權(quán)利要求書： 1.一種滾筒輸送機用滾筒，其特征在于：包括滾筒本體，所述滾筒本體包括圓柱形中空的左滾筒(1)和右滾筒(2)，用于連接所述左滾筒(1)和右滾筒(2)所采用的圓柱形的連接滾筒(3)，所述左滾筒(1)的兩端分別設(shè)有左安裝端(11)和左對合端(12)，所述右滾筒(2)的兩端分別設(shè)有右安裝端(21)和右對合端(22)，所述連接滾筒(3)包括承重部(31)，設(shè)于所述承重部(31)左右兩端的第一插入端(32)和第二插入端(33)，所述左對合端(12)連接第一插入端(32)，所述第二插入端(33)連接右對合端(22)；

所述左對合端(12)上設(shè)有左螺紋孔組(121)，沿所述連接滾筒(3)的長度方向，所述第一插入端(32)上正對所述左螺紋孔組(121)設(shè)有多組第一螺紋組(321)；所述右對合端(22)上設(shè)有右螺紋孔組(221)，沿所述連接滾筒(3)的長度方向，所述第二插入端(33)上正對所述右螺紋孔組(221)設(shè)有多組第二螺紋組(331)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒輸送機用滾筒，其特征在于：所述左螺紋孔組(121)為至少四個第一螺紋通孔，至少四個第一螺紋通孔以所述左滾筒(1)的軸心為中心等角度設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾筒輸送機用滾筒，其特征在于：所述第一螺紋組(321)至少設(shè)有兩組，任一組所述第一螺紋組(321)設(shè)有至少四個第一螺紋盲孔，所述第一螺紋盲孔的位置與所述第一螺紋通孔一一對應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒輸送機用滾筒，其特征在于：所述右螺紋孔組(221)為至少四個第二螺紋通孔，至少四個第二螺紋通孔以所述右滾筒(2)的軸心為中心等角度設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滾筒輸送機用滾筒，其特征在于：所述第二螺紋組(331)至少設(shè)有兩組，任一組所述第二螺紋組(331)設(shè)有至少四個第二螺紋盲孔，所述第二螺紋盲孔的位置與所述第二螺紋通孔一一對應(yīng)。

說明書： 一種滾筒輸送機用滾筒技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種滾筒輸送機用滾筒。背景技術(shù)[0002] 輸送機是一種以摩擦驅(qū)動方式，將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種連續(xù)運輸物料的機械，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、煤炭、建材、電

力等行業(yè)。

[0003] 輸送機用滾筒通常采用全鋼筒或鋼筒包膠的一體化結(jié)構(gòu)，無法調(diào)整滾筒的長度，因此現(xiàn)有的滾筒在使用過程中存在以下問題：由于輸送機的寬度不同，每一種滾筒都只能

適用于同一種寬度的輸送機，滾筒適用性極差，一旦輸送機中的一個滾筒損壞，必須匹配寬

度一致的滾筒替換，維護極其不便。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于針對上述的不足，提供一種長度可調(diào)，適用性強，便于維護替換的滾筒輸送機用滾筒。

[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種滾筒輸送機用滾筒，包括滾筒本體，所述滾筒本體包括圓柱形中空的左滾筒和右滾筒，用于連接所述左滾筒和右滾筒所采用的圓柱形的連接滾筒，所述左滾筒的兩端

分別設(shè)有左安裝端和左對合端，所述右滾筒的兩端分別設(shè)有右安裝端和右對合端，所述連

接滾筒包括承重部，設(shè)于所述承重部左右兩端的第一插入端和第二插入端，所述左對合端

連接第一插入端，所述第二插入端連接右對合端；所述左對合端上設(shè)有左螺紋孔組，沿所述

連接滾筒的長度方向，所述第一插入端上正對所述左螺紋孔組設(shè)有多組第一螺紋組；所述

右對合端上設(shè)有右螺紋孔組，沿所述連接滾筒的長度方向，所述第二插入端上正對所述右

螺紋孔組設(shè)有多組第二螺紋組。

[0007] 進一步，所述左螺紋孔組為至少四個第一螺紋通孔，至少四個第一螺紋通孔以所述左滾筒的軸心為中心等角度設(shè)置。

[0008] 進一步，所述第一螺紋組至少設(shè)有兩組，任一組所述第一螺紋組設(shè)有至少四個第一螺紋盲孔，所述第一螺紋盲孔的位置與所述第一螺紋通孔一一對應(yīng)。

[0009] 進一步，所述右螺紋孔組為至少四個第二螺紋通孔，至少四個第二螺紋通孔以所述右滾筒的軸心為中心等角度設(shè)置。

[0010] 進一步，所述第二螺紋組至少設(shè)有兩組，任一組所述第二螺紋組設(shè)有至少四個第二螺紋盲孔，所述第二螺紋盲孔的位置與所述第二螺紋通孔一一對應(yīng)。

[0011] 本實用新型的有益效果是：[0012] 實際應(yīng)用中，滾筒本體通過左安裝端和右安裝端安裝在輸送機機架上，將第一插入端插入左對合端，第二插入端插入右對合端，通過調(diào)整左螺紋孔組與第一螺紋組的連接

位置、調(diào)整右螺紋孔組與第二螺紋組的連接位置，實現(xiàn)滾筒本體的長度調(diào)節(jié)；本實用新型長

度可調(diào)，適用性強，便于維護替換。

附圖說明[0013] 圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2是本實用新型的主視圖；[0015] 圖3是圖2中A?A處剖示圖；[0016] 附圖標記：左滾筒1；左安裝端11；左對合端12；左螺紋孔組121；右滾筒2；右安裝端21；右對合端22；右螺紋孔組221；連接滾筒3；承重部31；第一插入端32；第一螺紋組321；第

二插入端33；第二螺紋組331。

具體實施方式[0017] 如圖1、圖2和圖3所示，一種滾筒輸送機用滾筒，包括滾筒本體，所述滾筒本體包括圓柱形中空的左滾筒1和右滾筒2，用于連接所述左滾筒1和右滾筒2所采用的圓柱形的連接

滾筒3，所述左滾筒1的兩端分別設(shè)有左安裝端11和左對合端12，所述右滾筒2的兩端分別設(shè)

有右安裝端21和右對合端22，所述連接滾筒3包括承重部31，設(shè)于所述承重部31左右兩端的

第一插入端32和第二插入端33，所述左對合端12連接第一插入端32，所述第二插入端33連

接右對合端22；所述左對合端12上設(shè)有左螺紋孔組121，沿所述連接滾筒3的長度方向，所述

第一插入端32上正對所述左螺紋孔組121設(shè)有多組第一螺紋組321；所述右對合端22上設(shè)有

右螺紋孔組221，沿所述連接滾筒3的長度方向，所述第二插入端33上正對所述右螺紋孔組

221設(shè)有多組第二螺紋組331。

[0018] 使用時，滾筒本體通過左安裝端11和右安裝端21安裝在輸送機機架上，將第一插入端32插入左對合端12，第二插入端33插入右對合端22，通過調(diào)整左螺紋孔組121與第一螺

紋組321的連接位置后用螺栓固定、調(diào)整右螺紋孔組221與第二螺紋組331的連接位置后用

螺栓固定，實現(xiàn)滾筒本體的長度調(diào)節(jié)；本實用新型長度可調(diào)，適用性強，便于維護替換。

[0019] 如圖1、圖2和圖3所示，所述左螺紋孔組121為至少四個第一螺紋通孔，至少四個第一螺紋通孔以所述左滾筒1的軸心為中心等角度設(shè)置；本實施例中，通過設(shè)置至少四個以左

滾筒1的軸心為中心等角度設(shè)置的第一螺紋通孔，使左滾筒1與連接滾筒3連接更穩(wěn)固。

[0020] 如圖1、圖2和圖3所示，所述第一螺紋組321至少設(shè)有兩組，任一組所述第一螺紋組321設(shè)有至少四個第一螺紋盲孔，所述第一螺紋盲孔的位置與所述第一螺紋通孔一一對應(yīng)；

本實施例中，通過設(shè)置至少兩組第一螺紋組321，使左滾筒1可通過調(diào)整左螺紋孔組121與第

一螺紋組321的連接位置，實現(xiàn)左滾筒1與連接滾筒3之間的長度調(diào)整。

[0021] 如圖1、圖2和圖3所示，所述右螺紋孔組221為至少四個第二螺紋通孔，至少四個第二螺紋通孔以所述右滾筒2的軸心為中心等角度設(shè)置；本實施例中，通過設(shè)置至少四個以右

滾筒2的軸心為中心等角度設(shè)置分第二螺紋通孔，使右滾筒2與連接滾筒3連接更穩(wěn)固。

[0022] 如圖1、圖2和圖3所示，所述第二螺紋組331至少設(shè)有兩組，任一組所述第二螺紋組331設(shè)有至少四個第二螺紋盲孔，所述第二螺紋盲孔的位置與所述第二螺紋通孔一一對應(yīng)；

本實施例中，通過設(shè)置至少兩組第二螺紋組331，使右滾筒2可通過調(diào)整右螺紋孔組221與第

二螺紋組331的連接位置，實現(xiàn)右滾筒2與連接滾筒3之間的長度調(diào)整。

[0023] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似

的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神所定義的范圍。