權(quán)利要求書(shū)： 1.輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒，包括滾筒本體，所述滾筒本體的兩側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述滾筒本體固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)座內(nèi)、并在所述轉(zhuǎn)動(dòng)座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的頂部還設(shè)有定位柱，所述定位柱的外側(cè)套設(shè)有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的一側(cè)設(shè)有噴氣嘴，所述活動(dòng)板的另一側(cè)設(shè)有氣缸；

若干所述噴氣嘴間隔設(shè)置且均連通氣源，所述氣缸固定設(shè)于安裝面上并驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)板做豎直方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒，其特征在于：所述活動(dòng)板的中部設(shè)有穿孔，所述定位柱穿設(shè)在所述穿孔內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒，其特征在于：若干所述噴氣嘴均朝向所述活動(dòng)板的下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒，其特征在于：所述活動(dòng)板內(nèi)設(shè)有氣管，若干所述噴氣嘴均通過(guò)支管與氣管連通，所述氣管的一端位于所述活動(dòng)板內(nèi)，所述氣管的另一端延伸至活動(dòng)板的外部、并與所述氣源連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒，其特征在于：所述氣管位于所述穿孔的外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒，其特征在于：所述定位柱的一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)座固定連接，所述定位柱的另一端固定設(shè)有限位板，所述限位板的寬度大于所述穿孔的內(nèi)徑。

說(shuō)明書(shū)： 輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒。背景技術(shù)[0002] 皮帶輸送機(jī)分為固定式和移動(dòng)式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高，以撓性輸送帶作物料承載和牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機(jī)械，一條無(wú)端的輸送帶環(huán)繞驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒，兩滾筒之間的上下分支各以若干托輥支承，物料置于上分支上，利用驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶帶之間的摩擦力曳引輸送帶和物料運(yùn)行。[0003] 現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)滾筒一般為裸露設(shè)置，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，驅(qū)動(dòng)滾筒的兩側(cè)會(huì)粘附雜物，而且在運(yùn)行的過(guò)程中，也可能會(huì)有雜物直接卷入到驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶之間，造成驅(qū)動(dòng)滾筒或輸送皮帶的異常磨損，降低了使用壽命，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過(guò)人工清掃，存在安全隱患，若停機(jī)清掃則會(huì)降低傳輸效率。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種驅(qū)動(dòng)可靠，能實(shí)時(shí)、有效清除雜物的輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒。[0005] 本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒，包括滾筒本體，所述滾筒本體的兩側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述滾筒本體固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)座內(nèi)、并在所述轉(zhuǎn)動(dòng)座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的頂部還設(shè)有定位柱，所述定位柱的外側(cè)套設(shè)有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的一側(cè)設(shè)有噴氣嘴，所述活動(dòng)板的另一側(cè)設(shè)有氣缸；[0006] 若干所述噴氣嘴間隔設(shè)置且均連通氣源，所述氣缸固定設(shè)于安裝面上并驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)板做豎直方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。[0007] 所述活動(dòng)板的中部設(shè)有穿孔，所述定位柱穿設(shè)在所述穿孔內(nèi)。[0008] 若干所述噴氣嘴均朝向所述活動(dòng)板的下方。[0009] 所述活動(dòng)板內(nèi)設(shè)有氣管，若干所述噴氣嘴均通過(guò)支管與氣管連通，所述氣管的一端位于所述活動(dòng)板內(nèi)，所述氣管的另一端延伸至活動(dòng)板的外部、并與所述氣源連通。[0010] 所述氣管位于所述穿孔的外側(cè)。[0011] 所述定位柱的一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)座固定連接，所述定位柱的另一端固定設(shè)有限位板，所述限位板的寬度大于所述穿孔的內(nèi)徑。[0012] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型中利用高壓氣體對(duì)轉(zhuǎn)軸與滾筒本體的銜接處、轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)座的銜接處進(jìn)行吹掃，確保轉(zhuǎn)軸能可靠轉(zhuǎn)動(dòng)、實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)的同時(shí)，有效清除了雜物，進(jìn)一步，通過(guò)氣缸的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)的吹掃，提高雜物的清除效率。附圖說(shuō)明[0013] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖中：1、滾筒本體；2、轉(zhuǎn)軸；3、轉(zhuǎn)動(dòng)座；4、定位柱；5、活動(dòng)板；6、噴氣嘴；7、氣缸；8、穿孔；9、氣管；10、支管；11、限位板。具體實(shí)施方式[0015] 下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，需要說(shuō)明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。[0016] 如圖1所示，輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒，包括滾筒本體1，所述滾筒本體1的兩側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)軸2和轉(zhuǎn)動(dòng)座3，所述轉(zhuǎn)軸2的一端與所述滾筒本體1固定連接，所述轉(zhuǎn)軸2的另一端穿設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)座3內(nèi)、并在所述轉(zhuǎn)動(dòng)座3內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座3的頂部還設(shè)有定位柱4，所述定位柱4的外側(cè)套設(shè)有活動(dòng)板5，所述活動(dòng)板5的一側(cè)設(shè)有噴氣嘴6，所述活動(dòng)板5的另一側(cè)設(shè)有氣缸7；[0017] 若干所述噴氣嘴6間隔設(shè)置且均連通氣源，所述氣缸7固定設(shè)于安裝面上并驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)板5做豎直方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。若干噴氣嘴6位于滾筒本體1與轉(zhuǎn)動(dòng)座3之間的縫隙的上方；氣源向噴氣嘴6輸入高壓氣體，利用高壓氣體對(duì)轉(zhuǎn)軸2與滾筒本體1的銜接處、轉(zhuǎn)軸2及轉(zhuǎn)軸2與轉(zhuǎn)動(dòng)座3的銜接處進(jìn)行吹掃，確保轉(zhuǎn)軸2能可靠轉(zhuǎn)動(dòng)、實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)的同時(shí)，有效清除了雜物，進(jìn)一步，通過(guò)氣缸7實(shí)現(xiàn)對(duì)活動(dòng)板5的驅(qū)動(dòng)，使得噴氣嘴6與轉(zhuǎn)軸2之間的距離發(fā)生變化，這樣，距離較近時(shí)，吹掃力強(qiáng)，距離較遠(yuǎn)時(shí)，吹掃面積大，通過(guò)氣缸7的合理動(dòng)作，一方面可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)的吹掃，提高雜物的清除效率，另一方面可以降低氣源的氣體消耗量，達(dá)到節(jié)能效果。[0018] 所述活動(dòng)板5的中部設(shè)有穿孔8，所述定位柱4穿設(shè)在所述穿孔8內(nèi)。通過(guò)穿孔8與定位柱4的配合，確保了活動(dòng)板5能可靠、穩(wěn)定地進(jìn)行豎向方向的直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。[0019] 若干所述噴氣嘴6均朝向所述活動(dòng)板5的下方。這樣，確保了噴氣嘴6噴出的高壓氣流能實(shí)現(xiàn)對(duì)雜物的清掃；而且，由于轉(zhuǎn)軸2持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，確保了轉(zhuǎn)軸2的外壁均能被可靠吹掃，氣吹的方式也降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，也無(wú)需停機(jī)清掃，提高了物料輸送的連續(xù)性。[0020] 所述活動(dòng)板5內(nèi)設(shè)有氣管9，若干所述噴氣嘴6均通過(guò)支管10與氣管9連通，所述氣管9的一端位于所述活動(dòng)板5內(nèi)，所述氣管9的另一端延伸至活動(dòng)板5的外部、并與所述氣源連通。通過(guò)將氣管9設(shè)置在活動(dòng)板5的內(nèi)部，提高了線(xiàn)路設(shè)計(jì)的合理性，也就確保了氣源能可靠、持續(xù)地向噴氣嘴6輸送高壓氣體。[0021] 所述氣管9位于所述穿孔8的外側(cè)。也就是說(shuō)，氣管9在延伸的過(guò)程中，不會(huì)穿入到穿孔8，也就不會(huì)與定位柱4產(chǎn)生干涉，確保了氣管9的輸氣作用可靠。[0022] 所述定位柱4的一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)座3固定連接，所述定位柱4的另一端固定設(shè)有限位板11，所述限位板11的寬度大于所述穿孔8的內(nèi)徑。限位板11起到對(duì)活動(dòng)板5運(yùn)動(dòng)的上限位作用，防止活動(dòng)板5脫離定位柱4，也就確保了噴氣嘴6能持續(xù)地向轉(zhuǎn)軸2噴射高壓氣體，實(shí)現(xiàn)對(duì)雜物的清掃。[0023] 上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。