權(quán)利要求書： 1.一種螺旋給料裝置，包括螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端口固定并連通有進(jìn)料管（11），所述進(jìn)料管（11）的進(jìn)料口設(shè)置有用于控制進(jìn)料流量的控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括出料端口連通于進(jìn)料管（11）的插板閥（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋給料裝置，其特征在于：所述插板閥（2）包括閘座（22）以及滑移連接于閘座（22）的閘板（21），在所述閘座（22）上開設(shè)有中心線相互平行的送料口（221）和行程口（222），所述送料口（221）連通于進(jìn)料管（11）；在所述閘座（22）上開設(shè)有適配閘板（21）的第一通口，所述第一通口貫通送料口（221）和行程口（222）；在所述閘座（22）上開設(shè)有多個(gè)適配閘板（21）的板邊的滑槽（223），所述滑槽（223）沿送料口（221）和行程口（222）的排布方向延伸且位于送料口（221）的側(cè)壁，所述閘板（21）置于送料口（221）內(nèi)且其板邊滑移連接于滑槽（223）內(nèi)；在所述閘座（22）上設(shè)置有用于驅(qū)使閘板（21）滑移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括平行送料口（221）和行程口（222）的排布方向的絲桿（23），所述絲桿（23）螺紋連接于閘座（22），所述絲桿（23）位于行程口（222）遠(yuǎn)離送料口（221）的一側(cè)，所述絲桿（23）一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于閘板（21），另一端延伸出閘座（22）且固定有轉(zhuǎn)盤（24）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋給料裝置，其特征在于：在所述閘座（22）上開設(shè)有適配閘板（21）遠(yuǎn)離絲桿（23）一端的插接槽（224），所述插接槽（224）位于送料口（221）遠(yuǎn)離行程口（222）的側(cè)壁上且連通于滑槽（223）；所述插接槽（224）和滑槽（223）靠近進(jìn)料管（11）的槽壁均呈傾斜設(shè)置，且傾斜的槽壁靠近槽口的邊為傾斜下沿，所述插接槽（224）和滑槽（223）的傾斜槽壁上設(shè)置有用于托持閘板（21）的楔塊（225），楔塊（225）為多個(gè)且沿插接槽（224）和滑槽（223）的延伸方向排布設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋給料裝置，其特征在于：所述進(jìn)料管（11）有多個(gè)側(cè)壁且至少一個(gè)側(cè)壁為直面板，在所述直面板上沿厚度方向開設(shè)有連通口；在進(jìn)料管（11）外設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)（30），所述鼓風(fēng)機(jī)（30）的出風(fēng)端口連通于連通口，在所述進(jìn)料管（11）內(nèi)鉸接有蓋合連通口的擋門（111），所述擋門（111）的鉸接軸位于連通口靠近進(jìn)料管（11）的進(jìn)料口一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋給料裝置，其特征在于：在所述鼓風(fēng)機(jī)（30）的出風(fēng)端口固定有彎管（31），彎管（31）的另一端固定于進(jìn)料管（11）的側(cè)壁，所述彎管（31）至少有一段向上凸起；所述彎管（31）包括多根首尾相互連接的子管（311）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋給料裝置，其特征在于：在所述進(jìn)料管（11）上安裝有用于控制其通斷的第一密封閥（32），所述第一密封閥（32）位于進(jìn)料管（11）的進(jìn)料口和擋門（111）之間，在所述螺旋輸送機(jī)的出料端口連通有出料管（12），在出料管（12）上安裝有第二密封閥（45）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺旋給料裝置，其特征在于：在所述出料管（12）上設(shè)置有旁路管道（40），所述旁路管道（40）的一端設(shè)置連通于出料管（12），另一端連通有用于回收物料的回收機(jī)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺旋給料裝置，其特征在于：所述回收機(jī)構(gòu)包括中空結(jié)構(gòu)的回收倉（41），所述回收倉（41）連通于旁路管道（40），所述回收倉（41）內(nèi)腔底呈倒置錐狀且在錐尖設(shè)有連通其內(nèi)腔的回收管（44），所述回收管（44）連通回收倉（41）的內(nèi)腔和外界，所述回收管（44）安裝有回收閥；在所述回收倉（41）的上部開設(shè)有連通其內(nèi)腔的排氣孔（42），在所述回收倉（41）內(nèi)設(shè)置有適配其內(nèi)腔的橫截面的過濾網(wǎng)（43），所述過濾網(wǎng)（43）位于排氣孔（42）的下方。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺旋給料裝置，其特征在于：在所述閘座（22）上設(shè)置有平行于絲桿（23）的刻度尺（25），在所述絲桿（23）置于行程口（222）內(nèi)的一段上固定有標(biāo)識(shí)盤（26），所述標(biāo)識(shí)盤（26）垂直于絲桿（23）的長度方向。

說明書： 螺旋給料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及煤灰粉輸送領(lǐng)域，尤其是涉及一種物料輸送裝置。背景技術(shù)[0002] 目前，螺旋輸送機(jī)是一種利用電機(jī)帶動(dòng)螺旋回轉(zhuǎn)，推移物料以實(shí)現(xiàn)輸送目的的機(jī)械。它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結(jié)構(gòu)簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容

易、便于封閉運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。

[0003] 公告號(hào)為CN201439449U的專利公開了一種螺旋輸料機(jī)，包括輸料本體、螺旋推進(jìn)器、送料口、出料口和用于驅(qū)動(dòng)螺旋推進(jìn)器的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；螺旋推進(jìn)器設(shè)置于輸料本體內(nèi)，送

料口為沿輸料本體軸線方向設(shè)置的開口槽，出料口設(shè)置于輸料本體遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置的一端；

螺旋推進(jìn)器包括中心軸和多片螺旋葉片，螺旋葉片分別連接于中心軸上，相鄰螺旋葉片間

形成有螺旋槽。

[0004] 針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在以下不足：其送料量依賴于電機(jī)轉(zhuǎn)速確定，而電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)所受干擾因素較多，導(dǎo)致螺旋送料機(jī)的送料精度相對(duì)不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為了改善送料精度，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N螺旋給料裝置。[0006] 本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種螺旋給料裝置，包括螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端口固定并連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的進(jìn)料口設(shè)置有用于控制進(jìn)料流量的控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括出

料端口連通于進(jìn)料管的插板閥。

[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置插板閥對(duì)物料的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，相較于未能控制物料流量的螺旋輸送機(jī)來說，能夠調(diào)節(jié)送料的精度。

[0009] 優(yōu)選的，所述插板閥包括閘座以及滑移連接于閘座的閘板，在所述閘座上開設(shè)有中心線相互平行的送料口和行程口，所述送料口連通于進(jìn)料管；在所述閘座上開設(shè)有適配

閘板的第一通口，所述第一通口貫通送料口和行程口；在所述閘座上開設(shè)有多個(gè)適配閘板

的板邊的滑槽，所述滑槽沿送料口和行程口的排布方向延伸且位于送料口的側(cè)壁，所述閘

板置于送料口內(nèi)且其板邊滑移連接于滑槽內(nèi)；在所述閘座上設(shè)置有用于驅(qū)使閘板滑移的驅(qū)

動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括平行送料口和行程口的排布方向的絲桿，所述絲桿螺紋連接于

閘座，所述絲桿位于行程口遠(yuǎn)離送料口的一側(cè)，所述絲桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于閘板，另一端延伸

出閘座且固定有轉(zhuǎn)盤。

[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，插板閥包括閘板和閘座，閘板滑移連接于閘座，同時(shí)絲桿連接閘板通過絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閘板的滑移，做到調(diào)節(jié)插板閥的開度，進(jìn)而控制物料的流量。

[0011] 優(yōu)選的，在所述閘座上開設(shè)有適配閘板遠(yuǎn)離絲桿一端的插接槽，所述插接槽位于送料口遠(yuǎn)離行程口的側(cè)壁上且連通于滑槽；所述插接槽和滑槽靠近進(jìn)料管的槽壁均呈傾斜

設(shè)置，且傾斜的槽壁靠近槽口的邊為傾斜下沿，所述插接槽和滑槽的傾斜槽壁上設(shè)置有用

于托持閘板的楔塊，楔塊為多個(gè)且沿插接槽和滑槽的延伸方向排布設(shè)置。

[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，傾斜設(shè)置的槽壁可以減小物料積存在滑槽內(nèi)，造成閘板的密封效果不佳，甚至閘板不能封閉閘座時(shí)，物料會(huì)從縫隙中漏出，因此將滑槽靠近進(jìn)料管

一側(cè)的側(cè)壁傾斜設(shè)置，同時(shí)為了保證閘板不做豎向偏移設(shè)置多個(gè)楔塊同時(shí)托持閘板。

[0013] 優(yōu)選的，所述進(jìn)料管有多個(gè)側(cè)壁且至少一個(gè)側(cè)壁為直面板，在所述直面板上沿厚度方向開設(shè)有連通口；在進(jìn)料管外設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端口連通于連通口，在

所述進(jìn)料管內(nèi)鉸接有蓋合連通口的擋門，所述擋門的鉸接軸位于連通口靠近進(jìn)料管的進(jìn)料

口一側(cè)。

[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，為了清理積存與螺旋輸送機(jī)中的物料，設(shè)置連通進(jìn)料管的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行清洗工作，同時(shí)設(shè)置擋門阻擋物料，減小物料堵塞鼓風(fēng)機(jī)管道的幾率。

[0015] 優(yōu)選的，在所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端口固定有彎管，彎管的另一端固定于進(jìn)料管的側(cè)壁，所述彎管至少有一段向上凸起；所述彎管包括多根首尾相互連接的子管。

[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，為了減小物料進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)的幾率，設(shè)置彎管連通鼓風(fēng)機(jī)與進(jìn)料管，豎向彎折的彎管可以較大程度阻擋物料，同時(shí)彎管包括多根可拆卸連接的子

管，必要時(shí)可以拆卸子管進(jìn)行清洗。

[0017] 優(yōu)選的，在所述送料管上安裝有用于控制其通斷的第一密封閥，所述第一密封閥位于進(jìn)料管的進(jìn)料口和擋門之間，在所述螺旋輸送機(jī)的出料端口連通有出料管，在出料管

上安裝有第二密封閥。

[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)時(shí)，為了保證鼓風(fēng)清洗效果，設(shè)置第一密封閥和第二密封閥對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行密封，以減小氣流流動(dòng)效果減弱。

[0019] 優(yōu)選的，在所述出料管上設(shè)置有旁路管道，所述旁路管道的一端設(shè)置連通于出料管，另一端連通有用于回收物料的回收機(jī)構(gòu)。

[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)使用鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，物料會(huì)從出料管吹出，不利于回收手機(jī)，因此在出料管上設(shè)置旁路管道，旁路管道一端連通出料管，一端連通回收機(jī)構(gòu)，物料被

吹動(dòng)至回收機(jī)構(gòu)中進(jìn)行回收。

[0021] 優(yōu)選的，所述回收機(jī)構(gòu)包括中空結(jié)構(gòu)的回收倉，所述回收倉連通于旁路管道，所述回收倉內(nèi)腔底呈倒置錐狀且在錐尖設(shè)有連通內(nèi)腔的回收管，所述回收管連通回收倉的內(nèi)腔

和外界所述回收管安裝有回收閥；在所述回收倉的上部開設(shè)有連通內(nèi)腔的排氣孔，在所述

回收倉內(nèi)設(shè)置有適配其內(nèi)腔的橫截面的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)位于排氣孔的下方。

[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，回收機(jī)構(gòu)中設(shè)置過濾網(wǎng)對(duì)氣體進(jìn)行過濾，過濾后的氣體從上端的排氣孔排出，灰塵在回收倉中進(jìn)行沉淀從回收倉底壁中滑行至回收管中，打開閥

門即可回收物料。

[0023] 優(yōu)選的，在所述閘座上設(shè)置有平行于絲桿的刻度尺，在所述絲桿置于行程口內(nèi)的一段上固定有標(biāo)識(shí)盤，所述標(biāo)識(shí)盤垂直于絲桿的長度方向。

[0024] 通過采用上述技術(shù)方案，為了提高物料調(diào)節(jié)的準(zhǔn)度，在絲桿上固定標(biāo)識(shí)盤，標(biāo)識(shí)盤垂直于絲桿設(shè)置，在閘座上設(shè)置刻度尺，標(biāo)識(shí)盤指向刻度尺，用來提高物料調(diào)節(jié)的精度，進(jìn)

而提高給料的精度。

[0025] 綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0026] 1.通過插板閥對(duì)物料的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高給料的精度，工作人員通過調(diào)節(jié)插板閥的開度大小改變物料的流量；

[0027] 2.當(dāng)一次物料輸送完成后，會(huì)有殘余物料積存于螺旋輸送機(jī)中，若不清理，將會(huì)影響下次輸送的精度，因此設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)對(duì)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行清理，多余的物料被吹至回收倉進(jìn)

行回收利用，物料利用率更高。

附圖說明[0028] 圖1是本申請(qǐng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖2是本申請(qǐng)的插板閥結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖3是圖2的局部放大示意圖。[0031] 圖4是本申請(qǐng)的鼓風(fēng)機(jī)和進(jìn)料管的連接示意圖。[0032] 圖5是本申請(qǐng)的出料管和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)配合示意圖。[0033] 圖6是本申請(qǐng)的出料管和回收機(jī)構(gòu)配合示意圖。[0034] 圖7是本申請(qǐng)的回收倉的局部剖視示意圖。[0035] 附圖標(biāo)記說明：11、進(jìn)料管；12、出料管；111、擋門；2、插板閥；21、閘板；22、閘座；221、送料口；222、行程口；223、滑槽；224、插接槽；225、楔塊；23、絲桿；24、轉(zhuǎn)盤；25、刻度

尺；26、標(biāo)識(shí)盤；30、鼓風(fēng)機(jī)；31、彎管；311、子管；32、第一密封閥；40、旁路管道；41、回收倉；

42、排氣孔；43、過濾網(wǎng)；44、回收管；45、第二密封閥。

具體實(shí)施方式[0036] 以下結(jié)合附圖1-7對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0037] 本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種螺旋給料裝置。參照?qǐng)D1和圖2，螺旋給料裝置包括螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端口固定并連通有進(jìn)料管11，螺旋輸送機(jī)的出料端口固定且連通

有出料管12，螺旋給料裝置還包括控制物料流量的控制機(jī)構(gòu)，進(jìn)料管11上設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)，

控制機(jī)構(gòu)包括插板閥2。

[0038] 插板閥2包括閘座22和滑移連接于閘座22的閘板21，閘座22上分別開設(shè)有送料口221和行程口222，送料口221和行程口222的中心軸線相互平行，送料口221連通進(jìn)料管11。

[0039] 參照?qǐng)D2和圖3，在送料口221側(cè)壁上開設(shè)有貫通于送料口221和行程口222的第一通口，送料口221靠近第一通口的兩個(gè)側(cè)壁上分別開設(shè)有供閘板21滑移的滑槽223，滑槽223

沿排布送料口221和行程口222的排布方向延伸，在送料口221平行第一通口的側(cè)壁上開設(shè)

有供閘板21插接的插接槽224，插接槽224朝向送料口221中心設(shè)置，插接槽224位于送料口

221遠(yuǎn)離行程口222的側(cè)壁上，插接槽224連通于滑槽223。

[0040] 插接槽224和滑槽223靠近進(jìn)料管11的槽壁均呈傾斜設(shè)置，傾斜的槽壁靠近槽口的邊為傾斜下沿，在傾斜的槽壁面上設(shè)置有多個(gè)用于托持閘板21的楔塊225，多個(gè)楔塊225分

別沿滑槽223和插接槽224的延伸方向均勻排布，楔塊225抵接于閘板21；傾斜設(shè)置的槽壁可

以減小物料積存于槽內(nèi)，加強(qiáng)閘板21和閘座22之間的密封，從而緩解物料因?yàn)殚l板21和閘

座22之間密封問題而泄漏。

[0041] 參照?qǐng)D2，閘板21的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)使閘板21滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括平行于送料口221和行程口222排布方向的絲桿23，絲桿23的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于于閘板21上，另一端

穿設(shè)于閘座22上，在絲桿23的穿出端固定有轉(zhuǎn)盤24，在閘座22背離螺旋輸送機(jī)的一側(cè)固定

有平行于絲桿23的刻度尺25，在絲桿23上設(shè)置有標(biāo)識(shí)盤26，標(biāo)識(shí)盤26位于絲桿23靠近送料

口221的一端，標(biāo)識(shí)盤26垂直于絲桿23。

[0042] 標(biāo)識(shí)盤26呈圓盤狀，標(biāo)識(shí)盤26的邊沿設(shè)置有引導(dǎo)斜面，引導(dǎo)斜面指向刻度尺25，為了提高控制物料流量的精度，設(shè)置標(biāo)識(shí)盤26和刻度尺25方便工作人員進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)流

量。

[0043] 參照?qǐng)D4，在進(jìn)料管11上連通有鼓風(fēng)機(jī)30，鼓風(fēng)機(jī)30的出風(fēng)端口連通于進(jìn)料管11，進(jìn)料管11包括多個(gè)側(cè)壁且至少一個(gè)側(cè)壁為直面板，在直面板上開設(shè)有連通鼓風(fēng)機(jī)30的連通

口，鼓風(fēng)機(jī)30和連通口之間設(shè)置有彎管31，彎管31至少有一段向上凸起，彎管31包括多根首

尾可拆卸連接的子管311；鼓風(fēng)機(jī)30可以對(duì)積存于螺旋輸送機(jī)中的物料進(jìn)行清洗，彎管31能

減小物料進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)30的幾率。

[0044] 在連通口上設(shè)置有用于封閉連通口的擋門111，擋門111鉸接于進(jìn)料管11的內(nèi)壁，擋門111的鉸接軸位于連通口靠近插板閥2的一端，擋門111的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)樨Q向，為了更大程

度的減小物料進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)30的幾率，設(shè)置擋門111，加入物料時(shí)，擋門111關(guān)閉，鼓風(fēng)機(jī)30工

作時(shí)，擋門111被吹開。

[0045] 參照?qǐng)D5和圖6，在插板閥2和和鼓風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有用于控制進(jìn)料管11通斷的第一密封閥32，在出料管12的端口安裝有用于控制出料管12通斷的第二密封閥45，第一密封閥

32和第二密封閥45均為蝶閥，第一密封閥32可以密封進(jìn)料管11，在鼓風(fēng)機(jī)30工作時(shí)，減小漏

氣的幾率，繼而加強(qiáng)鼓風(fēng)機(jī)30的清洗效果。

[0046] 參照?qǐng)D6，在出料管12上設(shè)置有旁路管道40，旁路管道40的一端連通于出料管12的內(nèi)腔，另一端連通有用于回收螺旋輸送機(jī)內(nèi)物料的回收機(jī)構(gòu)，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)30工作時(shí)，第二密封

閥45可以密封出料管12，時(shí)殘余物料進(jìn)入回收機(jī)構(gòu)。

[0047] 參照?qǐng)D7，回收機(jī)構(gòu)包括中空結(jié)構(gòu)的回收倉41，回收倉41連通于旁路管道40，在旁路管道40的上部開設(shè)有連通回收倉41內(nèi)腔的排氣孔42，并在回收倉41上設(shè)置有用于對(duì)排出

氣體進(jìn)行過濾的過濾網(wǎng)43，過濾網(wǎng)43位于回收倉41的上部且橫跨回收倉41的橫截面設(shè)置，

回收倉41的內(nèi)腔底呈倒置錐狀設(shè)置，在錐尖連通有回收管44，回收管44上安裝有封閉回收

管44端口的回收閥。

[0048] 本申請(qǐng)實(shí)施例一種螺旋給料裝置的實(shí)施原理為：[0049] 首先，需要進(jìn)行輸送物料時(shí)，工作人員旋轉(zhuǎn)絲桿23進(jìn)行調(diào)節(jié)閘板和送料口之間的間隙大小，以調(diào)節(jié)插板閥2的開度大小，以進(jìn)行物料的流量調(diào)節(jié)，提高物料輸送的精度；

[0050] 最后，當(dāng)送料完成后，為了不影響下次送料的精度，可以關(guān)閉第一密封閥32和第二密封閥45，打開鼓風(fēng)機(jī)30，利用風(fēng)力對(duì)螺旋輸送機(jī)內(nèi)殘余物料進(jìn)行吹出，物料受到風(fēng)力作用

將流動(dòng)至回收倉41，回收倉41內(nèi)的過濾網(wǎng)43對(duì)氣體進(jìn)行過濾，氣體進(jìn)排氣孔42進(jìn)行排出，粉

塵受重力將積存在回收倉41的底壁，滑移至回收管44內(nèi)，工作人員打開回收閥進(jìn)行物料的

回收利用。

[0051] 以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。