權(quán)利要求書： 1.帶螺旋輸送機(jī)的微粉分級(jí)系統(tǒng)，包括:支撐座，其頂部固定安裝有水平設(shè)置的管身，所述管身的一端頂部貫通連接有用于添加粉料的進(jìn)料斗；

其特征在于，還包括：

螺旋推桿，其外壁貼合設(shè)置在所述管身的內(nèi)壁上用于推動(dòng)粉料移動(dòng)，所述螺旋推桿固定安裝在輸送電機(jī)的輸出軸上，且輸送電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿于所述管身的端部?jī)烧咄S設(shè)置，并且輸送電機(jī)固定安裝在所述支撐座的頂部；

第一連接環(huán)，其和第二連接環(huán)同軸安裝在所述管身的內(nèi)壁上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶螺旋輸送機(jī)的微粉分級(jí)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一連接環(huán)和第二連接環(huán)的截面呈“L”形結(jié)構(gòu)，且第一連接環(huán)和第二連接環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)在所述管身上，并且第一連接環(huán)和第二連接環(huán)的端面上分別同軸連接有第一篩管和第二篩管一端，而且第一篩管和第二篩管的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)在所述管身的內(nèi)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶螺旋輸送機(jī)的微粉分級(jí)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一篩管的內(nèi)壁和螺旋推桿貼合設(shè)置，且第一篩管上的篩孔直徑大于第二篩管上的篩孔直徑形成分級(jí)篩選結(jié)構(gòu)，并且第一篩管外壁和第二篩管內(nèi)壁之間通過(guò)對(duì)稱分布的連接板固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶螺旋輸送機(jī)的微粉分級(jí)系統(tǒng)，其特征在于：所述第二篩管的一端側(cè)壁上同軸安裝有齒環(huán)，且齒環(huán)的邊側(cè)設(shè)置有動(dòng)力齒輪兩者構(gòu)成嚙合傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，并且動(dòng)力齒輪固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，而且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿于所述管身設(shè)置，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)固定安裝在管身的外壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶螺旋輸送機(jī)的微粉分級(jí)系統(tǒng)，其特征在于：所述管身上貫通連接有上排料管和下排料管，且上排料管的進(jìn)料端口設(shè)置在第一篩管和第二篩管之間，并且下排料管的進(jìn)料端口設(shè)置在第二篩管外壁和管身內(nèi)壁之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶螺旋輸送機(jī)的微粉分級(jí)系統(tǒng)，其特征在于：所述上排料管和下排料管的進(jìn)料端口分別與氣管的2個(gè)出氣口正對(duì)設(shè)置，且氣管固定貫穿于所述管身設(shè)置，并且氣管的進(jìn)氣口固定安裝在氣泵上，而且氣泵固定安裝在支撐座上。

說(shuō)明書： 帶螺旋輸送機(jī)的微粉分級(jí)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及微粉分選技術(shù)領(lǐng)域，具體為帶螺旋輸送機(jī)的微粉分級(jí)系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 非金屬礦粉生產(chǎn)的過(guò)程中，首先通過(guò)粉碎機(jī)將礦石粉碎，再利用研磨機(jī)將碎礦石研磨成粉，接著利用篩分裝置，將不同直徑的微粉分選出來(lái)，以便于后續(xù)的加工處理，然而

現(xiàn)有的微粉分級(jí)系統(tǒng)仍存在一些問(wèn)題。

[0003] 例如公開號(hào)為CN208712196U一種硅微粉分級(jí)設(shè)備，涉及硅微粉分級(jí)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該硅微粉分級(jí)設(shè)備，包括底座，底座內(nèi)壁的頂部固定安裝有支撐柱，支撐柱的數(shù)目為兩

個(gè)，兩個(gè)支撐柱平行對(duì)稱分布在底座內(nèi)壁的頂部，支撐柱的頂部固定安裝有外殼……。其分

選的精細(xì)化程度較低，且裝置沒(méi)有設(shè)置微粉輸送結(jié)構(gòu)，使用者需要手動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)分選完成的微

粉，降低了工作效率，提高了勞動(dòng)強(qiáng)度。

[0004] 針對(duì)上述問(wèn)題，急需在原有微粉分級(jí)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供帶螺旋輸送機(jī)的微粉分級(jí)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)提出原有微粉分級(jí)系統(tǒng)，其分選的精細(xì)化程度較低，且裝置沒(méi)有設(shè)置微粉輸送結(jié)構(gòu)，使用者

需要手動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)分選完成的微粉，降低了工作效率，提高了勞動(dòng)強(qiáng)度的問(wèn)題。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：帶螺旋輸送機(jī)的微粉分級(jí)系統(tǒng)，包括：

[0007] 支撐座，其頂部固定安裝有水平設(shè)置的管身，所述管身的一端頂部貫通連接有用于添加粉料的進(jìn)料斗；

[0008] 還包括：[0009] 螺旋推桿，其外壁貼合設(shè)置在所述管身的內(nèi)壁上用于推動(dòng)粉料移動(dòng)，所述螺旋推桿固定安裝在輸送電機(jī)的輸出軸上，且輸送電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿于所述管身的端部?jī)烧?br />
同軸設(shè)置，并且輸送電機(jī)固定安裝在所述支撐座的頂部；

[0010] 第一連接環(huán)，其和第二連接環(huán)同軸安裝在所述管身的內(nèi)壁上。[0011] 優(yōu)選的，所述第一連接環(huán)和第二連接環(huán)的截面呈“L”形結(jié)構(gòu)，且第一連接環(huán)和第二連接環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)在所述管身上，并且第一連接環(huán)和第二連接環(huán)的端面上分別同軸連接有第

一篩管和第二篩管一端，而且第一篩管和第二篩管的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)在所述管身的內(nèi)壁

上，使得第一篩管和第二篩管能夠在筒身內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0012] 優(yōu)選的，所述第一篩管的內(nèi)壁和螺旋推桿貼合設(shè)置，且第一篩管上的篩孔直徑大于第二篩管上的篩孔直徑形成分級(jí)篩選結(jié)構(gòu)，并且第一篩管外壁和第二篩管內(nèi)壁之間通過(guò)

對(duì)稱分布的連接板固定連接，使得第二篩管能夠帶動(dòng)第一篩管轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0013] 優(yōu)選的，所述第二篩管的一端側(cè)壁上同軸安裝有齒環(huán)，且齒環(huán)的邊側(cè)設(shè)置有動(dòng)力齒輪兩者構(gòu)成嚙合傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，并且動(dòng)力齒輪固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，而且轉(zhuǎn)動(dòng)電

機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿于所述管身設(shè)置，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)固定安裝在管身的外壁上，使得電機(jī)

能夠帶動(dòng)第二篩管轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0014] 優(yōu)選的，所述管身上貫通連接有上排料管和下排料管，且上排料管的進(jìn)料端口設(shè)置在第一篩管和第二篩管之間，并且下排料管的進(jìn)料端口設(shè)置在第二篩管外壁和管身內(nèi)壁

之間，構(gòu)成微粉的排出結(jié)構(gòu)。

[0015] 優(yōu)選的，所述上排料管和下排料管的進(jìn)料端口分別與氣管的2個(gè)出氣口正對(duì)設(shè)置，且氣管固定貫穿于所述管身設(shè)置，并且氣管的進(jìn)氣口固定安裝在氣泵上，而且氣泵固定安

裝在支撐座上，使得氣管氣流能夠進(jìn)入管身內(nèi)。

[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該帶螺旋輸送機(jī)的微粉分級(jí)系統(tǒng)，其設(shè)置有雙重篩分結(jié)構(gòu)，分選的精細(xì)化程度更高，且裝置設(shè)置有微粉輸送結(jié)構(gòu)，能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)

分選完成的微粉，提高了工作效率；

[0017] 1、第一篩管上的篩孔直徑大于第二篩管上的篩孔直徑，且第一篩管和第二篩管之間通過(guò)對(duì)稱分布的連接板固定連接，第二篩管側(cè)壁上同軸安裝有齒環(huán)，且齒環(huán)的邊側(cè)設(shè)置

有動(dòng)力齒輪兩者構(gòu)成嚙合傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，動(dòng)力齒輪固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)電

機(jī)啟動(dòng)時(shí)，動(dòng)力齒輪通過(guò)齒環(huán)帶動(dòng)第二篩管和第一篩管同步轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)第二篩管和第一篩

管將會(huì)篩分出不同之間的微粉；

[0018] 2、管身上貫通連接有上排料管和下排料管，上排料管的進(jìn)料端口設(shè)置在第一篩管和第二篩管之間，下排料管的進(jìn)料端口設(shè)置在第二篩管外壁和管身內(nèi)壁之間，上排料管和

下排料管的進(jìn)料端口分別與氣管的2個(gè)出氣口正對(duì)設(shè)置，氣泵將高壓氣體送入氣管內(nèi)，利用

高速氣流帶動(dòng)篩分出的粉料移動(dòng)。

附圖說(shuō)明[0019] 圖1為本實(shí)用新型整體外部結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型動(dòng)力齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本實(shí)用新型連接板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為本實(shí)用新型第一篩管安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5為本實(shí)用新型上排料管安裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中：1、支撐座；2、管身；3、進(jìn)料斗；4、螺旋推桿；5、輸送電機(jī)；6、第一連接環(huán)；7、第一篩管；8、第二連接環(huán)；9、第二篩管；10、連接板；11、齒環(huán)；12、動(dòng)力齒輪；13、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；14、

氣管；15、氣泵；16、上排料管；17、下排料管。

具體實(shí)施方式[0025] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0026] 請(qǐng)參閱圖1?5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：帶螺旋輸送機(jī)的微粉分級(jí)系統(tǒng)，包括：

[0027] 支撐座1，其頂部固定安裝有水平設(shè)置的管身2，管身2的一端頂部貫通連接有用于添加粉料的進(jìn)料斗3；

[0028] 還包括：[0029] 螺旋推桿4，其外壁貼合設(shè)置在管身2的內(nèi)壁上用于推動(dòng)粉料移動(dòng)，螺旋推桿4固定安裝在輸送電機(jī)5的輸出軸上，且輸送電機(jī)5的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿于管身2的端部?jī)烧咄S設(shè)

置，并且輸送電機(jī)5固定安裝在支撐座1的頂部；

[0030] 第一連接環(huán)6，其和第二連接環(huán)8同軸安裝在管身2的內(nèi)壁上。[0031] 第一連接環(huán)6和第二連接環(huán)8的截面呈“L”形結(jié)構(gòu)，且第一連接環(huán)6和第二連接環(huán)8轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)在管身2上，并且第一連接環(huán)6和第二連接環(huán)8的端面上分別同軸連接有第一篩管7

和第二篩管9一端，而且第一篩管7和第二篩管9的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)在管身2的內(nèi)壁上，第一

篩管7的內(nèi)壁和螺旋推桿4貼合設(shè)置，且第一篩管7上的篩孔直徑大于第二篩管9上的篩孔直

徑形成分級(jí)篩選結(jié)構(gòu)，并且第一篩管7外壁和第二篩管9內(nèi)壁之間通過(guò)對(duì)稱分布的連接板10

固定連接，第二篩管9的一端側(cè)壁上同軸安裝有齒環(huán)11，且齒環(huán)11的邊側(cè)設(shè)置有動(dòng)力齒輪12

兩者構(gòu)成嚙合傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，并且動(dòng)力齒輪12固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13的輸出軸上，而且轉(zhuǎn)動(dòng)電

機(jī)13的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿于管身2設(shè)置，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13固定安裝在管身2的外壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)電

機(jī)13能夠帶動(dòng)動(dòng)力齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力齒輪12通過(guò)齒環(huán)11帶動(dòng)第一篩管7和第二篩管9同步轉(zhuǎn)

動(dòng)，當(dāng)螺旋推桿4帶動(dòng)微粉進(jìn)入第一篩管7內(nèi)時(shí)，第一篩管7開始會(huì)將大顆粒的微粉截留，剩

余的微粉通過(guò)第一篩管7進(jìn)入第二篩管9內(nèi)，螺旋推桿4帶動(dòng)大顆粒的微粉向管身2的出料口

移動(dòng)，第二篩管9會(huì)截留中等體積的微粉顆粒，而小體積的微粉顆粒會(huì)通過(guò)第二篩管9上的

篩孔進(jìn)入第二篩管9外壁和管身2內(nèi)壁之間的存儲(chǔ)空間內(nèi)，達(dá)到分級(jí)篩選的效果。

[0032] 管身2上貫通連接有上排料管16和下排料管17，且上排料管16的進(jìn)料端口設(shè)置在第一篩管7和第二篩管9之間，并且下排料管17的進(jìn)料端口設(shè)置在第二篩管9外壁和管身2內(nèi)

壁之間，上排料管16和下排料管17的進(jìn)料端口分別與氣管14的2個(gè)出氣口正對(duì)設(shè)置，且氣管

14固定貫穿于管身2設(shè)置，并且氣管14的進(jìn)氣口固定安裝在氣泵15上，而且氣泵15固定安裝

在支撐座1上，氣泵15將高壓氣體送入氣管14內(nèi)，氣管14出氣口排出的高速氣流將帶動(dòng)第二

篩管9內(nèi)外兩側(cè)的中體積微粉顆粒和小體積微粉顆粒移動(dòng)，使得中體積微粉顆粒通過(guò)上排

料管16排出，而小體積微粉顆粒通過(guò)下排料管17排出。

[0033] 工作原理：在使用該帶螺旋輸送機(jī)的微粉分級(jí)系統(tǒng)時(shí)，首先參閱圖1?5，使用者啟動(dòng)輸送電機(jī)5和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13，使得安裝在輸送電機(jī)5上的螺旋推桿4開始轉(zhuǎn)動(dòng)，接著將待分選

的微粉投入進(jìn)料斗3內(nèi)，進(jìn)料斗3中的微粉滑入管身2中并與螺旋推桿4接觸，此時(shí)旋轉(zhuǎn)的螺

旋推桿4通過(guò)摩擦力帶動(dòng)微粉在管身2內(nèi)移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)動(dòng)力齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，由于動(dòng)力

齒輪12和第二篩管9上的齒環(huán)11構(gòu)成嚙合傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，且第二篩管9和第一篩管7之間通過(guò)連

接板10固定連接，此時(shí)動(dòng)力齒輪12通過(guò)齒環(huán)11帶動(dòng)第一篩管7和第二篩管9同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一

篩管7和第二篩管9分別帶動(dòng)第一連接環(huán)6和第二連接環(huán)8在筒身2上轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)螺旋推桿4帶動(dòng)

微粉進(jìn)入第一篩管7內(nèi)時(shí)，第一篩管7開始會(huì)將大顆粒的微粉截留，剩余的微粉通過(guò)第一篩

管7進(jìn)入第二篩管9內(nèi)，螺旋推桿4帶動(dòng)大顆粒的微粉向管身2的出料口移動(dòng)，接著第二篩管9

會(huì)截留中等體積的微粉顆粒，而小體積的微粉顆粒會(huì)通過(guò)第二篩管9上的篩孔進(jìn)入第二篩

管9外壁和管身2內(nèi)壁之間的存儲(chǔ)空間內(nèi)；

[0034] 參閱圖1?5，上述過(guò)程中，氣泵15同步啟動(dòng)，氣泵15將高壓氣體送入氣管14內(nèi)，由于上排料管16的進(jìn)料端口設(shè)置在第一篩管7和第二篩管9之間，且下排料管17的進(jìn)料端口設(shè)置

在第二篩管9外壁和管身2內(nèi)壁之間，且上排料管16和下排料管17的進(jìn)料端口分別與氣管14

的2個(gè)出氣口正對(duì)設(shè)置，此時(shí)氣管14出氣口排出的高速氣流將帶動(dòng)第二篩管9內(nèi)外兩側(cè)的中

體積微粉顆粒和小體積微粉顆粒同步移動(dòng)，使得中體積微粉顆粒通過(guò)上排料管16排出，而

小體積微粉顆粒通過(guò)下排料管17排出。

[0035] 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)

行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)

包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。