權(quán)利要求書： 1.一種輸送機(jī)皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置，其特征是，構(gòu)成中包括接料板（5）、軸套（6）、彈簧（1）、主限位開關(guān)（3）以及與物料的輸送方向平行的固定軸（7）和支撐軸（10），所述固定軸（7）位于輸送機(jī)皮帶（13）的正下方并與輸送機(jī)的機(jī)架固定連接；所述軸套（6）固定在接料板（5）的下表面中部并松套在固定軸（7）上；所述支撐軸（10）托在接料板（5）的尾端與中部之間并與輸送機(jī)的機(jī)架固定連接；所述主限位開關(guān)（3）位于接料板（5）的首端下方并通過支架（2）與輸送機(jī)的機(jī)架連接，主限位開關(guān)（3）的輸出端接輸送機(jī)控制器，所述彈簧（1）的上端固定在支架（2）上，下端拉緊接料板（5）首端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送機(jī)皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置，其特征是，構(gòu)成中還包括副限位開關(guān)（11），所述副限位開關(guān)（11）位于接料板（5）的尾端上方并通過副支架（12）與輸送機(jī)的機(jī)架連接，副限位開關(guān)（11）的輸出端接輸送機(jī)控制器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輸送機(jī)皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置，其特征是，所述主限位開關(guān)（3）的觸頭下方設(shè)有止擋塊（4），所述止擋塊（4）固定在支架（2）上并與接料板（5）的首端相對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送機(jī)皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置，其特征是，所述軸套（6）設(shè)置兩個(gè)，二者分別安裝在接料板（5）的中部兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輸送機(jī)皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置，其特征是，所述主限位開關(guān)（3）和副限位開關(guān)（11）均采用擺臂式限位開關(guān)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輸送機(jī)皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置，其特征是，所述彈簧（1）設(shè)置兩個(gè)。

說明書： 輸送機(jī)皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種可有效防止皮帶輸送機(jī)膠帶縱向撕裂故障擴(kuò)大化的裝置，屬于皮帶輸送技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 皮帶輸送機(jī)具有輸送量大、運(yùn)距長、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、港口等需要輸送散狀物料的領(lǐng)域。皮帶輸送機(jī)可以單臺(tái)使用，也可以組合使用，以滿足不同布置形式作業(yè)線的需要。在皮帶機(jī)運(yùn)行過程中，其輸送的物料中不可避免地會(huì)混入鐵件、石塊、木塊等異物，如果異物的體積超過下料口排料極限尺寸，就有可能劃傷皮帶機(jī)膠帶，甚至造成膠帶縱向撕裂，膠帶局部撕裂后如果不能及時(shí)采取有效的補(bǔ)救措施，故障進(jìn)一步擴(kuò)大就會(huì)導(dǎo)致百萬元以上整條皮帶的報(bào)廢，整條生產(chǎn)線被迫中斷生產(chǎn)，給企業(yè)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。[0003] 目前市場(chǎng)上在售的皮帶機(jī)防撕裂保護(hù)裝置雖然能夠解決上述問題，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，會(huì)大幅增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉且能夠有效防止皮帶輸送機(jī)膠帶縱向撕裂故障擴(kuò)大化的裝置是十分必要的。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種輸送機(jī)皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置，在有效防止膠帶縱向撕裂故障擴(kuò)大化的同時(shí)，最大限度地降低生產(chǎn)成本。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：[0006] 一種輸送機(jī)皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置，構(gòu)成中包括接料板、軸套、彈簧、主限位開關(guān)以及與物料的輸送方向平行的固定軸和支撐軸，所述固定軸位于輸送機(jī)皮帶的正下方并與輸送機(jī)的機(jī)架固定連接；所述軸套固定在接料板的下表面中部并松套在固定軸上；所述支撐軸托在接料板的尾端與中部之間并與輸送機(jī)的機(jī)架固定連接；所述主限位開關(guān)位于接料板的首端下方并通過支架與輸送機(jī)的機(jī)架連接，主限位開關(guān)的輸出端接輸送機(jī)控制器，所述彈簧的上端固定在支架上，下端拉緊接料板首端。[0007] 上述輸送機(jī)皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置，構(gòu)成中還包括副限位開關(guān)，所述副限位開關(guān)位于接料板的尾端上方并通過副支架與輸送機(jī)的機(jī)架連接，副限位開關(guān)的輸出端接輸送機(jī)控制器。[0008] 上述輸送機(jī)皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置，所述主限位開關(guān)的觸頭下方設(shè)有止擋塊，所述止擋塊固定在支架上并與接料板的首端相對(duì)應(yīng)。[0009] 上述輸送機(jī)皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置，所述軸套設(shè)置兩個(gè)，二者分別安裝在接料板的中部兩側(cè)。[0010] 上述輸送機(jī)皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置，所述主限位開關(guān)和副限位開關(guān)均采用擺臂式限位開關(guān)。[0011] 上述輸送機(jī)皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置，所述彈簧設(shè)置兩個(gè)。[0012] 本實(shí)用新型利用由接料板觸發(fā)的限位開關(guān)來檢測(cè)膠帶是否有縱向撕裂故障，發(fā)現(xiàn)故障后立即向輸送機(jī)控制器發(fā)出報(bào)警和停機(jī)信號(hào)，提示維修人員及時(shí)排除故障。該裝置不僅能夠有效防止故障進(jìn)一步蔓延，而且結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，從而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。附圖說明[0013] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0014] 圖1是本實(shí)用新型的安裝示意圖；[0015] 圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；[0016] 圖3是接料板、軸套、固定軸之間的連接示意圖；[0017] 圖4是接料板、固定座、支撐軸之間的連接示意圖。[0018] 圖中各標(biāo)號(hào)為：1、彈簧，2、支架，3、主限位開關(guān)，4、止擋塊，5、接料板，6、軸套，7、固定軸，8、支座，9、固定座，10、支撐軸，11、副限位開關(guān)，12、副支架，13、皮帶，14、物料。具體實(shí)施方式[0019] 本實(shí)用新型提供了一種翹板式皮帶輸送機(jī)縱向撕裂保護(hù)裝置，該裝置可防止因皮帶撕裂故障擴(kuò)大化而造成膠帶整體報(bào)廢，避免發(fā)生火災(zāi)等惡性事故。[0020] 參看圖1～圖4，本實(shí)用新型主要包括彈簧1、支架2、主限位開關(guān)3、止擋塊4、接料板5、軸套6、固定軸7、支座8、固定座9、支撐軸10、副限位開關(guān)11和副支架12。

[0021] 圖中顯示，彈簧1連接支架2與接料板5的首端（左端），主限位開關(guān)3安裝在支架2上，主限位開關(guān)3的擺桿和觸頭位于接料板5的正下方約2-3mm處。[0022] 圖中顯示，軸套6套裝在固定軸7上，兩個(gè)軸套6分別焊接在接料板5的軸線兩端上，二者合為一體，軸套6的孔徑與固定軸7的軸徑形成3-5mm縫隙。[0023] 圖中顯示，支座8和固定座9安裝在皮帶輸送機(jī)機(jī)架上，固定軸7和支撐軸10分別焊接在支座8和固定座9上，固定軸7的水平安裝高度低于支撐軸10，接料板5位于固定軸7和支撐軸10之上，支撐軸10與接料板5之間不連接。[0024] 接料板5左、右不等高，接料板5適宜采用硬質(zhì)塑料或尼龍薄板制作，表面光滑，重量輕，強(qiáng)度大，動(dòng)作靈活。[0025] 圖中顯示，本保護(hù)裝置在靜態(tài)時(shí)彈簧1處于輕度拉伸狀態(tài)，將接料板5左端拉起，軸套6內(nèi)壁的最低點(diǎn)與固定軸7的最低點(diǎn)接觸，接料板5的右側(cè)浮動(dòng)放置在支撐軸10上，使接料板5與皮帶輸送機(jī)機(jī)架水平面形成2°的傾角。彈簧1適宜采用強(qiáng)度較小的輕質(zhì)彈簧，根據(jù)接料板和軸套的重量來選用彈簧1的規(guī)格型號(hào)。[0026] 圖中顯示，副限位開關(guān)11安裝在副支架12上，副限位開關(guān)11的擺桿和觸頭位于接料板5尾端（右端）的正上方約2-3mm處。[0027] 主限位開關(guān)3和副限位開關(guān)11均采用擺臂式限位開關(guān)，其擺臂和觸頭位于接料板5端部下傾和上翹的位移區(qū)域內(nèi)，確保接料板5產(chǎn)生傾翻動(dòng)作時(shí)能夠觸碰到限位開關(guān)的擺臂和觸頭，避免限位開關(guān)的其他部位與接料板5接觸產(chǎn)生刮蹭。[0028] 圖中顯示，止擋塊4焊接在支架2上，位于接料板5首端（左端）的下方，目的是為了防止皮帶13發(fā)生縱向撕裂后物料14大量撒漏時(shí)，因接料板5首端（左端）下垂幅度過大而導(dǎo)致彈簧1和主限位開關(guān)3擺臂損壞，起到保護(hù)作用。[0029] 本實(shí)用新型的工作過程如下：[0030] 該裝置安裝在皮帶輸送機(jī)機(jī)尾距離下料漏斗3-5米處，皮帶13承載面的下方。當(dāng)物料14中混入鐵件等體積超出下料口極限尺寸的異物時(shí)，異物將皮帶13縱向撕裂，皮帶13上承載的物料14撒漏，撒漏的物料14落在接料板5上，接料板5的首端（左端）向下移動(dòng)并拉伸彈簧1，接料板5的尾端（右端）翹起，接料板5的首端（左端）觸碰主限位開關(guān)3,接料板5的尾端（右端）觸碰副限位開關(guān)11,主限位開關(guān)3和副限位開關(guān)11均動(dòng)作得電時(shí)，輸送機(jī)控制器使皮帶輸送機(jī)停機(jī)，從而防止了故障的進(jìn)一步擴(kuò)大。[0031] 由于部分皮帶機(jī)運(yùn)行工況較差，存在揚(yáng)塵問題，接料板5長期不清理將產(chǎn)生積灰、積料現(xiàn)象，這些積灰、積料逐漸增多使接料板5左端產(chǎn)生向下位移，直至軸套6內(nèi)壁的最高點(diǎn)與固定軸7的最高點(diǎn)接觸，接料板5使主限位開關(guān)3動(dòng)作，而副限位開關(guān)11尚未動(dòng)作，為避免該裝置產(chǎn)生誤動(dòng)作，此時(shí)輸送機(jī)控制器僅發(fā)出皮帶撕裂報(bào)警信號(hào)但不停機(jī)，待人工清理掉接料板5上的積料后，主限位開關(guān)3擺臂復(fù)位，消除報(bào)警信號(hào)。[0032] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、運(yùn)行可靠、制作成本低廉，可以有效檢測(cè)到皮帶縱向撕裂故障，避免事故的擴(kuò)大化。破損段的膠帶可通過冷膠修補(bǔ)條或者鋼絲帶填充劑以及熱硫化等方式對(duì)膠帶進(jìn)行局部修復(fù)，縮短設(shè)備檢修時(shí)間，減少人力和物力的浪費(fèi)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。[0033] 直接經(jīng)濟(jì)效益：[0034] 以邯鋼物流公司三個(gè)原料場(chǎng)為例，皮帶機(jī)設(shè)備共計(jì)320余臺(tái)套，如采購市場(chǎng)在售的皮帶機(jī)防撕裂裝置，每臺(tái)售價(jià)為5-15萬元不等，成本巨大。因此我單位在長達(dá)25米以上的皮帶機(jī)上均自制并加裝了本輸送機(jī)皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置，共計(jì)加裝了126臺(tái)套，極大地節(jié)約了備件采購費(fèi)用。而自制的輸送機(jī)皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置每臺(tái)成本不足5000元。每臺(tái)輸送機(jī)皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置節(jié)約的備件采購成本按照3萬元計(jì)算，則創(chuàng)效金額至少為3*126=378萬元。

[0035] 經(jīng)統(tǒng)計(jì)，物流公司一料場(chǎng)近3年發(fā)生皮帶縱向撕裂故障為2-4次/年，年平均3次。物流公司三個(gè)料場(chǎng)每年因發(fā)生皮帶縱向撕裂故障而更換的皮帶備件至少為1000米。使用該保護(hù)裝置后，極大地降低了此類問題發(fā)生的幾率，按照高耐磨尼龍帶1200x7x8/3型號(hào)，每米采購價(jià)格為434元計(jì)算，年創(chuàng)效金額至少為1000*434=43.4萬元。