuǎn)動的輸送皮帶30進行不停的敲打，對輸送皮帶30上附著地黏砂進行敲打脫落，能夠自動對輸送皮帶30上的黏砂進行清理，有效提高皮帶輸送機上附著黏砂的清理效率，降低人工勞動強度。[0026] 以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。