權(quán)利要求書： 1.一種粉料試驗機螺旋葉片，其特征在于：包括復(fù)合螺旋葉片主體，所述復(fù)合螺旋葉片主體內(nèi)含有螺旋芯片；所述復(fù)合螺旋葉片主體外包括多個前螺旋單體和多個后螺旋單體，其中螺旋升角為20°～60°；所述前螺旋單體和后螺旋單體位于螺旋芯片的兩側(cè)且與螺旋芯片咬合固定；在前螺旋單體與后螺旋單體之間設(shè)置固定螺栓，所述固定螺栓凹陷于復(fù)合螺旋葉片主體內(nèi)；在復(fù)合螺旋葉片主體內(nèi)側(cè)設(shè)置安裝卡槽，其中安裝卡槽呈現(xiàn)楔形，且安裝卡槽的開口面從外向內(nèi)逐漸變?。凰鰪?fù)合螺旋葉片主體的內(nèi)側(cè)的厚度小于外側(cè)邊緣的厚度并在外側(cè)邊緣存在阻擋壁；所述復(fù)合螺旋葉片主體的外側(cè)邊緣設(shè)置螺旋葉片堆焊層，所述螺旋葉片堆焊層具有弧形表面；所述阻擋壁具有內(nèi)凹的弧面；其中所述前螺旋單體由上前螺旋葉片和下前螺旋葉片首尾拼接而成；所述后螺旋單體由上后螺旋葉片和下后螺栓葉片首尾拼接而成；所述前螺旋單體和后螺旋單體由硬質(zhì)合金制成；所述前螺旋單體和后螺旋單體的表面設(shè)置高溫噴焊的鎢碳合金耐磨層；所述前螺旋單體和后螺旋單體由不同材料制作；所述前螺旋單體表面設(shè)置不粘涂層；所述后螺旋單體表面設(shè)置陶瓷層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料試驗機螺旋葉片，其特征在于：所述不粘涂層厚度為

3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料試驗機螺旋葉片，其特征在于：所述復(fù)合螺旋葉片主體的直徑為500mm，單位螺距為400mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料試驗機螺旋葉片，其特征在于：所述螺旋葉片堆焊層為正六邊形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料試驗機螺旋葉片，其特征在于：所述螺旋葉片堆焊層分別位于前螺旋單體和后螺旋單體的外側(cè)邊緣上。

說明書： 一種粉料試驗機螺旋葉片技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種粉料試驗機螺旋葉片。背景技術(shù)[0002] 螺旋輸送機具有突出的優(yōu)勢因而得到了廣泛的應(yīng)用。螺旋輸送機的一個缺陷是螺旋葉片的形狀是螺旋狀，為整體結(jié)構(gòu)，其成型工藝較復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種粉料試驗機螺旋葉片，可以改善以上的不足。[0004] 本發(fā)明涉及一種粉料試驗機螺旋葉片，包括復(fù)合螺旋葉片主體，所以復(fù)合螺旋葉片主體內(nèi)含有螺旋芯片；所述復(fù)合螺旋葉片主體外包括多個前螺旋單體和多個后螺旋單體，其中螺旋升角為20°～60°；所述前螺旋單體和后螺旋單體位于螺旋芯片的兩側(cè)且與螺旋芯片咬合固定；在前螺旋單體與后螺旋單體之間設(shè)置固定螺栓，所述固定螺栓凹陷于復(fù)合螺旋葉片主體內(nèi)；在復(fù)合螺旋葉片主體內(nèi)側(cè)設(shè)置安裝卡槽，其中安裝卡槽的呈現(xiàn)楔形，且安裝卡槽的開口面從外向內(nèi)逐漸變小；所述復(fù)合螺旋葉片主體的內(nèi)側(cè)的厚度小于外側(cè)邊緣的厚度并在外側(cè)邊緣存在阻擋壁；所述復(fù)合螺旋葉片主體的外側(cè)邊緣設(shè)置螺旋葉片堆焊層，所述螺旋葉片堆焊層具有弧形表面；所述阻擋壁具有內(nèi)凹的弧面；其中所述前螺旋單體由前螺旋葉片和下前螺旋葉片首尾拼接而成；所述后螺旋單體由上后螺旋葉片和下后螺栓葉片首尾拼接而成；所述前螺旋單體和后螺旋單體由硬質(zhì)合金制成；所述前螺旋單體和后螺旋單體的表面設(shè)置高溫噴焊的鎢碳合金耐磨層。[0005] 進一步的，所述前螺旋單體和后螺旋單體由不同材料制作。[0006] 進一步的，所述前螺旋單體表面設(shè)置不粘涂層。[0007] 進一步的，所述不粘涂層厚度為3mm。[0008] 進一步的，所述后螺旋單體表面設(shè)置陶瓷層。[0009] 進一步的，所述復(fù)合螺旋葉片主體的直徑為500mm，單位螺距為400mm。[0010] 進一步的，所述螺旋葉片堆焊層為正六邊形結(jié)構(gòu)。[0011] 進一步的，所述螺旋葉片堆焊層分別位于前螺旋單體和后螺旋單體的外側(cè)邊緣上。[0012] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計巧妙，采用組合的形式，安裝方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定便于組裝，雙層結(jié)構(gòu)的螺旋葉片不但強度增加，并且兩面可以使用不同的材質(zhì)和花紋，以增加粉料實驗機螺旋輸送機的適應(yīng)性。附圖說明[0013] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正面示意圖。[0014] 圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖3為圖1的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖示：1復(fù)合螺旋葉片主體、2安裝卡槽、3后螺旋單體、31上后螺旋葉片、32下后螺旋葉片、4前螺旋單體、41上前螺旋葉片、42下前螺旋葉片、5固定螺栓、6阻擋壁、7鋸齒紋、8不粘涂層、9陶瓷層、10螺旋芯片、11螺旋葉片堆焊層。具體實施方式[0017] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0018] 如圖1-3所示，一種粉料試驗機螺旋葉片，包括復(fù)合螺旋葉片主體1，所述復(fù)合螺旋葉片主體內(nèi)內(nèi)含有螺旋芯片10；所述復(fù)合螺旋葉片主體外包括多個前螺旋單體4和多個后螺旋單體3，其中螺旋升角為50°，所述前螺旋單體4和后螺旋單體3位于螺旋芯片10的兩側(cè)與螺旋芯片咬合固定；它們的咬合面具有鋸齒紋7，采用鋸齒咬合面的結(jié)構(gòu)，其接觸面穩(wěn)定，整體強度高。在前螺旋單體4與后螺旋單體3之間設(shè)置固定螺栓5，所述固定螺栓5凹陷于復(fù)合螺旋葉片主體內(nèi)；在復(fù)合螺旋葉片主體內(nèi)側(cè)設(shè)置安裝卡槽2；其中安裝卡槽的呈現(xiàn)楔形，且安裝卡槽的開口面從外向內(nèi)逐漸變小；所述復(fù)合螺旋葉片主體的內(nèi)側(cè)的厚度小于外側(cè)邊緣的厚度并在外側(cè)邊緣存在阻擋壁6；所述復(fù)合螺旋葉片主體的外側(cè)邊緣設(shè)置螺旋葉片堆焊層11，所述螺旋葉片堆焊層具有弧形表面；具體的，所述螺旋葉片堆焊層為正六邊形結(jié)構(gòu)，它分別位于前螺旋單體和后螺旋單體的外側(cè)邊緣上。所述阻擋壁6具有內(nèi)凹的弧面；其中所述前螺旋單體由上前螺旋葉片41和下前螺旋葉片42首尾拼接而成；所述后螺旋單體由上后螺旋葉片31和下后螺栓葉片32首尾拼接而成。所述前螺旋單體和后螺旋單體由硬質(zhì)合金制成，所述前螺旋單體和后螺旋單體的表面設(shè)置高溫噴焊的鎢碳合金耐磨層。[0019] 其中，為了滿足粉料實驗機螺旋輸送機的不同的適應(yīng)性，其中前螺旋單體4和后螺旋單體3由于不同材料制作，材料不同它們的摩擦系數(shù)不同，前螺旋單體采用錳鋼材質(zhì)，后螺旋單體采用合金銅材質(zhì)。[0020] 為了避免輸送顆粒的粘連，在前螺旋單體表面設(shè)置3mm的不粘涂層8。不粘涂層本體由有機硅樹脂以及交聯(lián)劑、催化劑等組成。本涂層具有優(yōu)異的耐高溫性能，綠色環(huán)保，對人體無害，長期高溫使用下，光澤及顏色穩(wěn)定；耐熱水蒸汽、優(yōu)異的耐刮及防腐性能，硬度高，耐磨性好，對不銹鋼基材起到良好的耐溫、耐腐蝕等作用。[0021] 為了增加后螺旋單體的抗磨損性，在后螺旋單體3表面設(shè)置陶瓷層9。[0022] 所述復(fù)合螺旋葉片主體1的直徑為500mm，單位螺距為400mm。[0023] 由于復(fù)合螺旋葉片主體采用多層結(jié)構(gòu)，在制作單片的上前螺旋葉片和下前螺旋葉片以及上后螺旋葉片和下后螺旋葉片，比制作整體的螺旋單體更容易。[0024] 本發(fā)明設(shè)計獨特，便于安裝，其中設(shè)計的安裝卡槽利于在轉(zhuǎn)軸上固定，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在阻擋壁的內(nèi)凹的弧面在對物料進行輸送的時候，顆粒觸碰到內(nèi)凹的弧面時候能夠再次向復(fù)合螺旋葉片主體軸線方向運動，便于卷送；現(xiàn)有技術(shù)中不存在這樣的設(shè)計，如果不存在阻擋壁，輸送的顆粒會向葉片外側(cè)移動，導(dǎo)致進入顆粒會進入螺旋葉片主體和套在螺旋葉片外卷筒之間，導(dǎo)致傳送量降低。