權(quán)利要求書(shū)： 1.一種輸送機(jī)皮帶清掃裝置，其特征在于：包括輸送機(jī)皮帶（1）、清掃器導(dǎo)向架（2），所述清掃器導(dǎo)向架（2）對(duì)稱設(shè)置在輸送機(jī)皮帶（1）帶面兩側(cè)，所述兩清掃器導(dǎo)向架（2）中間滑動(dòng)設(shè)置有清掃器刮板（5），清掃器刮板（5）作用于輸送機(jī)皮帶（1）下帶面的上表面，所述清掃器刮板（5）中部沿輸送機(jī)皮帶（1）中心線方向設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)（4），所述伸縮機(jī)構(gòu)（4）固定設(shè)置在連接兩清掃器導(dǎo)向架（2）的連桿上，所述輸送機(jī)皮帶（1）下帶面的下方設(shè)有清掃支撐機(jī)構(gòu)；

所述清掃支撐機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置在輸送機(jī)皮帶（1）下帶面下方的托輥滾輪（34），所述托輥滾輪（34）兩側(cè)分別與設(shè)置在清掃器導(dǎo)向架（2）上的連接塊（33）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述托輥滾輪（34）兩端分別設(shè)置在所述連接塊（33）靠近所述輸送機(jī)皮帶（1）中心線的一側(cè)的外壁上，所述托輥滾輪（34）水平高度高于所述連接塊（33），所述連接塊（33）豎直滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向架（2）上，所述連接塊（33）下方設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，所述連接塊（33）和托輥滾輪（34）在支撐結(jié)構(gòu)作用下始終與輸送機(jī)皮帶（1）下帶面接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送機(jī)皮帶清掃裝置，其特征在于：所述清掃器刮板（5）為尖角背離輸送機(jī)皮帶（1）輸送方向設(shè)置的型刮板，所述清掃器刮板（5）兩端套設(shè)有滾輪（31），所述滾輪（31）設(shè)置在清掃器導(dǎo)向架（2）兩側(cè)中平行皮帶輸送方向設(shè)置的滑槽（32）內(nèi)，所述滾輪（31）可在所述滑槽（32）內(nèi)水平滾動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送機(jī)皮帶清掃裝置，其特征在于：所述托輥滾輪（34）設(shè)置多個(gè)并均勻間隙分布于所述兩連接塊（33）間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送機(jī)皮帶清掃裝置，其特征在于：所述支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述清掃器導(dǎo)向架（2）內(nèi)、所述滑槽（32）下方開(kāi)設(shè)的開(kāi)槽，所述開(kāi)槽中豎直設(shè)置有滑柱（36）,所述滑柱（36）貫穿所述連接塊（33），使所述連接塊（33）可在所述清掃器導(dǎo)向架（2）開(kāi)槽內(nèi)沿著所述滑柱（36）上下滑動(dòng)，所述連接塊（33）底端與所述清掃器導(dǎo)向架（2）間設(shè)置有支撐組件（37），所述支撐組件（37）為輸送機(jī)工作狀態(tài)下處于壓縮的彈性元件或?yàn)槟芫_控制連接塊（33）在所述開(kāi)槽中的位移量的伸縮元件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輸送機(jī)皮帶清掃裝置，其特征在于：所述托輥滾輪（34）間隙間設(shè)置平行于托輥滾輪（34）的副刮板（35），所述副刮板（35）于所述輸送機(jī)皮帶（1）下帶面的下表面接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送機(jī)皮帶清掃裝置，其特征在于：所述輸送機(jī)皮帶清掃裝置還包括設(shè)置在所述清掃器導(dǎo)向架（2）上高壓水管（6），所述高壓水管（6）的噴嘴位于清掃器刮板（5）的前方、伸縮機(jī)構(gòu)（4）的對(duì)側(cè)，并朝向所述輸送機(jī)皮帶（1）下帶面的上表面，可將所述輸送機(jī)皮帶（1）紋路中的粘結(jié)沖出輸送機(jī)皮帶（1）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輸送機(jī)皮帶清掃裝置，其特征在于：所述清掃器導(dǎo)向架（2）之間，靠近所述輸送機(jī)皮帶（1）尾輪一端設(shè)置有平行所述高壓水管（6）的清掃連桿，所述清掃連桿上套設(shè)有吸水棉，所述清掃連桿與所述輸送機(jī)皮帶（1）的帶面接觸。

說(shuō)明書(shū)： 一種輸送機(jī)皮帶清掃裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于皮帶輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輸送機(jī)皮帶定時(shí)自動(dòng)清掃裝置。

背景技術(shù)[0002] 選礦生產(chǎn)過(guò)程中，使用的皮帶運(yùn)輸設(shè)備較多，而輸送帶在輸送物料的過(guò)程中，物料極易粘附在輸送帶表面形成粘料，粘接積礦較多，在進(jìn)入尾部皮帶輪后易造成皮帶跑偏，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。為確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，減少皮帶跑偏造成皮帶損壞，需要對(duì)皮帶表面進(jìn)行積礦的刮除。部分廠家會(huì)在皮帶輸送機(jī)上設(shè)置清掃器對(duì)皮帶進(jìn)行清掃。常規(guī)設(shè)置的清掃器一般都依靠皮帶的自轉(zhuǎn)對(duì)帶面一些明顯的粘結(jié)進(jìn)行刮除，對(duì)于轉(zhuǎn)速較低、粘結(jié)程度高的輸送

機(jī)，清掃器對(duì)皮帶清潔效果較差。為延長(zhǎng)皮帶機(jī)的使用壽命，往往也需要進(jìn)行定時(shí)的人工清掃面，人工頻繁清掃皮帶過(guò)程中存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度高。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種能定時(shí)自動(dòng)對(duì)皮帶進(jìn)行深度清掃的清掃裝置。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：包括輸送機(jī)皮帶、清掃器導(dǎo)向架，所述清掃器導(dǎo)向架對(duì)稱設(shè)置在輸送機(jī)皮帶帶面兩側(cè)，所述兩清掃器導(dǎo)向架中間滑動(dòng)設(shè)置有清掃器刮板，清掃器刮板作用于皮帶下帶面的上表面，所述清掃器刮板中部沿輸

送機(jī)皮帶中心線方向設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)，所述伸縮機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在連接兩清掃器導(dǎo)向架的連

桿上，所述輸送機(jī)皮帶下帶面的下方設(shè)有清掃支撐機(jī)構(gòu)；

[0005] 進(jìn)一步的，所述清掃支撐機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置在輸送機(jī)皮帶下帶面下方的托輥滾輪，所述托輥滾輪兩側(cè)分別與設(shè)置在清掃器導(dǎo)向架上的連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述托輥滾輪兩

端分別設(shè)置在所述連接塊靠近所述輸送機(jī)皮帶中心線的一側(cè)的外壁上，所述托輥滾輪水平

高度高于所述連接塊，所述連接塊豎直滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向架上，所述連接塊下方設(shè)置支撐結(jié)

構(gòu)，所述連接塊和托輥滾輪在支撐結(jié)構(gòu)作用下始終與皮帶下帶面接觸。

[0006] 進(jìn)一步的，所述清掃器刮板為尖角背離輸送機(jī)皮帶輸送方向設(shè)置的型刮板，所述清掃器刮板兩端套設(shè)有滾輪，所述滾輪)設(shè)置在清掃器導(dǎo)向架兩側(cè)中平行皮帶輸送方向設(shè)

置的滑槽內(nèi)，所述滾輪可在所述滑槽內(nèi)水平滾動(dòng)。

[0007] 進(jìn)一步的，所述托輥滾輪設(shè)置多個(gè)并均勻間隙分布于所述兩連接塊間。[0008] 進(jìn)一步的，所述支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述清掃器導(dǎo)向架內(nèi)、所述滑槽下方開(kāi)設(shè)的開(kāi)槽，所述開(kāi)槽中豎直設(shè)置有滑柱,所述滑柱貫穿所述連接塊，使所述連接塊可在所述清掃器導(dǎo)向架開(kāi)槽內(nèi)沿著所述滑柱上下滑動(dòng)，所述連接塊底端與所述清掃器導(dǎo)向架間設(shè)置有支

撐組件，所述支撐組件為輸送機(jī)工作狀態(tài)下處于壓縮的彈性元件或?yàn)槟芫_控制連接塊在

所述開(kāi)槽中的位移量的伸縮元件。

[0009] 進(jìn)一步的，所述托輥滾輪間隙間設(shè)置平行于托輥滾輪的副刮板，所述副刮板于所述輸送機(jī)皮帶下帶面的下表面接觸。

[0010] 進(jìn)一步的，所述輸送機(jī)皮帶清掃裝置還包括設(shè)置在所述清掃器導(dǎo)向架上高壓水管，所述高壓水管的噴嘴位于清掃器刮板的前方、伸縮機(jī)構(gòu)的對(duì)側(cè)，并朝向所述輸送機(jī)皮帶下帶面的上表面，可將所述輸送機(jī)皮帶紋路中的粘結(jié)沖出輸送機(jī)皮帶。

[0011] 進(jìn)一步的，所述清掃器導(dǎo)向架之間，靠近所述輸送機(jī)皮帶尾輪一端設(shè)置有平行所述高壓水管的清掃連桿，所述清掃連桿上套設(shè)有吸水棉，所述清掃連桿與所述輸送機(jī)皮帶

的帶面接觸。

[0012] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：使用這樣的一種輸送機(jī)皮帶定時(shí)自動(dòng)清掃裝置，在平時(shí)輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)能起到一定的清掃作用，同時(shí)只需在PLC面板中設(shè)置好時(shí)間，就能實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶帶面的自動(dòng)深度清掃，節(jié)約人力。同時(shí)本實(shí)用新型通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)使v型刮板相對(duì)帶面輸送方向進(jìn)行主動(dòng)清掃，清掃效果更好；設(shè)置皮帶支撐機(jī)構(gòu)，能適當(dāng)增加刮板對(duì)皮帶的壓

力，同時(shí)也能對(duì)帶面正反都進(jìn)行清掃，進(jìn)一步提高裝置的清潔能力。

附圖說(shuō)明[0013] 圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型的俯視剖視圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；[0016] 圖4為本實(shí)用新型的側(cè)剖圖；[0017] 圖5為本實(shí)用新型圖2中的A向示意圖；[0018] 圖6為本實(shí)用新型皮帶支撐機(jī)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

[0020] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型

的限制。

[0021] 如圖1、圖2所示的一種輸送機(jī)皮帶定時(shí)自動(dòng)清掃裝置，包括輸送機(jī)皮帶1、清掃器導(dǎo)向架2，所述清掃器導(dǎo)向架2對(duì)稱設(shè)置在輸送機(jī)皮帶1上帶面兩側(cè)，所述兩清掃器導(dǎo)向架2

中間滑動(dòng)設(shè)置有清掃器刮板5，清掃器刮板5作用于皮帶1下帶面的上表面，所述清掃器中部沿輸送機(jī)皮帶1中心線方向設(shè)置有自帶動(dòng)力的伸縮機(jī)構(gòu)4，所述伸縮機(jī)構(gòu)4固定設(shè)置在連接

兩清掃器導(dǎo)向架2的連桿上，所述伸縮機(jī)構(gòu)4通過(guò)導(dǎo)線與設(shè)有PLC控制器的控制箱7相連，所

述輸送機(jī)皮帶1上帶面的下方設(shè)有清掃支撐機(jī)構(gòu)。

[0022] 具體的，本裝置一般設(shè)置于皮帶輸送機(jī)靠近下料點(diǎn)的尾輪，皮帶機(jī)落料的帶面為上帶面，回程段為下帶面。本裝置通過(guò)PLC控制箱7內(nèi)的PLC元件，按照生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)膶?shí)際情況設(shè)置對(duì)皮帶機(jī)的清掃時(shí)機(jī)，通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)4推動(dòng)、拉回清掃器刮板5，實(shí)現(xiàn)反復(fù)清掃。其伸縮機(jī)構(gòu)4可為絲桿螺母結(jié)構(gòu)、滑柱或是伸縮氣缸等，為保證清掃器刮板運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定，優(yōu)選伸縮氣缸。

[0023] 進(jìn)一步的，為保證清掃器刮板5在清掃皮帶時(shí)有足夠的壓力對(duì)附著在帶面的積礦粘料進(jìn)行清掃刮除，在皮帶機(jī)上帶面的下方設(shè)置清掃支撐構(gòu)代替現(xiàn)有的下托輥對(duì)輸送機(jī)皮

帶下帶面進(jìn)行支撐。

[0024] 具體的，所述清掃支撐機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置在輸送機(jī)皮帶1下帶面下方的托輥滾輪34，托輥滾輪34兩側(cè)分別與設(shè)置在清掃器導(dǎo)向架2上的連接塊33轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述托輥滾輪34可在連接塊33間實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)。所述托輥滾輪34兩端分別設(shè)置在所述連接塊33靠近所述輸送機(jī)

皮帶1中心線的一側(cè)的外壁上，所述托輥滾輪34水平高度高于所述連接塊33，所述連接塊33豎直滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向架2上，所述連接塊33下方設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，所述連接塊33和托輥滾輪34在支撐結(jié)構(gòu)作用下始終與皮帶1下帶面接觸。而清掃器導(dǎo)向架2可安裝在皮帶輸送機(jī)中間架

或者支腿上，保證其有良好的受力支撐。

[0025] 進(jìn)一步的，如圖3、圖4、圖5所示，所述清掃器刮板5為尖角背離輸送方向設(shè)置的型刮板，或“丨”型刮板，優(yōu)選為型刮板。清掃器刮板5和清掃器導(dǎo)向架2之間為滑動(dòng)連接，具體一種滑動(dòng)連接方式為，所述清掃器刮板5兩端套設(shè)有滾輪31，所述滾輪31設(shè)置在輸送機(jī)導(dǎo)向架兩側(cè)中平行皮帶輸送方向設(shè)置的滑槽32內(nèi)，所述滾輪31可在所述滑槽32滾動(dòng)。通過(guò)滾輪31滑動(dòng)清掃器刮板能減少其滑動(dòng)時(shí)的阻力，使刮板平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)然滑動(dòng)方式也不限于滾輪，也可為滑塊滑動(dòng)等。

[0026] 進(jìn)一步的，所述托輥滾輪34間隙分布于所述兩連接塊33間，所述間隙小于下托輥的常規(guī)間隙，以保證清掃器刮板5在主動(dòng)清掃時(shí)受力更均勻。

[0027] 進(jìn)一步的，所述支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述清掃器導(dǎo)向架2內(nèi)、所述滑槽32下方開(kāi)設(shè)的開(kāi)槽，所述開(kāi)槽中豎直設(shè)置有滑柱36,所述滑柱36貫穿所述連接塊33，使所述連接塊33可在所述清掃器導(dǎo)向架2開(kāi)槽內(nèi)沿著所述滑柱36上下滑動(dòng)，所述連接塊33底端與所述清掃器

導(dǎo)向架2間設(shè)置有支撐組件37，所述支撐組件37為輸送機(jī)工作狀態(tài)下處于壓縮的彈性元件

或?yàn)槟芫_控制連接塊33在開(kāi)槽中的位移量的伸縮元件，以保證托輥滾輪34與清掃器刮板

5對(duì)輸送機(jī)皮帶帶面有一定壓力來(lái)保證刮除效果的良好。

[0028] 具體的，當(dāng)支撐組件37設(shè)置為彈性元件時(shí)，彈性原件始終保持壓縮狀態(tài)，給連接塊33提供一個(gè)向上的推力，使清掃器刮板在不主動(dòng)清掃的工作狀態(tài)下也能有較好的刮除效

果，彈性元件優(yōu)選使用設(shè)置、更換便捷的彈簧，可以將彈簧直接套設(shè)到滑柱36上。當(dāng)支撐組件37為能精確控制連接塊33在所述開(kāi)槽中的位移量的伸縮元件時(shí)，伸縮元件可為氣缸、伸

縮桿等，具體優(yōu)選為氣缸，可接收控制箱7的信號(hào)，當(dāng)清潔刮板3主動(dòng)進(jìn)行刮除清掃時(shí)，伸縮元件伸長(zhǎng)，使連接塊上移，增大托輥滾輪34對(duì)帶面的壓力，提高清掃效果。

[0029] 進(jìn)一步的，所述托輥滾輪34間隙內(nèi)平行所述托輥滾輪34設(shè)置有副刮板35，。副刮板35與下帶面接觸，在清掃器刮板5對(duì)下帶面正面清掃時(shí)，副刮板35對(duì)下帶面的底面進(jìn)行清

掃，能避免其物料粘接進(jìn)入設(shè)置的增面滾筒中，進(jìn)一步防止皮帶跑偏。設(shè)置在托輥滾輪34間隙處的清掃裝置并不限于刮板，還能為滾筒毛刷等。

[0030] 進(jìn)一步的，所述清掃器導(dǎo)向架2之間、遠(yuǎn)離所述輸送機(jī)皮帶1尾輪一端設(shè)置有高壓水管6，所述高壓水管6垂直于所述輸送帶1輸送方向水平設(shè)置，所述高壓水管6下方均勻間

隔設(shè)置有朝向所述輸送機(jī)皮帶1上帶面的噴嘴，所述高壓水管6的開(kāi)關(guān)線路通過(guò)導(dǎo)線與所述

控制箱7連接，使高壓水管的工作也能通過(guò)PLC自動(dòng)控制。

[0031] 具體的，個(gè)別頑固粘接會(huì)陷在皮帶紋路中，刮板也不好進(jìn)行刮除，所以在清掃器前垂直輸送方向水平設(shè)置一個(gè)高壓水管，高壓水從均勻分布的噴嘴中噴出，對(duì)皮帶進(jìn)行沖洗，沖洗后皮帶上殘留的大部分水和積料都被清掃器刮板5刮除。[0032] 述清掃器導(dǎo)向架2之間，靠近所述輸送機(jī)皮帶1尾輪一端設(shè)置有平行所述高壓水管6的清掃連桿，所述清掃連桿上套設(shè)有吸水棉，所述清掃連桿與所述輸送機(jī)皮帶1的帶面接

觸。

[0033] 具體的，在清掃裝置最后設(shè)置帶有吸水棉的清掃連桿，充分將皮帶紋路里的水分吸干，避免水分流入尾部滾筒導(dǎo)致皮帶打滑。

[0034] 使用本實(shí)用新型對(duì)輸送機(jī)皮帶進(jìn)行清掃時(shí)，將本實(shí)用新型安裝在輸送機(jī)靠近尾部滾筒的皮帶中間架或者支腿上，通過(guò)調(diào)節(jié)控制箱7中PLC元件設(shè)置對(duì)輸送機(jī)皮帶的定時(shí)自動(dòng)

進(jìn)行深度清掃。本實(shí)用新型在不啟動(dòng)時(shí)，能像普通清掃器一般依靠皮帶自轉(zhuǎn)對(duì)皮帶表面進(jìn)

行實(shí)時(shí)常規(guī)清掃，而在啟動(dòng)主動(dòng)清掃時(shí)，伸縮機(jī)構(gòu)推動(dòng)清掃器刮板5反向于帶面運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，使相對(duì)帶速加快，同時(shí)皮帶支撐機(jī)構(gòu)由于移動(dòng)組件37提供向上的推力，使得清掃器刮板

5與托輥滾輪34相互擠壓下帶面，使清掃效果更好，并且皮帶支撐機(jī)構(gòu)上也設(shè)置了下刮板，能對(duì)下帶面的底面進(jìn)行清掃。同時(shí)清掃器刮板5前方的噴嘴也噴出高壓清水對(duì)上帶面的紋

路進(jìn)行沖洗，進(jìn)一步提高清潔效果。通過(guò)使用本實(shí)用新型，定時(shí)對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行深度清掃，有效防止皮帶積礦所導(dǎo)致的皮帶打滑跑偏等問(wèn)題，節(jié)約人力物力，提高了輸送效率。

[0035] 以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新

型的技術(shù)方案做出的各種變形、變型、修改、替換，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。