權(quán)利要求書： 1.新型輥式破碎機(jī)擋料板裝置，設(shè)置在破碎機(jī)上輥?zhàn)拥膬啥?，其特征在于：包括設(shè)置在所述破碎機(jī)上并位于所述輥?zhàn)佣瞬康墓潭ㄖ伟澹龉潭ㄖ伟迮c所述破碎機(jī)之間設(shè)有支撐板固定裝置；所述固定支撐板與所述輥?zhàn)拥亩嗣嬷g構(gòu)成端漏縫隙，所述固定支撐板上對應(yīng)所述端漏縫隙的入口處設(shè)有毛刷防漏裝置；

所述毛刷防漏裝置包括設(shè)置在所述端漏縫隙的入口處的防漏毛刷帶，所述防漏毛刷帶的刷毛自由端抵靠在所述輥?zhàn)拥亩瞬?；所述固定支撐板上位于所述防漏毛刷帶上部邊緣設(shè)有毛刷防護(hù)耐磨板；所述毛刷防護(hù)耐磨板的厚度不小于所述防漏毛刷帶的刷毛高度；

所述支撐板固定裝置包括固定設(shè)置在所述破碎機(jī)上位于所述輥?zhàn)佣瞬康膫?cè)壁上的支撐桿，所述支撐桿伸向所述輥?zhàn)拥囊欢嗽O(shè)有支撐凸起，所述固定支撐板上設(shè)有與所述支撐凸起對應(yīng)的支撐卡座。

2.如權(quán)利要求1所述的新型輥式破碎機(jī)擋料板裝置，其特征在于：所述固定支撐板與所述破碎機(jī)之間還設(shè)有毛刷抵靠調(diào)節(jié)裝置。

3.如權(quán)利要求2所述的新型輥式破碎機(jī)擋料板裝置，其特征在于：所述毛刷抵靠調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述支撐桿桿部的調(diào)節(jié)螺紋，所述側(cè)壁上設(shè)有與所述支撐桿對應(yīng)的固定孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺紋對應(yīng)的固定螺紋，所述支撐桿伸出所述固定孔的一端設(shè)有多邊形調(diào)節(jié)頭；所述支撐桿上位于所述固定孔處設(shè)有定位螺母，所述定位螺母與所述固定孔之間設(shè)有防松彈墊。

4.如權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的新型輥式破碎機(jī)擋料板裝置，其特征在于：所述輥?zhàn)映蓪υO(shè)置，成對的所述輥?zhàn)影ㄒ还潭ㄝ伜鸵桓虞?，所述防漏毛刷帶對?yīng)所述固定輥設(shè)有固定輥毛刷帶，所述防漏毛刷帶對應(yīng)所述浮動輥設(shè)有浮動輥毛刷帶。

5.如權(quán)利要求4所述的新型輥式破碎機(jī)擋料板裝置，其特征在于：所述浮動輥毛刷帶的寬度大于所述固定輥毛刷帶的寬度。

說明書： 新型輥式破碎機(jī)擋料板裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擋料板裝置。背景技術(shù)[0002] 輥式破碎機(jī)主要用于破碎礦石，具有體積小、破碎比大、能耗低、噪聲低等優(yōu)點(diǎn)。但輥式破碎機(jī)的輥?zhàn)觾啥舜嬖诼┝祥g隙，現(xiàn)有技術(shù)的措施是在進(jìn)料口處增加一對貼合在輥?zhàn)觾啥嗣娴姆缆┌?，通過防漏板封住漏料間隙，從而達(dá)到防端漏的效果。但是在實(shí)際使用過程中，破碎輥會因?yàn)闊崤蛎浽谳S向上發(fā)生明顯的延伸，或因粒度小的物料直接通過漏料間隙，這樣在破碎輥轉(zhuǎn)動過程中會不斷加大對防漏板的磨損，導(dǎo)致防漏板失效，甚至熱脹較大時防漏板會阻礙破碎輥的運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重影響了輥式破碎機(jī)的正常工作，該技術(shù)問題成為輥破碎機(jī)生產(chǎn)廠家的技術(shù)難題。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止破碎輥的端部漏料且有效降低磨損、結(jié)構(gòu)簡單的新型輥式破碎機(jī)擋料板裝置。[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：新型輥式破碎機(jī)擋料板裝置，設(shè)置在破碎機(jī)上輥?zhàn)拥膬啥?，包括設(shè)置在所述破碎機(jī)上并位于所述輥?zhàn)佣瞬康墓潭ㄖ伟澹龉潭ㄖ伟迮c所述破碎機(jī)之間設(shè)有支撐板固定裝置；所述固定支撐板與所述輥?zhàn)拥亩嗣嬷g構(gòu)成端漏縫隙，所述固定支撐板上對應(yīng)所述端漏縫隙的入口處設(shè)有毛刷防漏裝置。[0005] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述毛刷防漏裝置包括設(shè)置在所述端漏縫隙的入口處的防漏毛刷帶，所述防漏毛刷帶的刷毛自由端抵靠在所述輥?zhàn)拥亩瞬?；所述固定支撐板上位于所述防漏毛刷帶上部邊緣設(shè)有毛刷防護(hù)耐磨板。[0006] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐板固定裝置包括固定設(shè)置在所述破碎機(jī)上位于所述輥?zhàn)佣瞬康膫?cè)壁上的支撐桿，所述支撐桿伸向所述輥?zhàn)拥囊欢嗽O(shè)有支撐凸起，所述固定支撐板上設(shè)有與所述支撐凸起對應(yīng)的支撐卡座。[0007] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定支撐板與所述破碎機(jī)之間還設(shè)有毛刷抵靠調(diào)節(jié)裝置。[0008] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述毛刷抵靠調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述支撐桿桿部的調(diào)節(jié)螺紋，所述側(cè)壁上設(shè)有與所述支撐桿對應(yīng)的固定孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺紋對應(yīng)的固定螺紋，所述支撐桿伸出所述固定孔的一端設(shè)有多邊形調(diào)節(jié)頭；所述支撐桿上位于所述固定孔處設(shè)有定位螺母，所述定位螺母與所述固定孔之間設(shè)有防松彈墊。[0009] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述毛刷防護(hù)耐磨板的厚度不小于所述防漏毛刷帶的刷毛高度。[0010] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輥?zhàn)映蓪υO(shè)置，成對的所述輥?zhàn)影ㄒ还潭ㄝ伜鸵桓虞?，所述防漏毛刷帶對?yīng)所述固定輥設(shè)有固定輥毛刷帶，所述防漏毛刷帶對應(yīng)所述浮動輥設(shè)有浮動輥毛刷帶。[0011] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述浮動輥毛刷帶的寬度大于所述固定輥毛刷帶的寬度。[0012] 由于采用了上述技術(shù)方案，新型輥式破碎機(jī)擋料板裝置，設(shè)置在破碎機(jī)上輥?zhàn)拥膬啥耍ㄔO(shè)置在所述破碎機(jī)上并位于所述輥?zhàn)佣瞬康墓潭ㄖ伟?，所述固定支撐板與所述破碎機(jī)之間設(shè)有支撐板固定裝置；所述固定支撐板與所述輥?zhàn)拥亩嗣嬷g構(gòu)成端漏縫隙，所述固定支撐板上對應(yīng)所述端漏縫隙的入口處設(shè)有毛刷防漏裝置；本發(fā)明用柔性的防漏毛刷帶代替剛性防漏板結(jié)構(gòu)，不僅能防止輥?zhàn)拥亩瞬柯┝?，而且能適應(yīng)輥?zhàn)訜崦浐蟮妮S向延伸，有效降低輥?zhàn)佣嗣婧捅景l(fā)明之間的磨損，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單且使用效果好，完美地解決了現(xiàn)有技術(shù)難題，具有較高地推廣價值。附圖說明[0013] 以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：[0014] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例安裝到破碎機(jī)上的狀態(tài)示意圖；[0016] 圖3是圖2的A?A結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4是圖3的I處結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0018] 圖5是圖3的II處結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0019] 圖中：1?破碎機(jī)；2?輥?zhàn)樱?1?固定輥；22?浮動輥；3?固定支撐板；4?支撐板固定裝置；41?支撐桿；42?支撐凸起；43?支撐卡座；5?毛刷抵靠調(diào)節(jié)裝置；51?固定螺母；52?多邊形調(diào)節(jié)頭；53?定位螺母；54?防松彈墊；6?防漏毛刷帶；61?固定輥毛刷帶；62?浮動輥毛刷帶；63?螺釘；7?毛刷防護(hù)耐磨板；8?端漏縫隙。

具體實(shí)施方式[0020] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。[0021] 如圖1至圖5共同所示，新型輥式破碎機(jī)擋料板裝置，設(shè)置在破碎機(jī)1上輥?zhàn)?的兩端，本實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)中防漏板的位置相同，即位于所述輥?zhàn)?兩端的漏料間隙處。[0022] 本實(shí)施例包括設(shè)置在所述破碎機(jī)1上并位于所述輥?zhàn)?端部的固定支撐板3，所述固定支撐板3與所述破碎機(jī)1之間設(shè)有支撐板固定裝置4。所述支撐板固定裝置4包括固定設(shè)置在所述破碎機(jī)1上位于所述輥?zhàn)?端部的側(cè)壁上的支撐桿41，所述支撐桿41伸向所述輥?zhàn)?的一端設(shè)有支撐凸起42，所述固定支撐板3上設(shè)有與所述支撐凸起42對應(yīng)的支撐卡座43。

本實(shí)施例所述支撐凸起42為圓環(huán)形凸起，所述支撐卡座43為焊接在所述固定支撐板3上的，所述支撐卡座43上設(shè)有與所述支撐凸起42對應(yīng)的開口向下的端部卡槽，所述端面卡槽的外板上設(shè)有與所述支撐桿41的桿部對應(yīng)的開口向下的U型或者型桿部卡槽，所述支撐卡座43的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)知識經(jīng)驗(yàn)可以輕易得出的，在此不再贅述。本實(shí)施例所述支撐桿41設(shè)有三個并呈等腰三角形布置，在安裝所述固定支撐板3時，只需向下對齊所述支撐桿41的桿部和所述支撐卡座43上的U型桿部卡槽，將所述支撐凸起42卡入所述端部卡槽內(nèi)即可，而呈等腰三角形布置的三個所述支撐桿41可以保證所述固定支撐板3安裝后的穩(wěn)定性。

[0023] 所述固定支撐板3與所述輥?zhàn)?的端面之間構(gòu)成端漏縫隙8，即本實(shí)施例所述固定支撐板3與現(xiàn)有技術(shù)防漏板相比，是離開所述輥?zhàn)?的端面一定距離的，所述固定支撐板3與所述輥?zhàn)?的端面相離形成的間隙即為本實(shí)施例所述端漏縫隙8。[0024] 所述固定支撐板3上對應(yīng)所述端漏縫隙8的入口處設(shè)有毛刷防漏裝置，所述毛刷防漏裝置包括設(shè)置在所述端漏縫隙8的入口處的防漏毛刷帶6，所述防漏毛刷帶6的刷毛自由端抵靠在所述輥?zhàn)?的端部；本實(shí)施例所述防漏毛刷帶6完全擋住所述端漏縫隙8，所述防漏毛刷帶6相比現(xiàn)有技術(shù)的防漏板來說，與所述輥?zhàn)?的端面為柔性接觸，因?yàn)樗鲚佔(zhàn)?工作時轉(zhuǎn)速低，所以柔性接觸的所述防漏毛刷帶6被磨損較輕，從而可延長本實(shí)施例的使用壽命，同時柔性的所述防漏毛刷帶6可以適應(yīng)所述輥?zhàn)?在熱膨脹后產(chǎn)生的軸向延伸，避免了所述輥?zhàn)?熱脹帶來的結(jié)構(gòu)損壞和別卡現(xiàn)象。所述防漏毛刷帶6是依靠螺釘63固定安裝在所述固定支撐板3上的，所述固定支撐板3上設(shè)有與螺釘63對應(yīng)的毛刷安裝孔。[0025] 所述固定支撐板3上位于所述防漏毛刷帶6上部邊緣設(shè)有毛刷防護(hù)耐磨板7。本實(shí)施例所述毛刷防護(hù)耐磨板7的厚度不小于所述防漏毛刷帶6的刷毛高度，為防止破碎機(jī)1工作時，物料會落至所述端漏縫隙8處砸壞所述防漏毛刷帶6，所以增加所述毛刷防護(hù)耐磨板7來防護(hù)所述防漏毛刷帶6。本實(shí)施例所述毛刷防護(hù)耐磨板7是焊接在所述固定支撐板3上的。[0026] 所述固定支撐板3與所述破碎機(jī)1之間還設(shè)有毛刷抵靠調(diào)節(jié)裝置5。所述毛刷抵靠調(diào)節(jié)裝置5包括設(shè)置在所述支撐桿41桿部的調(diào)節(jié)螺紋，所述側(cè)壁上設(shè)有與所述支撐桿41對應(yīng)的固定孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺紋對應(yīng)的固定螺紋，本實(shí)施例所述固定孔為焊接在所述側(cè)壁上的固定螺母51的內(nèi)孔，所述固定螺母51內(nèi)自帶所述固定螺紋。所述支撐桿41伸出所述固定孔的一端設(shè)有多邊形調(diào)節(jié)頭52。所述支撐桿41上位于所述固定孔處設(shè)有定位螺母53，所述定位螺母53與所述固定孔之間設(shè)有防松彈墊54。本實(shí)施例也無法避免所述輥?zhàn)?工作時對所述防漏毛刷帶6的磨損，為防止磨損后產(chǎn)生漏料縫隙，通過轉(zhuǎn)動所述支撐桿41無級調(diào)節(jié)所述固定支撐板3與所述輥?zhàn)?端面的距離，使所述防漏毛刷帶6的自由端始終能抵靠在所述輥?zhàn)?的端面上，顯著提高了本實(shí)施例的防漏效果。而所述定位螺母53可以對調(diào)節(jié)后的所述支撐桿41起到定位作用，使所述防漏毛刷帶6的防漏效果更穩(wěn)定。[0027] 本實(shí)施例示意所述輥?zhàn)?成對設(shè)置，成對的所述輥?zhàn)?包括一固定輥21和一浮動輥22，所述防漏毛刷帶6對應(yīng)所述固定輥21設(shè)有固定輥毛刷帶61，所述防漏毛刷帶6對應(yīng)所述浮動輥22設(shè)有浮動輥毛刷帶62。所述浮動輥毛刷帶62的寬度大于所述固定輥毛刷帶61的寬度。因?yàn)樵趯?shí)際工作中，防止被破碎物料的硬度或者粒度較大對所述破碎機(jī)1的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，所述輥?zhàn)?中必定有一個是浮動的，所以在破碎工作中，為保證所述浮動輥22端部的防漏效果，需加寬與所述浮動輥22對應(yīng)的所述浮動輥毛刷帶62的寬度。

[0028] 本實(shí)施例用柔性的所述防漏毛刷帶6代替現(xiàn)有技術(shù)中的剛性防漏板結(jié)構(gòu)，不僅能防止所述輥?zhàn)?的端部漏料，而且能適應(yīng)所述輥?zhàn)?熱脹后的軸向延伸，有效降低所述輥?zhàn)?的端面與本實(shí)施例之間的磨損。而本實(shí)施例通過所述支撐板固定裝置4，使得本實(shí)施例拆裝均非常方便；所述毛刷抵靠調(diào)節(jié)裝置5可以隨時調(diào)節(jié)所述固定支撐板3與所述輥?zhàn)?端面之間的距離，保證所述防漏毛刷帶6時刻抵靠在所述輥?zhàn)?的端面，顯著提高了本實(shí)施例柔性防漏結(jié)構(gòu)的防漏效果。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡單且使用效果好，完美地解決了現(xiàn)有技術(shù)難題，具有較高地推廣價值。[0029] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。