權(quán)利要求書： 1.一種粉末物料提升系統(tǒng)，包括斗式提升機(1)，其特征在于，還包括振動篩分機(2)、倉秤(3)、皮帶輸送機(4)，所述振動篩分機(2)上有篩分網(wǎng)和斜坡運輸皮帶，振動篩分機(2)上的斜坡運輸皮帶出料端設(shè)置在倉秤(3)正上方，另一端設(shè)有進料料斗；倉秤(3)下方的出料口與斜溜槽(5)采用法蘭聯(lián)接，斜溜槽(5)出料口和斗式提升機(1)的進料口焊接成一體，斗式提升機的出料口與彎溜槽(6)采用法蘭聯(lián)接，彎溜槽(6)出料口設(shè)有皮帶輸送機(4)，皮帶輸送機(4)的一端設(shè)置在彎溜槽(6)正下方，與彎溜槽(6)接近，皮帶輸送機(4)的另一端設(shè)置在卸料平臺(7)的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末物料提升系統(tǒng)，其特征在于，卸料平臺(7)上均布有三個卸料口(8)，卸料平臺(7)上固定安裝軌道支架(9)，軌道支架(9)長度大于三個卸料口(8)中相距最遠兩個卸料口的距離。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末物料提升系統(tǒng)，其特征在于，軌道支架(9)上面設(shè)置有可沿軌道支架左右移動的皮帶小車(10)，皮帶小車(10)的長度為軌道支架(9)長度的一半。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末物料提升系統(tǒng)，其特征在于，皮帶輸送機(4)的尾端在中間卸料口正上方位置。

說明書： 一種粉末物料提升系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于冶金機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種粉末物料提升系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 在冶金工藝過程中，需要用到的貴金屬粉末物料需要從廠房的一樓料場運輸至高樓層卸料場，目前，貴金屬粉末物料的運輸主要靠人工完成，首先工人將物料鏟裝至幾十個料斗中，再依次用手推車推至電梯間，用電梯提升至高樓層，再將料斗用電葫蘆提升到卸料平臺，最后人工將物料用篩網(wǎng)進行篩分后倒入卸料口。此種方式工人勞動強度大、工作效率低，同時，現(xiàn)場環(huán)境惡劣，對料斗及電梯等設(shè)備的腐蝕也很嚴重，存在安全隱患。實用新型內(nèi)容

[0003] 針對上述已有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種粉末物料提升系統(tǒng)。[0004] 本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。[0005] 一種粉末物料提升系統(tǒng)，包括斗式提升機，還包括振動篩分機、倉秤、皮帶輸送機，所述振動篩分機上有篩分網(wǎng)和斜坡運輸皮帶，振動篩分機上的斜坡運輸皮帶出料端設(shè)置在倉秤正上方，另一端設(shè)有進料料斗；倉秤下方的出料口與斜溜槽采用法蘭聯(lián)接，斜溜槽出料口和斗式提升機的進料口焊接成一體，斗式提升機的出料口與彎溜槽采用法蘭聯(lián)接，彎溜槽出料口設(shè)有皮帶輸送機，皮帶輸送機的一端設(shè)置在彎溜槽正下方，與彎溜槽接近，皮帶輸送機的另一端設(shè)置在卸料平臺的上方。[0006] 本實用新型中，卸料平臺上均布有三個卸料口，卸料平臺上固定安裝軌道支架，軌道支架長度大于三個卸料口中相距最遠兩個卸料口的距離。[0007] 本實用新型中，軌道支架上面設(shè)置有可沿軌道支架左右移動的皮帶小車，皮帶小車的長度為軌道支架長度的一半。[0008] 本實用新型中，皮帶輸送機的尾端在中間卸料口正上方位置。[0009] 本實用新型的有益技術(shù)效果：本實用新型的提升系統(tǒng)可以大大降低工人的勞動強度，提高工作效率，減少安全隱患。且安裝簡單，施工量小，每臺設(shè)備可以在其操作平臺上實現(xiàn)單臺操作、控制、監(jiān)測，也可以實現(xiàn)整套系統(tǒng)的集中監(jiān)測、控制。附圖說明[0010] 圖1為本實用新型粉末物料提升系統(tǒng)的主視圖；[0011] 圖2為本實用新型粉末物料提升系統(tǒng)的俯視圖。具體實施方式[0012] 下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。[0013] 如圖1，2所示，一種粉末物料提升系統(tǒng)，包括斗式提升機1，還包括振動篩分機2、倉秤3、皮帶輸送機4，所述振動篩分機2上有篩分網(wǎng)和斜坡運輸皮帶，振動篩分機2上的斜坡運輸皮帶出料端設(shè)置在倉秤3正上方，另一端設(shè)有進料料斗；倉秤3下方的出料口與斜溜槽5采用法蘭聯(lián)接，斜溜槽5出料口和斗式提升機1的進料口焊接成一體，斗式提升機的出料口與彎溜槽6采用法蘭聯(lián)接，彎溜槽6出料口設(shè)有皮帶輸送機4，皮帶輸送機4的一端設(shè)置在彎溜槽6正下方，與彎溜槽6接近，皮帶輸送機4的另一端設(shè)置在卸料平臺7的上方；其中卸料平臺7上均布有三個卸料口8，皮帶輸送機4的尾端在中間卸料口正上方位置；卸料平臺7上還固定安裝軌道支架9，軌道支架9上面設(shè)置有可沿軌道支架左右移動的皮帶小車10；所述軌道支架9長度大于三個卸料口8中相距最遠兩個卸料口的距離，皮帶小車10的長度為軌道支架

9長度的一半。

[0014] 皮帶運輸機4的尾端正好在中間卸料口正上方位置，可以實現(xiàn)中間料口的直接卸料，當需要左側(cè)料口卸料時，遙控皮帶小車10移動至小車左端對準左側(cè)卸料口位置，皮帶小車10的皮帶逆時針旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)左側(cè)料口的卸料，當需要右側(cè)料口卸料時，遙控皮帶小車10移動至小車右端對準右側(cè)卸料口位置，皮帶小車10的皮帶順時針旋轉(zhuǎn)。

[0015] 以上所述的僅是本實用新型的較佳實施例，并不局限實用新型。應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實用新型所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其它等同改進，均可以實現(xiàn)本實用新型的目的，都應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。