權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒，其特征在于：包括筒體、兩個(gè)軸套和兩個(gè)傳動(dòng)軸；

所述筒體內(nèi)的兩端各設(shè)有一個(gè)接盤(pán)；

在兩個(gè)接盤(pán)的外壁上各有一個(gè)軸套，且軸套與接盤(pán)之間為可拆卸連接；

一個(gè)傳動(dòng)軸與一個(gè)軸套配合，傳動(dòng)軸的前部穿入在軸套中，且傳動(dòng)軸與軸套之間同步進(jìn)行周向運(yùn)動(dòng)；

所述傳動(dòng)軸的前端面通過(guò)鎖定部件實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸的軸向限位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒，其特征在于：所述軸套包括中心套、外環(huán)板和環(huán)形擋板；

所述外環(huán)板套在中心套上，且兩者之間設(shè)有多個(gè)環(huán)形分布的筋板；

所述環(huán)形擋板連接在中心套端部，且環(huán)形擋板的內(nèi)徑小于中心套的內(nèi)徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒，其特征在于：所述接盤(pán)上環(huán)向均勻分布多個(gè)螺紋孔，所述外環(huán)板上設(shè)有多個(gè)與螺紋孔同心的通孔；

多個(gè)安裝螺栓Ⅰ分別穿過(guò)通孔后擰在螺紋孔中，以此實(shí)現(xiàn)軸套固定在接盤(pán)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒，其特征在于：所述外環(huán)板的內(nèi)圈邊沿設(shè)有環(huán)形凸起，該環(huán)形凸起穿入在接盤(pán)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒，其特征在于：所述傳動(dòng)軸的前部和中心套中均設(shè)有鍵槽，通過(guò)鍵Ⅰ連接限制傳動(dòng)軸的徑向竄動(dòng)與周向運(yùn)動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒，其特征在于：所述傳動(dòng)軸的前部和中心套中均上下設(shè)有兩個(gè)鍵槽，通過(guò)兩個(gè)鍵Ⅰ連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒，其特征在于：所述環(huán)形擋板上環(huán)向均勻分布多個(gè)螺紋孔，底板上設(shè)有多個(gè)與螺紋孔同心的通孔，多個(gè)安裝螺栓Ⅱ分別穿過(guò)通孔后擰在螺紋孔中，以此實(shí)現(xiàn)底板固定在環(huán)形擋板上；

所述傳動(dòng)軸的前端穿入在環(huán)形擋板中，所述傳動(dòng)軸的前端面設(shè)有鎖定螺紋孔，鎖定螺栓從環(huán)形擋板上中心孔穿過(guò)后擰在鎖定螺紋孔中，從而實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸的軸向限位。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒，其特征在于：兩側(cè)傳動(dòng)軸的后部設(shè)有鍵槽，通過(guò)鍵Ⅱ與動(dòng)力部件進(jìn)行動(dòng)力傳遞。

9.一種帶式輸送機(jī)，其特征在于：安裝有權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的傳動(dòng)滾筒。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒。背景技術(shù)[0002] 在散狀物料的運(yùn)輸過(guò)程中，帶式輸送機(jī)極大程度地節(jié)省了人力和物力。而傳動(dòng)滾筒作為帶式輸送機(jī)的重要組成動(dòng)力部件，與輸送帶在摩擦力的作用下，為帶式輸送機(jī)提供

著制動(dòng)力和牽引力。由此可見(jiàn)，傳動(dòng)滾筒有著至關(guān)重要的作用。然而在實(shí)際生產(chǎn)中，因滾筒

加工安裝質(zhì)量、滾筒軸斷裂而造成的各類(lèi)問(wèn)題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率與安全。因此，如何實(shí)現(xiàn)

傳動(dòng)滾筒加工安裝質(zhì)量的提高、問(wèn)題發(fā)生后的快速檢修、滾筒報(bào)廢率的有效降低是保證帶

式輸送機(jī)正常安全運(yùn)行的關(guān)鍵問(wèn)題。

[0003] 如圖1所示，目前焊接式傳動(dòng)滾筒方案中，傳動(dòng)軸100與筒體300中的接盤(pán)200之間通過(guò)焊接連接，此種結(jié)構(gòu)形式受焊縫質(zhì)量影響較大。若存在焊縫缺陷問(wèn)題，傳動(dòng)軸強(qiáng)度將因

此受到極大影響，在傳遞動(dòng)力過(guò)程中易因應(yīng)力集中，受力不均發(fā)生斷裂等生產(chǎn)事故。且一體

化的滾筒焊接結(jié)構(gòu)，使其在軸斷裂之后，只能整體報(bào)廢與更換，極大的耗費(fèi)人力物力，造成

成本上升。同時(shí)由于一體化傳動(dòng)軸無(wú)法滿足不同生產(chǎn)工況下的動(dòng)力需求，在不同生產(chǎn)需求

下需要配置不同的傳動(dòng)滾筒，導(dǎo)致滾筒種類(lèi)增加，生產(chǎn)組織成本上升。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種用于帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒，用于實(shí)現(xiàn)不同生產(chǎn)需求與工況下傳動(dòng)滾筒軸的可拆卸式裝配與替換。

[0005] 本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0006] 一種用于帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒，包括筒體、兩個(gè)軸套和兩個(gè)傳動(dòng)軸；所述筒體內(nèi)的兩端各設(shè)有一個(gè)接盤(pán)；在兩個(gè)接盤(pán)的外壁上各有一個(gè)軸套，且軸套與接盤(pán)之間為可拆卸

連接；一個(gè)傳動(dòng)軸與一個(gè)軸套配合，傳動(dòng)軸的前部穿入在軸套中，且傳動(dòng)軸與軸套之間同步

進(jìn)行周向運(yùn)動(dòng)；所述傳動(dòng)軸的前端面通過(guò)鎖定部件實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸的軸向限位。

[0007] 進(jìn)一步，所述軸套包括中心套、外環(huán)板和環(huán)形擋板；所述外環(huán)板套在中心套上，且兩者之間設(shè)有多個(gè)環(huán)形分布的筋板；所述環(huán)形擋板連接在中心套端部，且環(huán)形擋板的內(nèi)徑

小于中心套的內(nèi)徑。

[0008] 進(jìn)一步，所述接盤(pán)上環(huán)向均勻分布多個(gè)螺紋孔，所述外環(huán)板上設(shè)有多個(gè)與螺紋孔同心的通孔；多個(gè)安裝螺栓Ⅰ分別穿過(guò)通孔后擰在螺紋孔中，以此實(shí)現(xiàn)軸套固定在接盤(pán)上。

[0009] 進(jìn)一步，所述外環(huán)板的內(nèi)圈邊沿設(shè)有環(huán)形凸起，該環(huán)形凸起穿入在接盤(pán)中。[0010] 進(jìn)一步，所述傳動(dòng)軸的前部和中心套中均設(shè)有鍵槽，通過(guò)鍵Ⅰ連接限制傳動(dòng)軸的徑向竄動(dòng)與周向運(yùn)動(dòng)。

[0011] 進(jìn)一步，所述傳動(dòng)軸的前部和中心套中均上下設(shè)有兩個(gè)鍵槽，通過(guò)兩個(gè)鍵Ⅰ連接。[0012] 進(jìn)一步，所述環(huán)形擋板上環(huán)向均勻分布多個(gè)螺紋孔，底板上設(shè)有多個(gè)與螺紋孔同心的通孔，多個(gè)安裝螺栓Ⅱ分別穿過(guò)通孔后擰在螺紋孔中，以此實(shí)現(xiàn)底板固定在環(huán)形擋板

上；所述傳動(dòng)軸的前端穿入在環(huán)形擋板中，所述傳動(dòng)軸的前端面設(shè)有鎖定螺紋孔，鎖定螺栓

從環(huán)形擋板上中心孔穿過(guò)后擰在鎖定螺紋孔中，從而實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸的軸向限位。

[0013] 進(jìn)一步，兩側(cè)傳動(dòng)軸的后部設(shè)有鍵槽，通過(guò)鍵Ⅱ與動(dòng)力部件進(jìn)行動(dòng)力傳遞。[0014] 一種帶式輸送機(jī)，安裝有上述的傳動(dòng)滾筒。[0015] 本實(shí)用新型有益效果：[0016] 1.傳動(dòng)軸采用裝配式結(jié)構(gòu)，方便拆裝與替換，避免焊接缺陷等所導(dǎo)致的滾筒軸斷裂問(wèn)題；

[0017] 2.裝配式傳動(dòng)軸，根據(jù)具體生產(chǎn)工況與實(shí)際需求配置傳動(dòng)滾筒的兩端傳動(dòng)軸，如替換不同材料、外形尺寸的傳動(dòng)軸；

[0018] 3.滾筒軸端可拆卸互換，根據(jù)生產(chǎn)需要在滾筒兩端配置不同的動(dòng)力部件組合，例如單端驅(qū)動(dòng)或雙端驅(qū)動(dòng)；

[0019] 4.滾筒軸端法蘭安裝，能夠更好保證同軸度，保證滾筒運(yùn)行中的穩(wěn)定性；[0020] 5.裝配結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)緊固件運(yùn)用使得滾筒檢修時(shí)間大幅縮短，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)即換即用，大幅減少因滾筒事故而造成的生產(chǎn)停滯、經(jīng)濟(jì)損失。

[0021] 6.改變焊接式滾筒工作過(guò)程中“一軸故障，整筒報(bào)廢”的現(xiàn)狀，有效降低滾筒整體報(bào)廢率，控制生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明[0022] 附圖作為本實(shí)用新型的一部分，用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步的理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不付出創(chuàng)造

性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

[0023] 在附圖中：[0024] 圖1為現(xiàn)有的焊接式傳動(dòng)滾筒剖視圖；[0025] 附圖標(biāo)識(shí)：100?傳動(dòng)軸，200?接盤(pán)，300?筒體。[0026] 圖2為本實(shí)用新型的傳動(dòng)滾筒結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖3為本實(shí)用新型的傳動(dòng)滾筒分解圖；[0028] 圖4為本實(shí)用新型的軸端分解圖。[0029] 附圖標(biāo)識(shí)：1?筒體，2?軸套，3?傳動(dòng)軸，4?接盤(pán)，5?底板，6?安裝螺栓Ⅰ，7?鎖定螺栓，8?安裝螺栓Ⅱ，9?鍵Ⅰ，10?鍵Ⅱ。

[0030] 需要說(shuō)明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍，而是通過(guò)參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說(shuō)明本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式[0031] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說(shuō)明本

實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

[0032] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了

便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方

位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0033] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。

對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含

義。

[0034] 如圖2、圖3、圖4所示，一種用于帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒，包括筒體1、兩個(gè)軸套2和兩個(gè)傳動(dòng)軸3；所述筒體1內(nèi)的兩端各設(shè)有一個(gè)接盤(pán)4；在兩個(gè)接盤(pán)4的外壁上各有一個(gè)軸套

2，且軸套2與接盤(pán)4之間為可拆卸連接；一個(gè)傳動(dòng)軸3與一個(gè)軸套2配合，傳動(dòng)軸3的前部穿入

在軸套2中，且傳動(dòng)軸3與軸套2之間同步進(jìn)行周向運(yùn)動(dòng)；所述傳動(dòng)軸3的前端面通過(guò)鎖定部

件實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸3的軸向限位。

[0035] 繼續(xù)參照?qǐng)D4所示，所述軸套2包括中心套、外環(huán)板和環(huán)形擋板；所述外環(huán)板套在中心套上，且兩者之間設(shè)有多個(gè)環(huán)形分布的筋板；所述環(huán)形擋板連接在中心套端部，且環(huán)形擋

板的內(nèi)徑小于中心套的內(nèi)徑。

[0036] 繼續(xù)參照?qǐng)D4所示，所述接盤(pán)4上環(huán)向均勻分布多個(gè)螺紋孔，所述外環(huán)板上設(shè)有多個(gè)與螺紋孔同心的通孔；多個(gè)安裝螺栓Ⅰ6分別穿過(guò)通孔后擰在螺紋孔中，以此實(shí)現(xiàn)軸套2固

定在接盤(pán)4上。

[0037] 需要說(shuō)明的是，繼續(xù)參照?qǐng)D1所示，所述外環(huán)板的內(nèi)圈邊沿設(shè)有環(huán)形凸起，該環(huán)形凸起穿入在接盤(pán)4中。

[0038] 繼續(xù)參照?qǐng)D4所示，所述傳動(dòng)軸3的前部和中心套中均設(shè)有鍵槽，通過(guò)鍵Ⅰ9連接限制傳動(dòng)軸3的徑向竄動(dòng)與周向運(yùn)動(dòng)。

[0039] 需要說(shuō)明的是，所述傳動(dòng)軸3的前部和中心套中均上下設(shè)有兩個(gè)鍵槽，通過(guò)兩個(gè)鍵Ⅰ9連接。

[0040] 繼續(xù)參照?qǐng)D4所示，所述環(huán)形擋板上環(huán)向均勻分布多個(gè)螺紋孔，底板5上設(shè)有多個(gè)與螺紋孔同心的通孔，多個(gè)安裝螺栓Ⅱ8分別穿過(guò)通孔后擰在螺紋孔中，以此實(shí)現(xiàn)底板5固

定在環(huán)形擋板上；所述傳動(dòng)軸3的前端穿入在環(huán)形擋板中，所述傳動(dòng)軸3的前端面設(shè)有鎖定

螺紋孔，鎖定螺栓7從環(huán)形擋板上中心孔穿過(guò)后擰在鎖定螺紋孔中，從而實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸3的軸

向限位。

[0041] 繼續(xù)參照?qǐng)D4所示，兩側(cè)傳動(dòng)軸3的后部設(shè)有鍵槽，通過(guò)鍵Ⅱ10與動(dòng)力部件進(jìn)行動(dòng)力傳遞。

[0042] 裝配過(guò)程如下：[0043] 在軸端裝配中，首先將傳動(dòng)軸3穿入軸套2，通過(guò)雙鍵連接，限制傳動(dòng)軸3的徑向竄動(dòng)與周向轉(zhuǎn)動(dòng)；其次，底板5通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)緊固件與軸套2端環(huán)向螺紋孔進(jìn)行定位安裝；隨后，將

鎖定螺栓7穿過(guò)底板5中心孔擰入軸端螺紋孔，從而實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸3的軸向限位。

[0044] 綜上可知，目前傳動(dòng)滾筒均為一體式，傳動(dòng)軸不可拆裝互換，針對(duì)不同的工況需配置不同的滾筒。滾筒任何部件出現(xiàn)故障需整體更換滾筒組件，拆裝維護(hù)困難，維護(hù)成本高。

本實(shí)用新型的滾筒可實(shí)現(xiàn)各部件的靈活拆卸互換，根據(jù)筒體直徑、滾筒驅(qū)動(dòng)方式的不同要

求可靈活更滑筒體和傳動(dòng)軸部件，實(shí)現(xiàn)零部件的通用性和互換性，減小零部件種類(lèi)數(shù)量，降

低生產(chǎn)維護(hù)成本。

[0045] 本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種帶式輸送機(jī)，安裝有上述的傳動(dòng)滾筒。[0046] 在此處所提供的說(shuō)明書(shū)中，說(shuō)明了大量具體細(xì)節(jié)。然而，能夠理解，本實(shí)用新型的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)踐。在一些實(shí)例中，并未詳細(xì)示出公知的方法、

結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對(duì)本說(shuō)明書(shū)的理解。

[0047] 此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實(shí)施例包括其它實(shí)施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同實(shí)施例的特征的組合同樣意味著處于本實(shí)

用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)并且形成不同的實(shí)施例。例如，在上面的實(shí)施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員

能夠根據(jù)獲知的技術(shù)方案和本申請(qǐng)所要解決的技術(shù)問(wèn)題，以組合的方式來(lái)使用。

[0048] 以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉

本專(zhuān)利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容做

出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，

依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬

于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。