權(quán)利要求書： 1.一種生料球篩分裝填系統(tǒng)，其特征在于：包括振動篩系統(tǒng)、溜槽、坩堝；所述振動篩包括支架，在支架上設(shè)置有箱體，在箱體上方設(shè)置有進(jìn)料口，在箱體下方設(shè)置有激振體，在所述激振體上連接有電機(jī)；在所述箱體的側(cè)面設(shè)置有出料口，所述出料口與溜槽連接，所述溜槽傾斜向下設(shè)置，在溜槽中部設(shè)置有篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)上設(shè)置有篩孔，在篩網(wǎng)的下方設(shè)置有回料倉，所述溜槽的出口設(shè)置在坩堝的上方，所述坩堝放置在傳送帶上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生料球篩分裝填系統(tǒng)，其特征在于：所述箱體和支架之間通過減振彈簧連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生料球篩分裝填系統(tǒng)，其特征在于：在所述進(jìn)料口和箱體之間設(shè)置有第一緩沖軟管，在所述出料口和溜槽之間設(shè)置有第二緩沖軟管。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生料球篩分裝填系統(tǒng)，其特征在于：所述篩網(wǎng)篩孔的尺寸為15mm。

說明書： 一種生料球篩分裝填系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型具體涉及一種生料球篩分裝填系統(tǒng)，屬于釩氮合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 氮化釩作為一種新型合金添加劑添加于鋼中能提高鋼的強(qiáng)度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機(jī)械性能，并使鋼具有良好的可焊性?，F(xiàn)有技術(shù)中釩氮合金的生產(chǎn)通常采

用推板窯技術(shù)實(shí)現(xiàn)常壓一步法合成氮化釩工藝，生產(chǎn)流程為：首先將五氧化二釩、粘結(jié)劑、

活性炭經(jīng)過粉碎攪拌，然后壓成生料球后裝入坩堝，再連續(xù)送入推板窯中，同時向窯腔內(nèi)連

續(xù)地通入氮?dú)?，生料球在窯爐內(nèi)約1500度一步完成還原碳化和氮化反應(yīng)制得釩氮合金?，F(xiàn)

有技術(shù)中，生料球的制備主要使用磨粉機(jī)、混料機(jī)和壓球成型機(jī)等，壓制后的生料球有的結(jié)

構(gòu)不夠致密，會出現(xiàn)開裂和掉渣現(xiàn)象，如果將不合格的生料球送入燒結(jié)推板窯爐中，其最后

的成品也不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，因此需要提前對生料球進(jìn)行篩分，將尺寸不合格部分剔除，

并將合格的生料球向坩堝中進(jìn)行裝填，現(xiàn)有技術(shù)中主要通過人工分選和裝填，勞動強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種生料球篩分裝填系統(tǒng)，目的在于解決生料球的篩分和自動裝填問題，提高生產(chǎn)效率。

[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種生料球篩分裝填系統(tǒng)，包括振動篩系統(tǒng)、溜槽、坩堝；所述振動篩包括支架，在支架上設(shè)置有箱體，在箱體上方設(shè)置有進(jìn)料口，在箱體下方設(shè)

置有激振體，在所述激振體上連接有電機(jī)；在所述箱體的側(cè)面設(shè)置有出料口，所述出料口與

溜槽連接，所述溜槽傾斜向下設(shè)置，在溜槽中部設(shè)置有篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)上設(shè)置有篩孔，在篩網(wǎng)

的下方設(shè)置有回料倉，所述溜槽的出口設(shè)置在坩堝的上方，所述坩堝放置在傳送帶上。

[0005] 進(jìn)一步的，所述箱體和支架之間通過減振彈簧連接。[0006] 進(jìn)一步的，在所述進(jìn)料口和箱體之間設(shè)置有第一緩沖軟管，在所述出料口和溜槽之間設(shè)置有第二緩沖軟管。

[0007] 進(jìn)一步的，所述濾網(wǎng)篩孔的尺寸為15mm。[0008] 有益效果：本實(shí)用新型通過振動篩系統(tǒng)將生料球向前輸送，開裂的不合格生料球及碎渣進(jìn)入溜槽后會通過篩網(wǎng)上篩孔落入到其下方的回料倉進(jìn)行回收，而合格的生料球則

自動下落到坩堝中，當(dāng)坩堝裝滿后通過傳送帶輸送走，再進(jìn)行下一個坩堝的裝填，因此顯著

提高了生料球的篩分和裝填效率。

附圖說明[0009] 圖1為本實(shí)用新型的組成結(jié)構(gòu)示意圖。[0010] 圖中標(biāo)記：1振動篩系統(tǒng)，2溜槽，3傳送帶，11進(jìn)料口，12箱體，13支架，14電機(jī)，15激振體，16減振彈簧，17第一緩沖軟管，18第二緩沖軟管，21篩網(wǎng)，22回料倉，31坩堝。

具體實(shí)施方式[0011] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0012] 如圖1所示，一種生料球篩分裝料系統(tǒng)，包括振動篩系統(tǒng)1、溜槽2和傳送帶3；所述振動篩系統(tǒng)1包括支架13，在支架13上設(shè)置有箱體12，所述箱體12和支架13之間通過減振彈

簧16連接。在箱體1上方設(shè)置有進(jìn)料口11，在所述進(jìn)料口11和箱體12之間設(shè)置有第一緩沖軟

管17；在箱體12下方設(shè)置有激振體15，在所述激振體15上連接有電機(jī)14；在所述箱體12的側(cè)

面設(shè)置有出料口，所述出料口與溜槽2連接，在所述出料口和溜槽之間設(shè)置有第二緩沖軟管

18，所述溜槽傾斜向下設(shè)置，在溜槽中部設(shè)置有篩網(wǎng)21，在篩網(wǎng)21上設(shè)置有篩孔，在篩網(wǎng)21

的下方設(shè)置有回料倉22，所述溜槽2的出口處設(shè)置有坩堝31，所述坩堝31放置在傳送帶3上。

[0013] 使用時，在前道配套工序中，利用壓球機(jī)將釩氧化物和碳粉壓制成生料球，生料球的標(biāo)準(zhǔn)直徑為40mm，但是受到壓球工序設(shè)備和工藝的限制，制備的生料球中不可避免的有

少部分存在開裂、掉塊、掉渣等現(xiàn)象，釩氮合金生產(chǎn)工藝中要求尺寸小于10mm的球團(tuán)不大于

總量的5%，因此需要采用本實(shí)用新型對生料球進(jìn)行篩分和裝填。將制備的生料球從振動篩

系統(tǒng)的進(jìn)料口加入到箱體中，啟動電機(jī)，電機(jī)帶動激振體進(jìn)行振動，激振體將振動傳遞給箱

體，使箱體中的生料球以斜向右的方向向溜槽運(yùn)動，減振彈簧、第一緩沖軟管和第二緩沖軟

管降低振動篩的振動向支架、進(jìn)料口和溜槽的傳遞，在生料球前進(jìn)時結(jié)構(gòu)不結(jié)實(shí)的球團(tuán)在

前進(jìn)時會開裂，通過溜槽的篩網(wǎng)時，碎塊、碎渣會從篩孔掉落到下面的回料倉中進(jìn)行回收二

次利用，生產(chǎn)時將篩網(wǎng)的篩孔尺寸設(shè)置為15mm可以達(dá)到最優(yōu)的效果，大于15mm的合格生料

球會自動滑落到溜槽出口處的坩堝中，當(dāng)坩堝裝滿后通過傳送帶輸送走，再進(jìn)行下一個坩

堝的裝填，因此本實(shí)用新型顯著提高了生料球的篩分效果和裝填效率。