權(quán)利要求書(shū)： 1.一種焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置，其特征在于，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)篩(2)，所述振動(dòng)篩(2)的底部設(shè)置有篩網(wǎng)(3)，所述振動(dòng)篩(2)的一側(cè)設(shè)置有斜溜槽(4)，所述斜溜槽(4)的下部設(shè)置有1#料斗(7)，所述1#料斗(7)的正下方設(shè)置有新料倉(cāng)(8)，所述振動(dòng)篩(2)內(nèi)部設(shè)置有豎直方向的擋板(5)，所述振動(dòng)篩(2)的另一側(cè)設(shè)置有振打器(6)，所述振動(dòng)篩(2)的下方設(shè)置有2#料斗(9)，所述2#料斗(9)的底部設(shè)置有下料口(10)，所述下料口(10)的正下方設(shè)置有廢料倉(cāng)(11)，所述機(jī)架(1)一側(cè)設(shè)置有爬梯(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置，其特征在于，所述振動(dòng)篩(2)與機(jī)架(1)連接處設(shè)置有減震彈簧。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置，其特征在于，所述振動(dòng)篩(2)的底部設(shè)置的篩網(wǎng)(3)設(shè)置有傾斜角度，所述傾斜角度設(shè)置為10?15°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)(3)上設(shè)置有篩孔，所述篩孔孔徑設(shè)置為：1mm×1mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置，其特征在于，所述振打器(6)上設(shè)置有電機(jī)，所述振打器(6)由電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)，所述振打器(6)上的輸出振打力為：0?10kN之間。

說(shuō)明書(shū)： 一種焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及物料篩分裝置領(lǐng)域，具體涉及一種焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置。背景技術(shù)[0002] 焙燒系統(tǒng)填充料用于對(duì)成型車(chē)間生產(chǎn)的生胚裝爐使用，其主要作用是在焙燒過(guò)程中固定生制品幾何形狀、熱能傳導(dǎo)、保證揮發(fā)份有效排出、防止炭塊氧化。目前焙燒系統(tǒng)所

用填充料均由成型車(chē)間提供拉運(yùn)至焙燒填充料倉(cāng)，由多功能天車(chē)吸入，并布入系統(tǒng)。焙燒系

統(tǒng)填充料選用粒度為3?6mm，對(duì)1mm以下填充料使用占比要求為≦30％；由于填充料的重復(fù)

使用，粉末化嚴(yán)重，通過(guò)對(duì)陽(yáng)極各焙燒系統(tǒng)填充料的取樣分析，1mm以下粉末填充料占比高

達(dá)60％。由此造成焙燒塊揮發(fā)份排出困難，增加天然氣單耗；導(dǎo)熱率偏低，造成焙燒塊電阻

率居高不下，嚴(yán)重影響焙燒塊一級(jí)品率。所以導(dǎo)致焙燒車(chē)間焙燒塊一級(jí)品率僅為45％，其中

就電阻率影響因素占比達(dá)到30％，出爐焙燒塊氧化量每月多達(dá)180塊，表觀合格率完成

98.92％。為保證填充料使用粒度，車(chē)間以往均采用人工篩分方式進(jìn)行，完成填充料置換工

作，但由于人工篩分效率低(每天約10噸)，致使填充料篩分進(jìn)度緩慢，無(wú)法滿(mǎn)足正常生產(chǎn)需

求(每裝一爐需要60噸填充料)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置，其應(yīng)用時(shí)通過(guò)自主設(shè)計(jì)研發(fā)一套焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置，具備新填充料的獨(dú)立裝袋、粉料的

獨(dú)立裝袋回收、以及填充料中雜物的有效分離功能，實(shí)現(xiàn)焙燒生產(chǎn)工藝中對(duì)填充料粒度的

使用要求。通過(guò)對(duì)填充料粒度的高效篩分，提高了填充料導(dǎo)熱率，有效降低焙燒塊電阻率，

通過(guò)填充料自動(dòng)篩分裝置的應(yīng)用，解決了填充料因粉末化嚴(yán)重造成的揮發(fā)份排出困難，導(dǎo)

致天然氣能耗增加的問(wèn)題。

[0004] 本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0005] 一種焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的底部設(shè)置有篩網(wǎng)，所述振動(dòng)篩的一側(cè)設(shè)置有斜溜槽，所述斜溜槽的下部設(shè)置有1#料斗，所

述1#料斗的正下方設(shè)置有新料倉(cāng)，所述振動(dòng)篩內(nèi)部設(shè)置有豎直方向的擋板，所述振動(dòng)篩的

另一側(cè)設(shè)置有振打器，所述振動(dòng)篩的下方設(shè)置有2#料斗，所述2#料斗的底部設(shè)置有下料口，

所述下料口的正下方設(shè)置有廢料倉(cāng)，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置有爬梯。

[0006] 進(jìn)一步的，一種焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置，所述振動(dòng)篩與機(jī)架連接處設(shè)置有減震彈簧。

[0007] 進(jìn)一步的，一種焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置，所述振動(dòng)篩的底部設(shè)置的篩網(wǎng)設(shè)置有傾斜角度，所述傾斜角度設(shè)置為10?15°。

[0008] 進(jìn)一步的，一種焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置，所述篩網(wǎng)上設(shè)置有篩孔，所述篩孔孔徑設(shè)置為：1mm×1mm。

[0009] 進(jìn)一步的，一種焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置，所述振打器上設(shè)置有電機(jī)，所述振打器由電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)，所述振打器上的輸出振打力為：0?10kN之間。

[0010] 目前，焙燒系統(tǒng)填充料選用粒度為3?6mm，對(duì)1mm以下填充料使用占比要求為≦30％；由于填充料的重復(fù)使用，粉末化嚴(yán)重，通過(guò)對(duì)陽(yáng)極各焙燒系統(tǒng)填充料的取樣分析，1mm

以下粉末填充料占比高達(dá)60％。由此造成焙燒塊揮發(fā)份排出困難，增加天然氣單耗；導(dǎo)熱率

偏低，造成焙燒塊電阻率居高不下，嚴(yán)重影響焙燒塊一級(jí)品率，所以本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N焙燒

填充料自動(dòng)篩分裝置，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的底部設(shè)置有篩網(wǎng)，振動(dòng)篩

的一側(cè)設(shè)置有斜溜槽，斜溜槽的下部設(shè)置有1#料斗，1#料斗的正下方設(shè)置有新料倉(cāng)，振動(dòng)篩

內(nèi)部設(shè)置有豎直方向的擋板，振動(dòng)篩的另一側(cè)設(shè)置有振打器，振動(dòng)篩的下方設(shè)置有2#料斗，

2#料斗的底部設(shè)置有下料口，下料口的正下方設(shè)置有廢料倉(cāng)，機(jī)架一側(cè)設(shè)置有爬梯。在實(shí)際

使用中，使用多功能天車(chē)將爐室中填充料吸入料罐，運(yùn)送到指定地點(diǎn)，開(kāi)啟焙燒填充料自動(dòng)

篩分裝置，將填充料通過(guò)多功能天車(chē)布料管以一定流量均勻放入填充料自動(dòng)篩分裝置振動(dòng)

篩上，通過(guò)振打器(含電機(jī))帶動(dòng)篩網(wǎng)前后擺動(dòng)進(jìn)行填充料篩選，篩網(wǎng)孔徑1mm*1mm。篩分后，

填充料顆粒大于1mm的落入1#料斗流入新料倉(cāng)內(nèi)，由自制板車(chē)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中存放使

用；顆粒小于1mm的填充料落入2#料斗，進(jìn)入廢料倉(cāng)內(nèi)由自制板車(chē)運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行集中處

置；垃圾雜物由擋板隔離后使用專(zhuān)用工具清理，篩分能力：100kg/min，6000kg/h。

[0011] 綜上所述，本實(shí)用新型的以下有益效果：[0012] 1、本實(shí)用新型一種焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)篩料測(cè)算，焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置每小時(shí)可篩選6噸填充料，較人工篩料量提高5.5噸；按照36室環(huán)式敞開(kāi)式焙燒爐

2160噸填充料計(jì)算，約15天可完成全部爐室填充料的篩分工作，極大提高了填充料篩分效

率，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

[0013] 2、本實(shí)用新型一種焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置，該填充料自動(dòng)篩分裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，制作成本低，維修方便，篩選能力足以滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)工藝需要，可在各焙燒系統(tǒng)中推廣

使用。

[0014] 3、本實(shí)用新型一種焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置，通過(guò)對(duì)填充料粒度的高效篩分，提高了填充料導(dǎo)熱率，有效降低焙燒塊電阻率，通過(guò)填充料自動(dòng)篩分裝置的應(yīng)用，解決了填充

料因粉末化嚴(yán)重造成的揮發(fā)份排出困難，導(dǎo)致天然氣能耗增加的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明[0015] 此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

[0016] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：[0018] 1?機(jī)架，2?振動(dòng)篩，3?篩網(wǎng)，4?斜溜槽，5?擋板，6?振打器，7?1#料斗，8?新料倉(cāng)，9?2#料斗，10?下料口，11?廢料倉(cāng)，12?爬梯。

具體實(shí)施方式[0019] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本

實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

[0020] 實(shí)施例[0021] 如圖1所示，一種焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)篩2，所述振動(dòng)篩2的底部設(shè)置有篩網(wǎng)3，所述振動(dòng)篩2的一側(cè)設(shè)置有斜溜槽4，所述斜溜槽4的

下部設(shè)置有1#料斗7，所述1#料斗7的正下方設(shè)置有新料倉(cāng)8，所述振動(dòng)篩2內(nèi)部設(shè)置有豎直

方向的擋板5，所述振動(dòng)篩2的另一側(cè)設(shè)置有振打器6，所述振動(dòng)篩2的下方設(shè)置有2#料斗9，

所述2#料斗9的底部設(shè)置有下料口10，所述下料口10的正下方設(shè)置有廢料倉(cāng)11，所述機(jī)架1

一側(cè)設(shè)置有爬梯12。

[0022] 具體的，所述振動(dòng)篩2與機(jī)架1連接處設(shè)置有減震彈簧。[0023] 具體的，所述振動(dòng)篩2的底部設(shè)置的篩網(wǎng)3設(shè)置有傾斜角度，所述傾斜角度設(shè)置為10?15°。

[0024] 具體的，所述篩網(wǎng)3上設(shè)置有篩孔，所述篩孔孔徑設(shè)置為：1mm×1mm。[0025] 具體的，所述振打器6上設(shè)置有電機(jī)，所述振打器6由電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)，所述振打器6上的輸出振打力為：0?10kN之間。

[0026] 以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限

定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替

換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。