權(quán)利要求書： 1.一種用于帶式輸送機滾筒自動焊機的塔鐵裝置，其特征在于：包括底座（6）、兩個支撐板（7）、左觸片底板（1）、右觸片底板（2）、左彈簧（3）、右彈簧（4）、水平彈簧（5）和限位銷（10）；

本塔鐵裝置具有導電性能；

所述底座（6）為L形一體結(jié)構(gòu)且包括橫板和豎板，底座（6）的豎板固定有連接塊（11），連接塊（11）上設(shè)有用于與自動焊機連接的連接孔（11.1）；

兩個所述支撐板（7）平行設(shè)置、均設(shè)有通孔，兩個支撐板（7）的通孔可拆卸連接有連接裝置；

左觸片底板（1）和右觸片底板（2）結(jié)構(gòu)相同、均設(shè)有通孔、均固定有限位銷（10）、均固定有用于與滾筒接觸的觸片（8）；

支撐板（7）垂直固定于底座（6）的橫板的頂部；

左觸片底板（1）和右觸片底板（2）位于兩個支撐板（7）之間，左觸片底板（1）和右觸片底板（2）的通孔均套裝于支撐板（7）的連接裝置，左觸片底板（1）和右觸片底板（2）繞連接裝置轉(zhuǎn)動；

左彈簧（3）的一端可拆卸連接于左觸片底板（1）的觸片（8）、另一端可拆卸連接于支撐板（7）；

右彈簧（4）的一端可拆卸連接于右觸片底板（2）的觸片（8）、另一端可拆卸連接于支撐板（7）；

水平彈簧（5）的一端可拆卸連接于左觸片底板（1）、另一端可拆卸連接于右觸片底板（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于帶式輸送機滾筒自動焊機的塔鐵裝置，其特征在于：所述支撐板（7）固定有兩個定位銷（9），觸片（8）、左觸片底板（1）和右觸片底板（2）也固定有定位銷（9）；

左彈簧（3）、右彈簧（4）和水平彈簧（5）的兩端均設(shè)有彎鉤；

左彈簧（3）兩端的彎鉤分別鉤在左觸片底板（1）的觸片（8）的定位銷（9）和支撐板（7）的定位銷（9）；

右彈簧（4）兩端的彎鉤分別鉤在右觸片底板（2）的觸片（8）的定位銷（9）和支撐板（7）的定位銷（9）；

水平彈簧（5）兩端的彎鉤分別鉤在左觸片底板（1）的定位銷（9）和右觸片底板（2）的定位銷（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于帶式輸送機滾筒自動焊機的塔鐵裝置，其特征在于：所述定位銷（9）的端頭設(shè)有彎鉤。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于帶式輸送機滾筒自動焊機的塔鐵裝置，其特征在于：本塔鐵裝置由純銅制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的一種用于帶式輸送機滾筒自動焊機的塔鐵裝置，其特征在于：所述連接裝置包括螺栓（12）和螺母（13），螺栓（12）穿過支撐板（7）的通孔和左觸片底板（1）與右觸片底板（2）的通孔并通過螺母（13）緊固。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的一種用于帶式輸送機滾筒自動焊機的塔鐵裝置，其特征在于：或者所述連接裝置包括銷軸（14）和開口銷（15），銷軸（14）的兩端均設(shè)有通孔，銷軸（14）穿過支撐板（7）的通孔和左觸片底板（1）與右觸片底板（2）的通孔，銷軸（14）的通孔位于支撐板（7）的外側(cè)，開口銷（15）插裝于銷軸（14）的通孔內(nèi)，對銷軸（14）進行限位。

說明書： 一種用于帶式輸送機滾筒自動焊機的塔鐵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于滾筒自動焊機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于帶式輸送機滾筒自動焊機的塔鐵裝置。

背景技術(shù)[0002] 滾筒自動焊機的電流從電焊機輸出，經(jīng)過電焊把、焊條、滾筒、搭鐵線后，輸回電焊機，形成一個完整的回路。

[0003] 我公司新購的滾筒自動焊機在使用一年后，經(jīng)常出現(xiàn)焊接電流不穩(wěn)定，焊接電弧磁偏吹燈等問題，導致滾筒焊縫氣孔、夾渣、焊縫不均勻。經(jīng)過分析查找原因，確定是滾筒自

動焊機的搭鐵接觸不良造成。該滾筒自動焊機的搭鐵處采用碳刷與滾筒接觸，碳刷被固定

在氣動頂升架上，頂升架底部接有銅導線與電焊機連接。工作時，空壓機給氣動頂升裝置持

續(xù)提供動力，使碳刷壓緊在滾筒表面。但是，該裝置在使用過程中存在以下問題：

[0004] 1）、三塊碳刷固定在一個頂升架上，受到頂升架作用的同時，還受到各自板簧給予的彈簧力，但工作中碳刷摩擦受熱膨脹，漲緊力大于彈簧力，導致碳刷被下壓后無法回彈，

無法接觸；

[0005] 2）、由于滾筒焊接時為毛坯件，表面粗糙度差，在滾筒回轉(zhuǎn)時，碳刷易受到不平整的表面帶來的沖擊，造成瞬時空接觸；

[0006] 3）、空壓機為車間通用設(shè)備，滾筒自動焊機工作時占用空壓機，導致車間內(nèi)其他使用空壓機的工序無法及時開展；

[0007] 4）、碳刷耐磨性差，壽命短，且配件少，供貨時間長，價格高；[0008] 接觸不良或者空接觸都會造成焊接電流不穩(wěn)定的情況發(fā)生，影響焊縫質(zhì)量；頂升裝置對空壓機的長期占用會導致車間其他工序無法及時開展；碳刷較長的供貨周期會影響

滾筒焊接的生產(chǎn)進度。因此，必須對滾筒自動焊機的搭鐵裝置進行改造，消除對焊縫質(zhì)量、

生產(chǎn)銜接和滾筒制造進度的影響。

實用新型內(nèi)容

[0009] 本實用新型要解決現(xiàn)有的搭鐵接觸不良或空接觸造成焊接電流不穩(wěn)定，影響焊縫質(zhì)量；影響生產(chǎn)銜接；影響滾筒焊接的生產(chǎn)進度的問題，提供了一種用于帶式輸送機滾筒自

動焊機的塔鐵裝置。

[0010] 本實用新型采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)：一種用于帶式輸送機滾筒自動焊機的塔鐵裝置，包括底座、兩個支撐板、左觸片底板、右觸片底板、左彈簧、右彈簧、水平彈簧和限位

銷；本塔鐵裝置具有導電性能；

[0011] 所述底座為L形一體結(jié)構(gòu)且包括橫板和豎板，底座的豎板固定有連接塊，連接塊上設(shè)有用于與自動焊機連接的連接孔；

[0012] 兩個所述支撐板平行設(shè)置、均設(shè)有通孔，兩個支撐板的通孔可拆卸連接有連接裝置；

[0013] 左觸片底板和右觸片底板結(jié)構(gòu)相同、均設(shè)有通孔、均固定有限位銷、均固定有用于與滾筒接觸的觸片；

[0014] 支撐板垂直固定于底座的橫板的頂部；[0015] 左觸片底板和右觸片底板位于兩個支撐板之間，左觸片底板和右觸片底板的通孔均套裝于支撐板的連接裝置，左觸片底板和右觸片底板繞連接裝置轉(zhuǎn)動；

[0016] 左彈簧的一端可拆卸連接于左觸片底板的觸片、另一端可拆卸連接于支撐板；[0017] 右彈簧的一端可拆卸連接于右觸片底板的觸片、另一端可拆卸連接于支撐板；[0018] 水平彈簧的一端可拆卸連接于左觸片底板、另一端可拆卸連接于右觸片底板。[0019] 進一步的，所述支撐板固定有兩個定位銷，觸片、左觸片底板和右觸片底板也固定有定位銷；

[0020] 左彈簧、右彈簧和水平彈簧的兩端均設(shè)有彎鉤；[0021] 左彈簧兩端的彎鉤分別鉤在左觸片底板的觸片的定位銷和支撐板的定位銷；[0022] 右彈簧兩端的彎鉤分別鉤在右觸片底板的觸片的定位銷和支撐板的定位銷；[0023] 水平彈簧兩端的彎鉤分別鉤在左觸片底板的定位銷和右觸片底板的定位銷。[0024] 進一步的，所述定位銷的端頭設(shè)有彎鉤。[0025] 進一步的，本塔鐵裝置由純銅制成。[0026] 進一步的，所述連接裝置包括螺栓和螺母，螺栓穿過支撐板的通孔和左觸片底板與右觸片底板的通孔并通過螺母緊固。

[0027] 進一步的，或者所述連接裝置包括銷軸和開口銷，銷軸的兩端均設(shè)有通孔，銷軸穿過支撐板的通孔和左觸片底板與右觸片底板的通孔，銷軸的通孔位于支撐板的外側(cè)，開口

銷插裝于銷軸的通孔內(nèi)，對銷軸進行限位。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果：

[0028] 本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，簡單實用；[0029] 本實用新型不必外接動力源就能壓緊在滾筒表面，搭鐵接觸可靠從而保證焊接質(zhì)量、與其他工序產(chǎn)生沖突從而不影響生產(chǎn)銜接；只需要定期更換彈簧，不產(chǎn)生耗材，提高滾

筒焊接生產(chǎn)效率。

附圖說明[0030] 圖1為本實用新型的正面示意圖；[0031] 圖2為本實用新型的側(cè)面示意圖；[0032] 圖3為本實用新型A-A剖視圖；[0033] 圖4為本實用新型的定位銷防止左觸片底板和右觸片底板合攏的示意圖；[0034] 圖5為本實用新型連接裝置為銷軸和開口銷的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖6為本實用新型應(yīng)用例示意圖；[0036] 圖中：1-左觸片底板，2-右觸片底板，3-左彈簧，4-右彈簧，5-水平彈簧，6-底座，7-支撐板，8-觸片，9-定位銷，10-限位銷，11-連接塊，11.1-連接孔，12-螺栓，13-螺母，14-銷

軸，15-開口銷，16-滾筒，17-導線螺栓。

具體實施方式[0037] 以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

[0038] 參照圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可

實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)

整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所

揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、

“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，

其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

[0039] 本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于帶式輸送機滾筒自動焊機的塔鐵裝置，包括底座6、兩個支撐板7、左觸片底板1、右觸片底板2、左彈簧3、右彈簧4、水平彈簧5和限位

銷10；本塔鐵裝置具有導電性能；

[0040] 所述底座6為L形一體結(jié)構(gòu)且包括橫板和豎板，底座6的豎板固定有連接塊11，連接塊11上設(shè)有用于與自動焊機連接的連接孔11.1，連接塊11的連接孔11.1通過螺栓與自動焊

機的安裝孔連接；

[0041] 兩個所述支撐板7平行設(shè)置、均設(shè)有通孔，兩個支撐板7的通孔可拆卸連接有連接裝置；

[0042] 左觸片底板1和右觸片底板2結(jié)構(gòu)相同、均設(shè)有通孔、均固定有限位銷10、均固定有用于與滾筒接觸的觸片8，限位銷10的設(shè)置防止左彈簧3和右彈簧4復位時，左觸片底板1和

右觸片底板2合攏（如圖4所示）；

[0043] 支撐板7垂直固定于底座6的橫板的頂部；[0044] 左觸片底板1和右觸片底板2位于兩個支撐板7之間，左觸片底板1和右觸片底板2的通孔均套裝于支撐板7的連接裝置，左觸片底板1和右觸片底板2繞連接裝置轉(zhuǎn)動；

[0045] 左彈簧3的一端可拆卸連接于左觸片底板1的觸片8、另一端可拆卸連接于支撐板7；

[0046] 右彈簧4的一端可拆卸連接于右觸片底板2的觸片8、另一端可拆卸連接于支撐板7；

[0047] 水平彈簧5的一端可拆卸連接于左觸片底板1、另一端可拆卸連接于右觸片底板2。[0048] 所述支撐板7固定有兩個定位銷9，觸片8、左觸片底板1和右觸片底板2也固定有定位銷9；

[0049] 左彈簧3、右彈簧4和水平彈簧5的兩端均設(shè)有彎鉤；[0050] 左彈簧3兩端的彎鉤分別鉤在左觸片底板1的觸片8的定位銷9和支撐板7的定位銷9；

[0051] 右彈簧4兩端的彎鉤分別鉤在右觸片底板2的觸片8的定位銷9和支撐板7的定位銷9；

[0052] 水平彈簧5兩端的彎鉤分別鉤在左觸片底板1的定位銷9和右觸片底板2的定位銷9。

[0053] 所述定位銷9的端頭設(shè)有彎鉤，防止左彈簧3、右彈簧4或水平彈簧5從定位銷9上脫出。

[0054] 本塔鐵裝置由純銅制成，導電性好。[0055] 如圖2所示，所述連接裝置包括螺栓12和螺母13，螺栓12穿過支撐板7的通孔和左觸片底板1與右觸片底板2的通孔并通過螺母13緊固。

[0056] 如圖5所示，或者所述連接裝置包括銷軸14和開口銷15，銷軸14的兩端均設(shè)有通孔，銷軸14穿過支撐板7的通孔和左觸片底板1與右觸片底板2的通孔，銷軸14的通孔位于支

撐板7的外側(cè)，開口銷15插裝于銷軸14的通孔內(nèi)，對銷軸14進行限位。

[0057] 本實用新型的工作原理，如圖6所示：[0058] 工作時滾筒16接觸觸片8并下壓，使左觸片底板1和右觸片底板2張開，左彈簧3、右彈簧4和水平彈簧5也隨之被拉開，產(chǎn)生的彈簧拉力使左觸片底板1和右觸片底板2緊緊抵在

滾筒16的表面，這樣，電流由滾筒16流經(jīng)該塔鐵裝置后，再經(jīng)過接在底座6的導線螺栓17上

的導線流回自動焊機。

[0059] 上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行

修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精

神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。