權(quán)利要求書： 1.防輸送帶跑偏輸送機，包括機架及設(shè)置在所述機架上的輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括兩個輸送滾筒及套裝在它們上的輸送帶，其特征在于：所述輸送機構(gòu)的兩個輸送滾筒為錐形滾筒，兩個所述輸送滾筒的小筒徑端的朝向相反。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防輸送帶跑偏輸送機，其特征在于：所述輸送帶的兩側(cè)分別設(shè)置有耐磨軸，所述耐磨軸可自轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述機架上且與所述輸送帶的對應(yīng)側(cè)保持間距且緊鄰，所述耐磨軸與所述輸送帶的側(cè)面接觸時被驅(qū)動自轉(zhuǎn)并限制所述輸送帶繼續(xù)跑偏。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防輸送帶跑偏輸送機，其特征在于：所述耐磨軸通過兩個帶座軸承固定在所述機架上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防輸送帶跑偏輸送機，其特征在于：所述耐磨軸為高碳鉻軸承鋼制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防輸送帶跑偏輸送機，其特征在于：所述輸送帶包括上層水平段及下層水平段或下層傾斜段，所述耐磨軸位于所述下層水平段或下層傾斜段的兩側(cè)且耐磨軸的軸線與所述下層水平段或下層傾斜段垂直。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防輸送帶跑偏輸送機，其特征在于：所述輸送帶的每一側(cè)設(shè)置有兩個所述耐磨軸，兩個所述耐磨軸與所述輸送帶的下層傾斜段分別對應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防輸送帶跑偏輸送機，其特征在于：所述機架包括L形的側(cè)板，每個所述側(cè)板的第一端設(shè)置有與其組合成U型的支座，所述支座可繞所述側(cè)板的第一端處的輸送滾筒的軸線轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述側(cè)板上。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防輸送帶跑偏輸送機，其特征在于：所述機架的側(cè)板與輸送帶之間設(shè)置有與所述輸送帶的頂面高度相當(dāng)?shù)姆獍濉?br />
9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一所述的防輸送帶跑偏輸送機，其特征在于：所述輸送滾筒的錐度為1°±0.2°。

10.分揀設(shè)備，其特征在于：包括權(quán)利要求1?9任一所述的防輸送帶跑偏輸送機。

說明書： 防輸送帶跑偏輸送機及分揀設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及輸送設(shè)備領(lǐng)域，尤其是防輸送帶跑偏輸送機及分揀設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 皮帶機是物流分揀及物料輸送中常用的設(shè)備，其通常包括框架及設(shè)置在框架上的輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)的皮帶在滾筒在輸送過程中容易沿滾筒的軸向移動跑偏，為了防止皮

帶跑偏，通常采用如申請?zhí)枮?01921478387.6所示的結(jié)構(gòu)，但是這種結(jié)構(gòu)中，皮帶和滾筒的

加工相對復(fù)雜，同時一旦皮帶松弛或長時間磨損，仍存在跑偏的問題，皮帶跑偏后無法進行

糾偏。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種防輸送帶跑偏輸送機。

[0004] 本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：[0005] 防輸送帶跑偏輸送機，包括機架及設(shè)置在所述機架上的輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括兩個輸送滾筒及套裝在它們上的輸送帶，所述輸送機構(gòu)的兩個輸送滾筒為錐形滾筒，

兩個所述輸送滾筒的小筒徑端的朝向相反。

[0006] 所述輸送帶的兩側(cè)分別設(shè)置有耐磨軸，所述耐磨軸可自轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述機架上且與所述輸送帶的對應(yīng)側(cè)保持間距且緊鄰，所述耐磨軸與所述輸送帶的側(cè)面接觸時被驅(qū)動自

轉(zhuǎn)并限制所述輸送帶繼續(xù)跑偏。

[0007] 優(yōu)選的，所述防輸送帶跑偏輸送機中，所述耐磨軸通過兩個帶座軸承固定在所述機架上。

[0008] 優(yōu)選的，所述防輸送帶跑偏輸送機中，所述耐磨軸為高碳鉻軸承鋼制成。[0009] 優(yōu)選的，所述防輸送帶跑偏輸送機中，所述輸送帶包括上層水平段及下層水平段或下層傾斜段，所述耐磨軸位于所述下層水平段或下層傾斜段的兩側(cè)且耐磨軸的軸線與所

述下層水平段或下層傾斜段垂直。

[0010] 優(yōu)選的，所述防輸送帶跑偏輸送機中，所述輸送帶的每一側(cè)設(shè)置有兩個所述耐磨軸，兩個所述耐磨軸與所述輸送帶的下層傾斜段分別對應(yīng)。

[0011] 優(yōu)選的，所述防輸送帶跑偏輸送機中，所述輸送滾筒的錐度為1°±0.2°。[0012] 優(yōu)選的，所述防輸送帶跑偏輸送機中，所述機架包括L形的側(cè)板，每個所述側(cè)板的第一端設(shè)置有與其組合成U型的支座，所述支座可繞所述側(cè)板的第一端處的輸送滾筒的軸

線轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述側(cè)板上。

[0013] 優(yōu)選的，所述防輸送帶跑偏輸送機中，所述機架的側(cè)板與輸送帶之間設(shè)置有與所述輸送帶的頂面高度相當(dāng)?shù)姆獍濉?br />
[0014] 分揀設(shè)備，包括上述任一的防輸送帶跑偏輸送機。[0015] 本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)點主要體現(xiàn)在：[0016] 本方案采用錐形滾筒且兩個滾筒小端相反的設(shè)計，這種結(jié)構(gòu)可以在輸送帶轉(zhuǎn)動時，對輸送帶施加一定的傾向力，兩者對輸送帶施加的傾向力相反，從而可以有效限制輸送

帶跑偏，這種結(jié)構(gòu)無需在輸送帶上形成凸條，無需在滾筒上形成凹槽，從而更便于部件的加

工獲取，同時即使存在皮帶跑偏的情況，錐形滾筒也能夠使輸送帶復(fù)位實現(xiàn)糾偏。

[0017] 本方案在輸送帶兩側(cè)設(shè)置耐磨軸能夠有效地對輸送帶的偏移進行阻擋，降低輸送帶偏移的幾率。采用特制的材質(zhì)能夠充分地增加耐磨軸的使用壽命，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。

附圖說明[0018] 圖1是本實用新型的防輸送帶跑偏輸送機的立體圖（圖中隱去了右側(cè)的側(cè)板及支座）

[0019] 圖2是本實用新型的防輸送帶跑偏輸送機的端剖視圖；[0020] 圖3是本實用新型的輸送滾筒與皮帶的橫剖視圖；[0021] 圖4是本實用新型的防輸送帶跑偏輸送機的俯視圖；[0022] 圖5是本實用新型的防輸送帶跑偏輸送機的端視圖。具體實施方式[0023] 本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋。這些實施例僅是應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等

效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。

[0024] 在方案的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，

僅是為了便于描述和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方

位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、

“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。并且，在方案的描

述中，以操作人員為參照，靠近操作者的方向為近端，遠離操作者的方向為遠端。

[0025] 實施例1[0026] 下面結(jié)合附圖對本實用新型揭示的防輸送帶跑偏輸送機進行闡述，如附圖1、附圖2所示，其包括機架1及設(shè)置在所述機架1上的輸送機構(gòu)2，所述輸送機構(gòu)2包括輸送帶21，所

述輸送帶21的兩側(cè)分別設(shè)置有耐磨軸3，所述耐磨軸3可自轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述機架1上且與所

述輸送帶21的對應(yīng)側(cè)保持間距且緊鄰，所述耐磨軸3與所述輸送帶21的側(cè)面接觸時被驅(qū)動

自轉(zhuǎn)并限制所述輸送帶21繼續(xù)跑偏。

[0027] 這種結(jié)構(gòu)在輸送帶21受外力跑偏時，能夠被所述耐磨軸3所阻擋從而無法繼續(xù)跑偏，這就有效地限制了輸送帶21跑偏的距離，避免輸送帶21無限制的跑偏造成損壞。

[0028] 如附圖2所示，所述輸送機構(gòu)2通常包括機架1，所述機架1包括兩個相對的側(cè)板11，兩個位于機架1兩端的輸送滾筒22，同時，兩個所述側(cè)板11之間還連接位于兩個所述輸送滾

筒22之間的托板12，所述輸送滾筒22上套裝有所述輸送帶21，對應(yīng)的所述輸送帶21包括上

層水平段211、下層水平段（圖中未示出）及兩端的轉(zhuǎn)彎段（圖中未示出），其中一個所述輸送

滾筒22可以連接驅(qū)動其自轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。

[0029] 如附圖1、附圖2所示，所述機架1上還設(shè)置有張緊滾筒23及驅(qū)動滾筒24，所述輸送帶21連接所述張緊滾筒23與驅(qū)動滾筒24，所述張緊滾筒23用于調(diào)節(jié)所述輸送帶21的張緊

度，所述驅(qū)動滾筒24用于驅(qū)動所述輸送帶21轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動滾筒24可以通過傳動機構(gòu)25連

接驅(qū)動電機26，所述傳動機構(gòu)可以是同步帶與同步輪構(gòu)成的機構(gòu)或齒輪傳動機構(gòu)等。此時

所述輸送帶21包括位于所述張緊滾筒23和驅(qū)動滾筒24之間的下層傾斜段212及位于所述張

緊滾筒23和位于右側(cè)的輸送滾筒22之間的下層傾斜段212。當(dāng)然在其他實施例中，所述驅(qū)動

滾筒24也可以省去，而是使所述輸送滾筒22中的一個連接驅(qū)動其自轉(zhuǎn)的電機。

[0030] 如附圖1、附圖2所示，為了避免所述耐磨軸3突出到所述輸送帶21的上層水平段211的上方，所述耐磨軸3位于所述下層水平段或下層傾斜段212的兩側(cè)且耐磨軸3的軸線與

所述下層水平段或下層傾斜段212垂直。更優(yōu)的，所述輸送帶21的每一側(cè)設(shè)置有兩個所述耐

磨軸3，兩個所述耐磨軸3與所述輸送帶21的兩個下層傾斜段212分別對應(yīng)。

[0031] 如附圖1、附圖2所示，所述耐磨軸3通過兩個帶座軸承4固定在所述機架1的內(nèi)側(cè)。由于其要與所述輸送帶21進行接觸，并相互摩擦，因此，所述耐磨軸3需要有較佳的耐磨性

以延長使用壽命，所述耐磨軸3優(yōu)選為高碳鉻軸承鋼（SUJ2）制成，這種材料耐磨且具有高硬

度，能夠有效滿足輸送帶21與耐磨軸3較小接觸面積情況下的長期使用。同時，所述帶座軸

承4采用高速軸承以使耐磨軸3能夠跟隨輸送帶21高度轉(zhuǎn)動而不會影響輸送帶21的運行。

[0032] 如附圖3所示，輸送帶21跑偏后會持續(xù)與耐磨軸3磨材，這樣顯然是不利于延長使用壽命的，對應(yīng)的，所述輸送機構(gòu)2的兩個輸送滾筒22為錐形滾筒，兩個所述輸送滾筒22的

小筒徑端的朝向相反，當(dāng)所述輸送帶21跑偏后，所述錐形滾筒能夠向所述輸送帶21施加傾

向力，緩慢糾偏皮帶，同時兩個朝向相反的錐形滾筒也能夠有效地限制所述輸送帶21跑偏。

進一步，所述輸送滾筒22的錐度為1°±0.2°。

[0033] 如附圖4所示，為了避讓所述耐磨軸3，所述輸送滾筒22的輥體與機架1的兩側(cè)板11之間需要預(yù)留一定的空間，對應(yīng)的輸送帶21與兩側(cè)板11之間存在一定的間隙，其中部分間

隙被所述托板12遮擋，而托板12兩側(cè)的間隙則是無遮擋的，所述機架1的側(cè)板11與輸送帶21

之間設(shè)置有位于所述托板12兩側(cè)的與所述輸送帶21的頂面高度相當(dāng)?shù)姆獍?，從而可以有

效的避免貨物進入到所述間隙處，封板5可以與托板12和/或側(cè)板連接。

[0034] 實施例2[0035] 本實施例中，如附圖5所示，使所述支架的側(cè)板為L形，所述驅(qū)動滾筒24設(shè)置在所述側(cè)板11的較低的第二端，所述張緊滾筒23設(shè)置在兩個所述側(cè)板11的轉(zhuǎn)角位置，每個所述側(cè)

板11的第一端設(shè)置有與其組合成U型的支座13，所述支座13可繞所述側(cè)板11的第一端處的

輸送滾筒22的軸線轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述側(cè)板11上。

[0036] 如附圖5所示，所述支座13的立板131上形成有連接孔（圖中未示出），所述輸送滾筒22的支撐軸221連接由所述立板131的外側(cè)穿過所述連接孔及側(cè)板的螺栓222，當(dāng)所述螺

栓222擰松時，所述支座與螺栓之間具有相對轉(zhuǎn)動。同時，所述側(cè)板11上形成有一穿孔（圖中

未示出），所述立板131上形成有與所述穿孔對應(yīng)的弧形孔132，通過調(diào)節(jié)所述穿孔與所述弧

形孔132的對應(yīng)位置，可以調(diào)節(jié)所述支座13的安裝角度，調(diào)整到位后通過鎖緊螺栓133和螺

母（圖中未示出，其固定在側(cè)板的內(nèi)側(cè)）連接所述立板131和側(cè)板11即可，當(dāng)然螺母不是必須

的，側(cè)板上的穿孔可以是螺孔，直接通過鎖緊螺栓133鎖緊即可。這樣的結(jié)構(gòu)便于根據(jù)安裝

場地的實際情況調(diào)節(jié)所述支座13的安裝位置，從而降低安裝難度。

[0037] 實施例3[0038] 本實施例與上述實施例1的區(qū)別在于：所述輸送機構(gòu)2的驅(qū)動機構(gòu)可以采用更簡單的結(jié)構(gòu)，即所述輸送機構(gòu)2中的至少一個輸送滾筒22為電動滾筒。

[0039] 實施例4[0040] 本實施例揭示了一種分揀設(shè)備，包括上述實施例的防輸送帶跑偏輸送機。[0041] 本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。