權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)的回程皮帶調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：它包括支撐輥門架（4）、滑道（5）、調(diào)節(jié)底座（6）、滑動(dòng)軸承座（7）、軸承（8）、升降螺桿（9），支撐輥門架（4）為N形鋼結(jié)構(gòu)框架，兩個(gè)支撐輥門架（4）分別位于皮帶輸送機(jī)（1）兩側(cè)的機(jī)架內(nèi)側(cè)，兩個(gè)支撐輥門架（4）平面平行相對(duì)，支撐輥門架（4）的上端通過槽鋼與皮帶輸送機(jī)（1）的機(jī)架焊接連接，兩個(gè)支撐輥門架（4）的兩側(cè)立柱的內(nèi)側(cè)分別有滑道（5），滑道（5）為兩個(gè)對(duì)稱布置的矩形鋼條，滑道（5）與支撐輥門架（4）的兩側(cè)立柱焊接牢固，兩個(gè)滑動(dòng)軸承座（7）的兩側(cè)分布與兩個(gè)支撐輥門架（4）兩側(cè)的滑道（5）相連接，滑動(dòng)軸承座（7）的兩側(cè)與滑道（5）為滑動(dòng)配合，滑動(dòng)軸承座（7）中安裝有軸承（8），支撐輥（3）的兩端分別與兩個(gè)支撐輥門架（4）的滑動(dòng)軸承座（7）中的軸承（8）配合裝配，調(diào)節(jié)底座（6）為水平的長(zhǎng)條形鋼板，調(diào)節(jié)底座（6）位于滑動(dòng)軸承座（7）的下方，調(diào)節(jié)底座（6）的兩端分別與支撐輥門架（4）的兩側(cè)立柱相連接，調(diào)節(jié)底座（6）的板面中間有垂直的螺孔（10），升降螺桿（9）的螺紋與調(diào)節(jié)底座（6）的螺孔（10）相匹配，升降螺桿（9）穿過調(diào)節(jié)底座（6）的螺孔（10），升降螺桿（9）的上端與滑動(dòng)軸承座（7）為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，升降螺桿（9）的下端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)把手（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)的回程皮帶調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)軸承座（7）的兩側(cè)分別有矩形凹槽（12），矩形凹槽（12）與支撐輥門架（4）兩側(cè)立柱的滑道（5）相匹配，滑動(dòng)軸承座（7）通過兩側(cè)矩形凹槽（12）安裝在支撐輥門架（4）兩側(cè)立柱的滑道（5）之間，滑動(dòng)軸承座（7）的矩形凹槽（12）與滑道（5）為滑動(dòng)配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)的回程皮帶調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述支撐輥門架（4）的兩側(cè)立柱的下部分別有2?3個(gè)固定孔（13），2?3個(gè)固定孔（13）在立柱的長(zhǎng)度方向上順序排列，調(diào)節(jié)底座（6）的鋼板兩端分別有連接孔（14）與固定孔（13）相對(duì)，固定螺栓（15）通過支撐輥門架（4）立柱的一個(gè)固定孔（13）和調(diào)節(jié)底座（6）的連接孔（14）將調(diào)節(jié)底座（6）與支撐輥門架（4）立柱固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)的回程皮帶調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)軸承座（7）的下部居中位置有貫穿滑動(dòng)軸承座（7）的水平的矩形孔（16），矩形孔（16）的下端連接有垂直的圓形通孔（17），升降螺桿（9）的上端通過圓形通孔（17）伸入到滑動(dòng)軸承座（7）的矩形孔（16）中，圓形通孔（17）與升降螺桿（9）為間隙配合，升降螺桿（9）的上端連接有推拉塊（18），推拉塊（18）為扁圓柱體，推拉塊（18）位于滑動(dòng)軸承座（7）的矩形孔（16）中，推拉塊（18）與矩形孔（16）為可轉(zhuǎn)動(dòng)配合，滑動(dòng)軸承座（7）為垂直剖分式結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)軸承座（7）由前、后兩半組成，推拉塊（18）放入滑動(dòng)軸承座（7）的下部的矩形孔（16）內(nèi)，滑動(dòng)軸承座（7）的前、后兩半合并后焊接連接為一體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)的回程皮帶調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)底座（6）的螺孔（10）下方的升降螺桿（9）上套裝有定位螺母（19），定位螺母（19）與升降螺桿（9）的螺紋相匹配，定位螺母（19）頂緊在調(diào)節(jié)底座（6）的螺孔（10）下方將升降螺桿（9）鎖定。

說明書： 一種皮帶輸送機(jī)的回程皮帶調(diào)節(jié)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種可有效調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)回程皮帶的裝置，屬于皮帶輸送機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 皮帶跑偏是皮帶輸送機(jī)最常見的故障，皮帶長(zhǎng)時(shí)間地跑偏運(yùn)行不僅使皮帶邊緣嚴(yán)重磨損，而且會(huì)出現(xiàn)皮帶撕裂、刮損等突發(fā)性事故，因此及時(shí)準(zhǔn)確地處理皮帶跑偏是保證皮

帶輸送機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要技術(shù)措施。

[0003] 導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)的皮帶跑偏現(xiàn)象的原因有很多，要根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法才能有效的解決問題。皮帶輸送機(jī)的皮帶跑偏可歸納為三種情況：第一

種是皮帶機(jī)在輸送過程中，如果前后滾筒中心線不平行，造成膠帶兩側(cè)的松緊程度不一樣，

則膠帶向皮帶松的一側(cè)跑偏，即“跑松不跑緊”規(guī)律；第二種是支撐托輥不在皮帶運(yùn)行方向

平行的同一個(gè)水平位置上，而是一頭高一頭低，則皮帶就會(huì)向高的一端跑偏，即“跑高不跑

低”規(guī)律；第三種是托輥不在與皮帶運(yùn)行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后，則皮帶

就會(huì)向后的一端跑偏，即“跑后不跑前”規(guī)律。

[0004] 針對(duì)上述皮帶跑偏規(guī)律，皮帶跑偏調(diào)整的應(yīng)對(duì)措施也有很多種，如：調(diào)偏托輥法、重力調(diào)偏法、立輥調(diào)偏法、墊高調(diào)偏法、調(diào)整張緊裝置等。這些方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，適用于不同

的皮帶跑偏情況，但是這些方法的共同缺點(diǎn)是對(duì)回程皮帶跑偏的糾正較差，不能靈活調(diào)節(jié)，

皮帶調(diào)偏操作時(shí)必須停機(jī)才能處理,需要加裝調(diào)整所需的托輥、墊鐵、配重塊等零部件，耗

時(shí)費(fèi)力，經(jīng)常達(dá)不到預(yù)期效果，而且停機(jī)處理影響正常生產(chǎn)作業(yè)。同時(shí)在回程皮帶托輥支架

變形時(shí)無(wú)法使用，并且無(wú)法解決大傾角爬坡皮帶受力較大的位置上回程平行下托輥頻繁損

壞，更換困難的問題，因此有必要設(shè)計(jì)針對(duì)回程皮帶進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種皮帶輸送機(jī)的回程皮帶調(diào)節(jié)裝置，這種調(diào)節(jié)裝置可以通過調(diào)整回程皮帶與下平行支撐輥的受力位置，解決輸送機(jī)回程皮帶跑偏

問題，同時(shí)可以替代支架變形無(wú)法使用的回程皮帶托輥，還可以避免回程平行下托輥頻繁

損壞。

[0006] 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：[0007] 一種皮帶輸送機(jī)的回程皮帶調(diào)節(jié)裝置，它包括支撐輥門架、滑道、調(diào)節(jié)底座、滑動(dòng)軸承座、軸承、升降螺桿，支撐輥門架為N形鋼結(jié)構(gòu)框架，兩個(gè)支撐輥門架分別位于皮帶輸送

機(jī)兩側(cè)的機(jī)架內(nèi)側(cè)，兩個(gè)支撐輥門架平面平行相對(duì)，支撐輥門架的上端通過槽鋼與皮帶輸

送機(jī)的機(jī)架焊接連接，兩個(gè)N形支撐輥門架的兩側(cè)立柱的內(nèi)側(cè)分別有滑道，滑道為兩個(gè)對(duì)稱

布置的矩形鋼條，滑道與支撐輥門架焊接牢固，兩個(gè)滑動(dòng)軸承座的兩側(cè)分布與兩個(gè)支撐輥

門架兩側(cè)的滑道相連接，滑動(dòng)軸承座的兩側(cè)與滑道為滑動(dòng)配合，滑動(dòng)軸承座中安裝有軸承，

支撐輥的兩端分別與兩個(gè)支撐輥門架的滑動(dòng)軸承座中的軸承配合裝配，調(diào)節(jié)底座為水平的

長(zhǎng)條形鋼板，調(diào)節(jié)底座位于滑動(dòng)軸承座的下方，調(diào)節(jié)底座的兩端分別與支撐輥門架的兩側(cè)

立柱相連接，調(diào)節(jié)底座的板面中間有垂直的螺孔，升降螺桿的螺紋與調(diào)節(jié)底座的螺孔相匹

配，升降螺桿穿過調(diào)節(jié)底座的螺孔，升降螺桿的上端與滑動(dòng)軸承座為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，升降螺桿

的下端有轉(zhuǎn)動(dòng)把手。

[0008] 上述皮帶輸送機(jī)的回程皮帶調(diào)節(jié)裝置，所述滑道軸承座的兩側(cè)分別有矩形凹槽，矩形凹槽與支撐輥門架兩側(cè)立柱的滑道相匹配，滑動(dòng)軸承座通過兩側(cè)矩形凹槽安裝在支撐

輥門架兩側(cè)立柱的滑道之間，滑道軸承座的矩形凹槽與滑道為滑動(dòng)配合。

[0009] 上述皮帶輸送機(jī)的回程皮帶調(diào)節(jié)裝置，所述支撐輥門架的兩側(cè)立柱的下部分別有2?3個(gè)固定孔，2?3個(gè)固定孔在立柱的長(zhǎng)度方向上順序排列，調(diào)節(jié)底座的鋼板兩端分別有連

接孔與固定孔相對(duì)，固定螺栓通過支撐輥門架立柱的一個(gè)固定孔和調(diào)節(jié)底座的連接孔將調(diào)

節(jié)底座與立柱固定連接。

[0010] 上述皮帶輸送機(jī)的回程皮帶調(diào)節(jié)裝置，所述滑動(dòng)軸承座的下部居中位置有貫穿滑動(dòng)軸承座的水平的矩形孔，矩形孔的下端連接有垂直的圓形通孔，升降螺桿的上端通過圓

形通孔伸入到滑動(dòng)軸承座的矩形孔中，圓形通孔與升降螺桿為間隙配合，升降螺桿的上端

連接有推拉塊，推拉塊為扁圓柱體，推拉塊位于滑動(dòng)軸承座的矩形孔中，推拉塊與矩形孔為

可轉(zhuǎn)動(dòng)配合，滑動(dòng)軸承座為垂直剖分式結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)軸承座由前、后兩半組成，推拉塊放入滑

動(dòng)軸承座的下部的矩形孔內(nèi)，滑動(dòng)軸承座前、后兩半合并后焊接連接為一體。

[0011] 上述皮帶輸送機(jī)的回程皮帶調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)底座的螺孔下方的升降螺桿上套裝有定位螺母，定位螺母與升降螺桿的螺紋相匹配，定位螺母頂緊在調(diào)節(jié)底座的螺孔下方

將升降螺桿鎖定。

[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0013] 本實(shí)用新型的兩個(gè)支撐輥門架對(duì)稱放置，可以對(duì)皮帶機(jī)支撐輥進(jìn)行支撐；[0014] 支撐輥門架上安裝有滑道，支撐輥軸承座可以在滑道中上下滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)支撐輥的上下位置；調(diào)節(jié)底座固定在支撐輥門架的下部，升降螺桿通過調(diào)節(jié)底座與支撐輥軸承座

相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)升降螺桿可以通過推拉塊調(diào)節(jié)支撐輥軸承座的上下位置，達(dá)到調(diào)節(jié)支撐輥上

下位置的作用。

[0015] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，可以通過調(diào)整回程皮帶與下平行支撐輥的受力位置，解決輸送機(jī)回程皮帶跑偏問題，同時(shí)可以替代支架變形無(wú)法使用的回程皮帶托輥，還

可以避免回程平行下托輥頻繁損壞，防止因皮帶輸送機(jī)的皮帶跑偏造成皮帶邊部撕裂，以

及故障擴(kuò)大化造成整體更換膠帶，甚至發(fā)生火災(zāi)等惡性事故。

附圖說明[0016] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2是支撐輥門架與調(diào)節(jié)底座的連接示意圖；[0018] 圖3是支撐輥門架、滑動(dòng)軸承座、升降螺桿的連接示意圖；[0019] 圖4是升降螺桿與調(diào)節(jié)底座的連接示意圖；[0020] 圖5是調(diào)節(jié)底座的俯視圖；[0021] 圖6是升降螺桿與滑動(dòng)軸承座的俯視圖。[0022] 圖中標(biāo)記如下：皮帶輸送機(jī)1、回程皮帶2、支撐輥3、支撐輥門架4、滑道5、調(diào)節(jié)底座6、滑動(dòng)軸承座7、軸承8、升降螺桿9、螺孔10、轉(zhuǎn)動(dòng)把手11、矩形凹槽12、固定孔13、連接孔14、

固定螺栓15、矩形孔16、圓形通孔17、推拉塊18、定位螺母19。

具體實(shí)施方式[0023] 本實(shí)用新型由支撐輥門架4、滑道5、調(diào)節(jié)底座6、滑動(dòng)軸承座7、軸承8、升降螺桿9組成。

[0024] 圖1、2、3顯示，支撐輥門架4為N形鋼結(jié)構(gòu)框架，兩個(gè)支撐輥門架4分別位于皮帶輸送機(jī)1兩側(cè)的機(jī)架內(nèi)側(cè)，兩個(gè)支撐輥門架4平面平行相對(duì)，兩個(gè)支撐輥門架4的頂部鋼板與皮

帶輸送機(jī)1的機(jī)架兩側(cè)的槽鋼平行，兩組支撐輥門架4對(duì)稱焊接在皮帶輸送機(jī)1槽鋼上，與回

程皮帶2運(yùn)行方向垂直。兩個(gè)N形支撐輥門架4的兩側(cè)立柱的內(nèi)側(cè)分布連接有滑道5，滑道5為

兩個(gè)對(duì)稱布置的矩形鋼條，滑道5與支撐輥門架4焊接牢固合為一體，兩個(gè)滑動(dòng)軸承座7的兩

側(cè)分布與兩個(gè)支撐輥門架4兩側(cè)的滑道5相連接，滑動(dòng)軸承座7的兩側(cè)與滑道5為滑動(dòng)配合，

滑動(dòng)軸承座7中安裝有軸承8，支撐輥3的兩端分布與兩個(gè)支撐輥門架4的滑動(dòng)軸承座7中的

軸承8配合裝配。

[0025] 圖1、2顯示，調(diào)節(jié)底座6為水平的長(zhǎng)條形鋼板，調(diào)節(jié)底座6的兩端分別與支撐輥門架4的兩側(cè)立柱相連接。支撐輥門架4的兩側(cè)立柱的下部分別有2?3個(gè)固定孔13，2?3個(gè)固定孔

13在立柱的長(zhǎng)度方向上順序排列，調(diào)節(jié)底座6的鋼板兩端分別有連接孔14與固定孔13相對(duì)，

固定螺栓15通過支撐輥門架4立柱的一個(gè)固定孔13和調(diào)節(jié)底座6的連接孔14將調(diào)節(jié)底座6與

立柱固定連接。調(diào)節(jié)底座6可以通過不同的固定孔13確定在初始安裝時(shí)的安裝高度，以適應(yīng)

不同的調(diào)節(jié)需要。

[0026] 圖1、3、6顯示，滑動(dòng)軸承座7的兩側(cè)分別有矩形凹槽12，矩形凹槽12與支撐輥門架4兩側(cè)立柱的滑道5相匹配，滑動(dòng)軸承座7通過兩側(cè)矩形凹槽12安裝在支撐輥門架4兩側(cè)立柱

的滑道5之間，滑道軸承座可7以沿著滑道5上下滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)支撐輥3的上下位置，防止和糾

正回程皮帶2跑偏。

[0027] 圖3、4、5顯示，調(diào)節(jié)底座6位于滑動(dòng)軸承座7的下方，調(diào)節(jié)底座6的板面中間有垂直的螺孔10，升降螺桿9的螺紋與調(diào)節(jié)底座6的螺孔10相匹配，升降螺桿9穿過調(diào)節(jié)底座6的螺

孔10，升降螺桿9的上端與滑動(dòng)軸承座7為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，升降螺桿9的下端有轉(zhuǎn)動(dòng)把手11。

[0028] 圖3顯示，調(diào)節(jié)底座6的螺孔10下方的升降螺桿9上套裝有定位螺母19，定位螺母19與升降螺桿9的螺紋相匹配，定位螺母19頂緊在調(diào)節(jié)底座6的螺孔10下方將升降螺桿9鎖定。

[0029] 圖3、4、5顯示，滑動(dòng)軸承座7的下部居中位置有貫穿滑動(dòng)軸承座7的水平的矩形孔16，矩形孔16下端連接有垂直的圓形通孔17，升降螺桿9的上端通過圓形通孔17伸入到滑動(dòng)

軸承座7的矩形孔16中，圓形通孔17與升降螺桿9為間隙配合，升降螺桿9的上端連接有推拉

塊18，推拉塊18為扁圓柱體，推拉塊18位于滑動(dòng)軸承座7的矩形孔16中，推拉塊18與矩形孔

16為可轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

[0030] 升降螺桿9與推拉塊18先焊接為一個(gè)整體，同時(shí)將調(diào)節(jié)底座6安裝在升降螺桿9上，選擇合適的初始高度，確保調(diào)節(jié)底座6的鋼板兩端的連接孔14與支撐輥門架4立柱固定孔13

相對(duì)。

[0031] 滑動(dòng)軸承座7為垂直剖分式結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)軸承座7拆解分為兩半后，將推拉塊18放入滑動(dòng)軸承座7的下部的矩形孔16內(nèi)，再將滑動(dòng)軸承座7合裝，并在頂部和下部合適位置采用

鑄鐵焊條焊接確保牢固。

[0032] 使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)升降螺桿9，升降螺桿9上端的推拉塊18在滑動(dòng)軸承座7的矩形孔16內(nèi)帶動(dòng)滑動(dòng)軸承座7上下移動(dòng)，調(diào)整滑動(dòng)軸承座7高度，達(dá)到調(diào)節(jié)回程皮帶2的支撐輥3上下位

置的目的。

[0033] 本實(shí)用新型可以針對(duì)回程皮帶2跑偏進(jìn)行調(diào)整，按照回程皮帶2跑偏出現(xiàn)的實(shí)際問題，將兩側(cè)的滑動(dòng)軸承座7高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。初始上機(jī)安裝時(shí)可將支撐輥3與回程皮帶2的平面

保持平行，起到支撐回程皮帶2的作用。當(dāng)回程皮帶2發(fā)生跑偏時(shí)，再根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)兩側(cè)

支撐門架4的滑動(dòng)軸承座7的高度，從而改變支撐輥3與回程皮帶2平面的接觸位置，進(jìn)而改

變回程皮帶2兩側(cè)的受力，達(dá)到調(diào)整回程皮帶2跑偏的目的。

[0034] 同時(shí)本實(shí)用新型可以代替下平行長(zhǎng)托輥使用，當(dāng)皮帶輸送機(jī)1的運(yùn)行工況惡劣，造成機(jī)架支腿損壞無(wú)法恢復(fù)，普通的下平行托輥無(wú)法安裝，本實(shí)用新型可以代替其安裝使用。

[0035] 本實(shí)用新型的工作過程如下：[0036] 本實(shí)用新型在使用時(shí)，回程皮帶2的支撐輥3的兩端分別與滑道軸承座7中的軸承8相連接，滑動(dòng)軸承座7兩側(cè)的矩形凹槽12與支撐輥門架4兩側(cè)立柱內(nèi)側(cè)的滑道5配合連接，滑

動(dòng)軸承座7的下部與升降螺桿9的上端推拉塊18相連接，升降螺桿9的下部與調(diào)節(jié)底座6的螺

孔10相連接。

[0037] 支撐輥門架4的兩側(cè)立柱的下部有2?3個(gè)不同高度檔位的固定孔13，可根據(jù)用戶需要設(shè)置不同的固定孔13的高度位置，調(diào)節(jié)底座6的鋼板兩端分別有連接孔14與固定孔13相

對(duì)。在初始安裝時(shí)，根據(jù)皮帶輸送機(jī)1的回程皮帶2的實(shí)際高度需要，選擇合適高度的固定孔

13與調(diào)節(jié)底座6的連接孔14相對(duì)，固定螺栓15將調(diào)節(jié)底座6與支撐輥門架4的兩側(cè)立柱固定

連接。

[0038] 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)升降螺桿9下端的轉(zhuǎn)動(dòng)把手11，轉(zhuǎn)動(dòng)把手11帶動(dòng)升降螺桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，升降螺桿9上端的推拉塊18在滑動(dòng)軸承座7的矩形孔16內(nèi)帶動(dòng)滑動(dòng)軸承座7上下移動(dòng)，滑動(dòng)軸承座7

沿著支撐輥門架4的兩側(cè)立柱的滑道5向上或向下移動(dòng)，滑動(dòng)軸承座7帶動(dòng)回程皮2帶的支撐

輥3產(chǎn)生向上或向下的位移。

[0039] 根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整回程皮帶2的支撐輥3一側(cè)或者兩側(cè)軸端的高度，改變回程皮帶2的受力，待高度位置調(diào)整合適后，擰緊位于調(diào)節(jié)底座6下方的定位螺母19鎖定升降螺桿9，

固定滑動(dòng)軸承座7的高度，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)回程皮帶2的支撐輥3上下位置的目的。

[0040] 本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例如下：[0041] 支撐輥門架4的高度為340mm，寬度為150mm，兩側(cè)立柱的固定孔13的直徑為13mm；[0042] 滑道5的不銹鋼板的長(zhǎng)度為22mm，寬度為15mm，厚度為10mm，兩側(cè)矩形凹槽12的寬度為20mm，深度為43mm；

[0043] 調(diào)節(jié)底座6的長(zhǎng)度為122mm，寬度為75mm，厚度為12mm，螺孔10的直徑為22mm；[0044] 滑動(dòng)軸承座7的型號(hào)為T208，采用垂直剖分結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度為140mm，寬度為112mm，厚度為32mm，矩形孔16的長(zhǎng)度為48mm，寬度為18mm，下部圓形通孔17的直徑為27mm；

[0045] 軸承8的型號(hào)為UC208外球面球軸承；[0046] 升降螺桿9的直徑為22mm，長(zhǎng)度為180mm，推拉塊18的圓柱體直徑為44mm，厚度為16mm；

[0047] 固定螺栓15的直徑為11mm，長(zhǎng)度為57mm；[0048] 定位螺母19的直徑為22mm。