權利要求書： 1.一種刮板輸送機的出料口，包括閘門和閘門開關機構；閘門滑動連接在刮板輸送機的機體的底面開口下，滑動方向與鏈節(jié)前進方向一致；所述閘門開關機構連接閘門，并以推拉方式帶動閘門開關，其特征是還包括清料板；

清料板的底邊形狀與刮板以及鏈節(jié)頂面的形狀對應；在機體的底面開口對應的機體內(nèi)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸線方向與鏈節(jié)的行進方向是垂直的，轉(zhuǎn)軸的軸線方向平行于水平面；

清料板連接于轉(zhuǎn)軸，清料板底邊頂轉(zhuǎn)動路徑的末端重合于鏈節(jié)頂面的路徑；

轉(zhuǎn)軸的至少一端伸出機體，在轉(zhuǎn)軸的伸出機體一端與閘門之間連接有聯(lián)動機構，閘門滑動通過聯(lián)動機構帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，閘門開啟狀態(tài)下，清料板的底邊落在刮板以及鏈節(jié)的頂面，閘門關閉狀態(tài)下，清料板脫離刮板以及鏈節(jié)。

2.根據(jù)權利要求1所述的刮板輸送機的出料口，其特征是所述聯(lián)動機構包括：滑桿和滑輪；滑輪與滑桿配合，并沿滑桿的長度方向滑動；滑桿的末端連接于轉(zhuǎn)軸的伸出機體一端；

滑輪連接于一個支桿上部，該支桿下部連接于閘門的側邊。

3.根據(jù)權利要求1所述的刮板輸送機的出料口，其特征是所述聯(lián)動機構包括：齒條和扇形齒輪；齒條和扇形齒輪相互嚙合；扇形齒輪的圓心位置連接于轉(zhuǎn)軸的伸出機體一端；在閘門的側邊有延伸段，齒條連接在延伸段的表面。

4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的刮板輸送機的出料口，其特征是所述清料板包括刮板清料段和鏈節(jié)清料段；刮板清料段有兩段，它們位于鏈節(jié)清料段的兩側；鏈節(jié)清料段的底邊低于刮板清料段的底邊。

5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的刮板輸送機的出料口，其特征是所述清料板通過連接板連接于轉(zhuǎn)軸，且清料板與連接板之間的位置可調(diào)。

6.根據(jù)權利要求1、2或3所述的刮板輸送機的出料口，其特征是所述閘門開關機構是水平放置的氣缸或電動推桿；氣缸或電動推桿的伸縮桿連接閘門。

7.根據(jù)權利要求1、2或3所述的刮板輸送機的出料口，其特征是在閘門開啟狀態(tài)下，清料板的底邊落在刮板以及鏈節(jié)的頂面，且位于底面開口的來料一側。

說明書： 刮板輸送機的出料口技術領域[0001] 本實用新型屬于輸送機械技術領域，具體是一種刮板輸送機的出料口。背景技術[0002] 刮板輸送機是較常見的顆粒狀物料、粉末狀物料的輸送機械。在刮板輸送機上通常開有多個出料口，這些出料口用來連接多個料倉，分別把物料存儲在不同的料倉。在實際作業(yè)過程中，基本上都會有刮板輸送機的進料量與出料量不符情況，一般是把這些不符算成正常損耗，然后按經(jīng)驗補充進料量。在進行技術分析后發(fā)現(xiàn)，損耗的原因主要是刮板及其鏈條的鏈節(jié)上的積料，尤其是鏈節(jié)本身的表面的面積和比較大，例如鏈節(jié)的連接框體頂面積料、鏈節(jié)轉(zhuǎn)軸套頂面的積料等。在刮板送料過程中，鏈節(jié)旁邊的物料對堆積物料起到支撐作用，加上機械運動產(chǎn)生的振動，使堆積物料較為緊實，當?shù)竭_出料口位置，鏈節(jié)旁邊的物料自由落體落料，而堆積物料中的大多數(shù)不會隨之下落而留著輸送機內(nèi)，刮板頂面的積料也存在這種情況。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型提出一種刮板輸送機的出料口。本技術方案的設計思路是，清掃刮板機構上的出料口位置設計清掃機構，首先起到清掃物料的作用，同時避免了位于其它位置的清掃物料依舊留存在輸送機內(nèi)。[0004] 一種刮板輸送機的出料口，包括閘門和閘門開關機構；閘門滑動連接在刮板輸送機的機體的底面開口下，滑動方向與鏈節(jié)前進方向一致；所述閘門開關機構連接閘門，并以推拉方式帶動閘門開關，其特征是還包括清料板；[0005] 清料板的底邊形狀與刮板以及鏈節(jié)頂面的形狀對應；在機體的底面開口對應的機體內(nèi)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸線方向與鏈節(jié)的行進方向是垂直的，轉(zhuǎn)軸的軸線方向平行于水平面；清料板連接于轉(zhuǎn)軸，清料板底邊頂轉(zhuǎn)動路徑的末端重合于鏈節(jié)頂面的路徑；[0006] 轉(zhuǎn)軸的至少一端伸出機體，在轉(zhuǎn)軸的伸出機體一端與閘門之間連接有聯(lián)動機構，閘門滑動通過聯(lián)動機構帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，閘門開啟狀態(tài)下，清料板的底邊落在刮板以及鏈節(jié)的頂面，閘門關閉狀態(tài)下，清料板脫離刮板以及鏈節(jié)。[0007] 該出料口通過閘門的開關進而帶動清料板落下刮除刮板以及鏈節(jié)上的積料，這些積料落到刮板之間，被刮板刮到打開的閘門位置。[0008] 第一種改進：所述聯(lián)動機構包括：滑桿和滑輪；滑輪與滑桿配合，并沿滑桿的長度方向滑動；滑桿的末端連接于轉(zhuǎn)軸的伸出機體一端；滑輪連接于一個支桿上部，該支桿下部連接于閘門的側邊。[0009] 在實施時候，滑桿上開有用于與滑輪配合的槽，滑輪在槽內(nèi)滾動。[0010] 第二種改進：所述聯(lián)動機構包括：齒條和扇形齒輪；齒條和扇形齒輪相互嚙合；扇形齒輪的圓心位置連接于轉(zhuǎn)軸的伸出機體一端；在閘門的側邊有延伸段，齒條連接在延伸段的表面。[0011] 在實施時候，齒條以及扇形齒輪所在位置需安裝防護罩，避免齒條和齒輪配合時候夾住外來物。[0012] 對清料板的進一步改進為：所述清料板包括刮板清料段和鏈節(jié)清料段；刮板清料段有兩段，它們位于鏈節(jié)清料段的兩側；鏈節(jié)清料段的底邊低于刮板清料段的底邊。[0013] 所述清料板通過連接板連接于轉(zhuǎn)軸。清料板與連接板之間的位置可調(diào)，在實施時候，二者之一上開豎直的腰形孔，另一個上開通孔，通過螺栓連接。[0014] 在閘門開啟狀態(tài)下，清料板的底邊落在刮板以及鏈節(jié)的頂面，且位于底面開口的來料一側。[0015] 在實施時候，所述閘門開關機構是水平放置的氣缸或電動推桿；氣缸或電動推桿的伸縮桿連接閘門。[0016] 在實施時候，在機體的底面開口的外部有斗狀通道，閘門在斗狀通道的末端；在斗狀通道的兩側連接有用于支撐閘門的滑輪組。[0017] 采用本出料口結構，可以較為充分地把刮板機構上的積料落入出料口。而且，本出料口可直接在現(xiàn)有的刮板輸送機上進行改動，無需改動既有結構。附圖說明[0018] 圖1是例1的清料板與刮板及鏈節(jié)的配合示意圖；[0019] 圖2是例1的清料板抬起狀態(tài)示意圖；[0020] 圖3是例1的清料板落下狀態(tài)示意圖；[0021] 圖4是例2的聯(lián)動機構結構示意圖；[0022] 圖5是清料板與連接板之間的連接結構示意圖；[0023] 圖中：刮板輸送機的機體1、閘門2、閘門開關機構3、清料板4、刮板5、鏈節(jié)6、斗狀通道7、滑輪組8、轉(zhuǎn)軸9、底面開口10、滑桿11、滑輪12、支桿13、齒條14、扇形齒輪15、連接板16、刮板清料段17、鏈節(jié)清料段18、腰形孔19、螺栓20。具體實施方式[0024] 下面結合附圖與具體實施方式對本案進一步說明如下：[0025] 例1(參考圖1～3)，一種刮板輸送機的出料口，包括閘門2和閘門開關機構3；閘門滑動連接在刮板輸送機的機體1的底面開口10下，滑動方向與鏈節(jié)前進方向一致；所述閘門開關機構連接閘門，并以推拉方式帶動閘門開關。還包括清料板4；[0026] 清料板4的底邊形狀與刮板5以及鏈節(jié)6頂面的形狀對應；在機體的底面開口10對應的機體內(nèi)連接有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸的軸線方向與鏈節(jié)的行進方向是垂直的，轉(zhuǎn)軸的軸線方向平行于水平面；清料板連接于轉(zhuǎn)軸，清料板底邊頂轉(zhuǎn)動路徑的末端重合于鏈節(jié)頂面的路徑；[0027] 轉(zhuǎn)軸的至少一端伸出機體，在轉(zhuǎn)軸的伸出機體一端與閘門之間連接有聯(lián)動機構，閘門滑動通過聯(lián)動機構帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，閘門開啟狀態(tài)下，清料板的底邊落在刮板以及鏈節(jié)的頂面，閘門關閉狀態(tài)下，清料板脫離刮板以及鏈節(jié)。轉(zhuǎn)軸可通過軸承機構連接在機體的兩側壁板上。由于轉(zhuǎn)軸以及清料板較輕，又無來自外部徑向的力，壁板的結構強度足夠滿足轉(zhuǎn)軸安裝[0028] 本例中，所述聯(lián)動機構包括：滑桿11和滑輪12；滑輪與滑桿配合，并沿滑桿的長度方向滑動；滑桿的末端連接于轉(zhuǎn)軸的伸出機體一端；滑輪連接于一個支桿13上部，該支桿13下部連接于閘門的側邊。[0029] 在實施時候，在滑桿上開用于與滑輪配合的槽，滑輪在槽內(nèi)滾動。同時，滑桿在其轉(zhuǎn)動軸線下方。[0030] 例2中(參考圖4)，與例1相比，不同之處主要是聯(lián)動機構，其包括：齒條14和扇形齒輪15；齒條和扇形齒輪相互嚙合；扇形齒輪的圓心位置連接于轉(zhuǎn)軸的伸出機體一端；在閘門2的側邊有延伸段，齒條連接在延伸段的表面。

[0031] 參考圖1和圖5，例1和例2中：[0032] 所述清料板包括刮板清料段17和鏈節(jié)清料段18；刮板清料段有兩段，它們位于鏈節(jié)清料段的兩側；鏈節(jié)清料段的底邊低于刮板清料段的底邊。所述清料板通過連接板連接于轉(zhuǎn)軸。清料板與連接板之間的位置可調(diào)，在實施時候，二者之一上開豎直的腰形孔19，另一個上開通孔，通過螺栓20連接。[0033] 所述閘門開關機構是水平放置的氣缸或電動推桿；氣缸或電動推桿的伸縮桿連接閘門。在實施時候，在機體的底面開口的外部有斗狀通道7，閘門在斗狀通道的末端；在斗狀通道的兩側連接有用于支撐閘門的滑輪組8。