權利要求書： 1.張力篩選設備振動控制系統(tǒng)，其特征在于：包括安裝于張力篩選設備的放線端的放線端振動傳感器，所述放線端振動傳感器的信號輸出端與PLC控制器相連接，所述PLC控制器控制連接放線電機驅動器。

2.如權利要求1所述的張力篩選設備振動控制系統(tǒng)，其特征在于：還包括安裝于張力篩選設備的收線端的收線端振動傳感器，所述收線端振動傳感器的信號輸出端亦與所述PLC控制器相連接，所述PLC控制器控制連接收線電機驅動器。

3.如權利要求2所述的張力篩選設備振動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述PLC控制器還控制連接主動輪電機驅動器。

說明書： 張力篩選設備振動控制系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型屬于光纖生產設備技術領域，具體涉及一種張力篩選設備振動控制系統(tǒng)。

背景技術[0002] 預制棒經過拉絲工藝按其折射率分布形式和芯?包層外徑比拉制成光纖，并經收絲裝置收線成拉絲大盤光纖。為了保證光纖的機械可靠性，需縱向施加一張力載荷至拉絲

后的整個光纖長度上進行張力篩選，篩選合格的光纖被分成標準長度繞在固定的光纖盤

上。

[0003] 隨著預制棒拉絲速率的提升，拉絲收線長度也增加了，由原來的300Km左右增加到現在800Km左右，拉絲大盤也由原來的塑料盤換成了金屬大盤。收線長度800Km的金屬拉絲

大盤重達七十多公斤，對動平衡要求特別高，若動平衡不夠或張力篩選設備放線裝置未調

節(jié)到位，在張力篩選設備高速運行過程中拉絲大盤振動會特別大，既影響設備壽命，又影響

光纖的質量和生產效率。同樣，張力篩選設備收線端振動大也會對設備和成品光纖造成影

響。

[0004] 現有技術的缺陷和不足：[0005] (1)若張力篩選設備放線端或收線端振動過大，收線盤具和張力篩選設備都會存在一定程度的磨損；

[0006] (2)放線端或收線端振動過大都會限制設備以更高的速度運行，生產效率也會因此受到限制；

[0007] (3)若張力篩選設備放線端或收線端振動過大，生產中的光纖抖動會比較厲害，可能會刮到導輪邊緣或跳出導輪，造成一定程度的刮傷或戳傷，影響光纖強度或低溫下衰減；

[0008] (4)放線端振動過大還會影響成品光纖的排線質量，出現跳線、壓線、臺階等不良，增加了光纖的復繞率；

[0009] (5)現有張力篩選設備不能監(jiān)控振動大小，不能及時發(fā)現不良拉絲大盤和隱藏的設備問題。

實用新型內容

[0010] 為了解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種可以實時監(jiān)測光纖生產過程中振動情況、以便及時發(fā)現設備隱藏問題的張力篩選設備振動控制系統(tǒng)。

[0011] 為實現上述技術目的，本實用新型采用的技術方案為：張力篩選設備振動控制系統(tǒng)，包括安裝于張力篩選設備的放線端的放線端振動傳感器，所述放線端振動傳感器的信

號輸出端與PLC控制器相連接，所述PLC控制器控制連接放線電機驅動器。

[0012] 還包括安裝于張力篩選設備的收線端的收線端振動傳感器，所述收線端振動傳感器的信號輸出端亦與所述PLC控制器相連接，所述PLC控制器控制連接收線電機驅動器。

[0013] 所述PLC控制器還控制連接主動輪電機驅動器。[0014] 由于采用上述技術方案，本實用新型具有至少以下有益效果：[0015] (1)可以監(jiān)測放線端或收線端的振動情況，及時發(fā)現并解決收線盤具或設備存在的問題，如收線盤具動平衡不好、電機異常、收線盤具夾具軸不同心等這些問題都可以根據

振動監(jiān)測情況及時得到排查。

[0016] (2)可以減少收線盤具和張力篩選設備的磨損，提高設備的平均故障間隔時間(MTBF)，增加設備的可靠性，降低維修成本，延長其使用壽命。

[0017] (3)張力篩選設備不會因為振動過大而被限制生產速度，能夠以正常速度運行，最高生產速度由2000m/min能提升到3000m/min，生產效率得到了保證。

[0018] (4)收線端振動造成的排線不良也能減少，復繞率能降低30％～40％，生產效率得到了提升。

[0019] (5)能夠減少由于設備振動大造成的光纖戳傷或刮傷，減小質量事故的發(fā)生，提高了光纖生產的合格率，光纖的質量一定程度上也得到了保證。

附圖說明[0020] 以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

[0021] 圖1是本實用新型實施例中放線端振動傳感器的安裝示意圖；[0022] 圖2是本實用新型實施例的控制框圖。具體實施方式[0023] 下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以

認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的

實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護

范圍。

[0024] 參考圖1和圖2，張力篩選設備振動控制系統(tǒng)，包括安裝于張力篩選設備的放線端的放線端振動傳感器1，所述放線端振動傳感器1的信號輸出端與PLC控制器2相連接，所述

PLC控制器2控制連接放線電機驅動器5；所述PLC控制器2還控制連接主動輪電機驅動器3。

即所述放線端振動傳感器1的輸出信號由PLC控制器2采集，PLC控制主動輪電機速度并計算

出匹配的放線電機速度。

[0025] 與放線端安裝方式相同，還包括安裝于張力篩選設備的收線端的收線端振動傳感器，所述收線端振動傳感器的信號輸出端亦與所述PLC控制器相連接，所述PLC控制器控制

連接收線電機驅動器。

[0026] 放線端振動傳感器或收線端振動傳感器用以監(jiān)測光纖生產過程中的振動情況，可以通過人機交互界面(HMI)設置振動報警下限值和報錯下限值。當振動速度高于報警下限

值時，HMI給出提示；當振動速度高于報錯下限值時，設備降速，直到振動速度降到低于我們

設置的振動報錯下限值。我們可以根據振動監(jiān)測情況及時發(fā)現張力篩選設備或收線盤具隱

藏的問題，如果是放線電機或收線電機的問題，可以對電機進行維修或更換；如果是收線盤

具動平衡不達標，可以重新進行動平衡處理，這些問題都可以根據振動監(jiān)測情況盡早排查、

及時解決。

[0027] 本實施例中放線端振動傳感器和收線端振動傳感器均采用了進口成熟的振動傳感器，型號KSI82B?20，具有如下特點：

[0028] (1)能直接連接到標準的控制和測量設備，如PLC(可編程邏輯控制器)或面板儀表；

[0029] (2)包含完整的信號調整電路，用于測量運行中設備的振動速度，符合標準ISO10816；

[0030] (3)給出振動速度的有效值，輸出4?20mA信號，對應振動速度測量范圍0?20mm/s，最大線性輸出電流25mm/s；

[0031] (4)靈敏度為0.8mA/(mm/s)；[0032] (5)環(huán)路供電，與地面絕緣，過壓保護設計；[0033] (6)結構緊湊且堅固，重量輕(66g)，雙屏蔽殼體設計，不銹鋼材料；[0034] (7)防護等級IP67。[0035] 該傳感器有四個電引腳，一個懸空，一個接地，另外兩個分別為電源線(24)和信號線，與電纜通過M12外螺紋插座連接，與設備采用M8螺紋孔固定方式，使用簡單方便，實用

性很高。

[0036] 當然，也可以采用其他型號的振動傳感器，以監(jiān)測光纖生產過程中的振動情況，其均應屬于本實用新型的保護范圍。

[0037] 參考圖2，張力篩選設備高速運行過程中放線端(或收線端)會產生振動，隨著振動速度的變化，放線端振動傳感器1(或收線端振動傳感器)的輸出電流也會發(fā)生變化，PLC控

制器2能采集傳感器的輸出電流，并將其轉化成振動速度的有效值顯示在HMI。我們可以通

過HMI設置振動速度的報警下限值和報錯下限值，當PLC控制器2采集到的振動速度大于報

警下限值時，HMI放線端(或收線端)發(fā)出黃色報警；當PLC控制器2采集到的振動速度大于

HMI設置的報錯下限值時，PLC控制主動輪電機驅動器3速度，于是主動輪電機4降速，PLC再

根據主動輪電機4的速度匹配放線電機驅動器5(或收線電機驅動器)速度，放線電機6(或收

線電機)速度隨之降低，振動也隨著減小，當振動減小到小于報錯下限值時，停止降速，設備

開始勻速運行。

[0038] 當我們看到HMI報警或降速信息時，預示著收線盤具或者設備出現了異常，需要及時展開排查，盡早解決振動過大的問題，讓設備盡快進入正常運行狀態(tài)。

[0039] 以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域內的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同

變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。